一种钢筋连接用全灌浆套筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配式混凝土结构构筑物的预制混凝土构件连接施工技术领域，尤其是一种预制混凝土结构横向钢筋套筒灌浆连接结构。
【背景技术】
[0002]目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构安全关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJl对预制结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中套筒灌浆连接是关键节点主要采用的方法，可应用于框架柱、剪力墙、预制连梁水平受力钢筋后浇段及框架节点处的钢筋连接。国家行业标准JG/T398《钢筋连接用灌浆套筒》提出了灌浆套筒的有关技术要求，有关地方标准还规定了预制混凝土构件中灌浆套筒和灌浆套筒连接钢筋的位置偏差，JGJ/T398标准规定灌浆套筒内径最小值刚好包容钢筋与灌浆套筒的位置误差，当竖向安装的预制构件(柱、墙)中的灌浆套筒和连接钢筋的位置满足规定的尺寸精度时，才能保证预制柱、剪力墙的连接主筋顺利插入被连接构件上的灌浆套筒内。
[0003]但是，装配式框架结构的还会遇到水平钢筋连接，例如预制连梁钢筋在后浇段内的连接、预制柱与叠合梁在装配整体式框架节点内的钢筋连接，这种位置的钢筋连接与竖向安装的预制构件的钢筋连接有所不同。预制梁构件在安装时，是从上向下吊放到支撑构件的位置，构件就位时要将两预制构件的水平和高低位置控制在2mm?3mm的范围内是极其困难的，另外预制构件的外形尺寸和构件上的连接钢筋的位置也都存在偏差，因此，一对预制构件就位后，其水平对接钢筋的轴线最大偏差通常会超过竖向预制构件的连接钢筋的偏差，使用两端都能容纳一定的钢筋轴线偏差的全灌浆套筒连接是国际上普遍接受的方法，但是全灌浆套筒连接又带来新的问题。首先，是带来了接头区域混凝土浇筑困难和密实性的问题。梁用全灌浆腔套筒的内腔尺寸比标准规定的竖向连接用灌浆套筒最小内径尺寸大一些，才能较好地满足水平钢筋连接的需要。而增大套筒内腔直径，必然要增加套筒外径，套筒外径加大后，由于接头在同一截面布置，平行排列的灌浆套筒之间的间隙相比被连接钢筋之间的间隙要小很多，而按我国钢筋的肋形设计的全灌浆套筒总长度达16?20倍钢筋直径d，如32mm钢筋全灌浆套筒的长度可能达到640mm，在长达640mm范围内相邻的套筒之间的缝隙较小时，该区域混凝土浇筑难度加大，甚至造成该区域混凝土浇筑困难，浇筑后混凝土的密实性隐患增加。其次，采用全灌浆套筒需要的安装作业空间较大，在预制结构现浇区域空间较小处，全灌浆套筒难以应用。例如，在预制柱与叠合梁的装配整体式框架节点处，有时钢筋交叉密集，全部采用钢筋锚固连接不能保证混凝土的浇筑质量，因此，该区域的钢筋会采用套筒灌浆连接，现有一体结构的全灌浆套筒使用时要先安装在一端梁的纵筋上，构件就位后再将套筒沿轴向移动0.5倍套筒长度，套到另一端构件的连接钢筋上，这样至少需要1.5倍套筒长度的操作空间，如果柱子的截面尺寸小于1.5倍套筒长度，其节点空间不足，全灌浆套筒就难以应用。同样的原因，一体结构的全灌浆套筒应用在预制连梁水平受力钢筋后浇段时，该现浇带最短长度也至少为1.5倍灌浆套筒长度，为此，使用的模板和模板工程、浇筑混凝土的工作量也比较大，增加了现场施工成本。这些问题都会限制我国装配式框架结构的应用或技术发展。
【实用新型内容】
[0004]本申请的实用新型目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种可以快速、方便连接作业，而减少施工时间、提高工程质量的钢筋连接用全灌浆套筒。
[0005]为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案:
[0006]本实用新型的钢筋连接用全灌浆套筒，包括两段灌浆套筒，分别为第一灌浆套筒和第二灌浆套筒，所述第一灌浆套筒上设有排浆孔，所述两段灌浆套筒通过螺纹连接或者通过连接套筒连接，所述两段灌浆套筒通过灌入灌浆套筒内的灌浆料与被连接钢筋固定连接。
[0007]本实用新型所述两段灌浆套筒的外径不同，所述两段灌浆套筒通过直螺纹或锥螺纹连接成为阶梯状的可拆分式全灌浆套筒。
[0008]本实用新型所述两段灌浆套筒通过插接旋转螺纹结构连接。
[0009]本实用新型所述插接旋转螺纹结构包括位于所述第一灌浆套筒端部的外套接头和位于所述第二灌浆套筒端部的内接头，所述内接头外壁上均匀布设多段节螺纹，所述外套接头内壁上均匀布设多段节螺纹，所述内接头和外套接头的节螺纹相互配合。
[0010]本实用新型所述外套接头的各个节螺纹之间形成沟槽，所述内接头的多个节螺纹可沿着所述沟槽插接在所述外套接头内，两段灌浆套筒相对转动后，所述内接头和外套接头的节螺纹的螺牙相互旋入以固定连接两段灌浆套筒。
[0011]本实用新型所述连接套筒两端内筒壁上设有内螺纹，所述连接套筒通过螺纹配合连接所述两段灌浆套筒。
[0012]本实用新型所述第二灌浆套筒上设有灌浆孔，所述灌浆孔和排浆孔设于灌浆套筒的同一侧，两孔的轴线在垂直于套筒轴线的平面上的投影的夹角不大于15°，所述灌浆孔和排浆孔分别将两段灌浆套筒的内腔与外表面联通。
[0013]本实用新型所述两段灌浆套筒和连接套筒是采用碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢或耐蚀钢制成的无缝钢管，所述两段灌浆套筒用机械切削加工工艺加工而成。
[0014]本实用新型所述两段灌浆套筒外端部开口处设有卡槽或凸台，所述卡槽或凸台上定位有用于密封的橡胶环。
[0015]本实用新型的钢筋连接用全灌浆套筒与现有技术相比区别在于:本实用新型提供了一种组合式全灌浆套筒即把一个全灌浆套筒分为两段加工，通过套筒螺纹连接结构或连接套筒连接成一个灌浆套筒，由于套筒分解为轴向尺寸较短的部件，在连接时可以分别装在两个构件的被连接钢筋上，连接时通过螺纹将灌浆套筒组合，这样可以把灌浆套筒的安装空间显著缩短，对于预制连梁水平受力钢筋的后浇段，可以缩短现浇段长度，减少模板用量和现浇混凝土量，使现场施工作业工作量降低，从而提高施工速度、降低施工成本，对于预制柱与叠合梁的装配整体式框架节点处的钢筋连接，由于缩短了灌浆套筒连接的操作空间，即使截面较小的柱节点，也能应用本套筒实现灌浆连接，从而解决了现有连接技术的难题。
[0016]此外，针对解决水平钢筋中心线偏差大的问题，需要比普通竖向用全灌浆连接套筒内腔直径更大的全灌浆套筒产品，本实用新型可形成阶梯式组合套筒，其中灌浆套筒一端灌浆腔内径加大，提高灌浆套筒吸收了构件安装误差的能力，内径加大的一段仅为套筒全长的1/2左右，而保留了套筒另外1/2长度范围仍为较小外径，由于外径加大部分的长度短，浇筑、振捣受套筒间隙减小影响的范围较小，虽增加了一段套筒内腔尺寸，仍可保证该现浇部分混凝土的正常浇筑，有利于保证施工效率和提高工程质量。
[0017]对于超高强钢筋，如500MPa以上强度级别的高强钢筋，以及接头有耐蚀要求的耐蚀钢筋和不锈钢钢筋，钢筋被加工后会对接头连接性能或耐蚀性能产生影响，无法达到与钢筋母材等同的性能。为避免对钢筋有损害的加工，采用高强钢、耐蚀钢和不锈钢材料的全灌浆套筒连接钢筋是一种有效的解决方案，但铸造的套筒难以达到高强，也无法达到与钢筋等同的耐蚀性，此外，一体结构的全灌浆套筒长度达到连接钢筋直径的16倍-20倍，普通生产工艺、设备加工其灌浆腔深处的沟槽极其困难，加工成本高。本实用新型的灌浆套筒由两段灌浆套筒组成，缩短了套筒加工件的长度，使特殊材料的全灌浆套筒生产加工难度降低，从而为特殊环境或结构中特种材料钢筋的灌浆连接提供了可靠的连接方法。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的直螺纹可拆分式全灌浆套筒连接结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的直螺纹可拆分式全灌浆套筒插入被连接钢筋示意图；
[0020]图3为本实用新型的锥螺纹可拆分式全灌浆套筒插入被连接钢筋示意图；
[0021]图4为本实用新型连接套筒与灌浆套筒螺接的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型连接套筒与灌浆套筒螺接前插入被连接钢筋的示意图；
[0023]图6为本实用新型连接套筒与灌浆套筒螺接后插入被连接钢筋的示意图；
[0024]图7为本实用新型连接套筒与灌浆套筒采用锥螺纹和直螺纹连接套筒螺纹连接的结构不意图；
[0025]图8为本实用新型连接套筒与灌浆套筒采用锥螺纹和直螺纹连接套筒螺纹连接完成后的不意图；
[0026]图9为本实用新型的采用节螺纹的灌浆套筒连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的钢筋连接用全灌浆套筒的【具体实施方式】进行说明:
[0028]实施例:
[0029]如图1、4和9所示，本实施例的钢筋连接用全灌浆套筒I，包括两段灌浆套筒，分别为第一灌浆套筒11和第二灌浆套筒12，第一灌浆套筒11或者第二灌浆筒12上设排浆孔2，两段灌浆套筒通过螺纹连接或者通过连接套筒5连接，两段灌浆套筒分别通过灌入第一灌浆套筒11和第二灌浆套筒12内的灌浆料与被连接钢筋4固定连接。
[0030]如图1-3所示，两段灌浆套筒的外径不同，第一灌浆套筒11的外径大于第二灌浆套筒12的外径，两段灌浆套筒通过直螺纹或锥螺纹连接成为阶梯状的可拆分式全灌浆套筒I