悬挂式高强钢棒吊装模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工行业结构安装体系，特别是涉及一种悬挂式高强钢棒吊装模块。
【背景技术】
[0002]大跨度空间结构是国家建筑科学技术发展水平的重要标志之一。世界各国对空间结构的研宄和发展都极为重视，横向跨越60米以上空间的各类结构可称为大跨度空间结构。常用的大跨度空间结构形式包括折板结构、壳体结构、网架结构、悬索结构、充气结构、篷帐张力结构等。上述结构由于专属领域和专业性强，仅限于应用在如大型场馆、体育设施或桥梁等超大空间的建筑上，无法适用于灵活机动的小型架空结构。然而，一般的民用建筑或公共建筑不需要很大的横跨空间，或者说普通坡屋面顶层只需局部加设阁层即可。目前，建筑业设计师们试图寻找经济合理、简洁明快、时尚通透的小型架空结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种经济合理、简洁明快、时尚通透且适用于公共、民用建筑室内需要局部设立架空结构空间区域的悬挂式高强钢棒吊装模块。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:包括至少两根横钢梁和两根纵钢梁相互垂直固接构成的矩形框架；
[0006]通过紧固件与横钢梁固接的钢承板；
[0007]设置在横钢梁上且用于连接钢棒的连接耳板以及与连接耳板连接的悬吊钢棒组件。
[0008]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0009]所述悬吊钢棒组件包括钢棒、分别与钢棒两端连接的锁紧螺母、钢棒锁头和插销机构。
[0010]所述横钢梁和纵钢梁采用250 X 500mm，12mm厚的低碳合金钢制作。
[0011]所述钢棒采用Φ 80、抗拉屈服荷载Fy>1368KN、抗拉破断荷载Fu>2041KN的低碳合金钢制作。
[0012]所述紧固件采用M16栓钉。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即本悬挂式高强钢棒吊装模块汲取了大跨度桥梁悬吊斜拉结构坚固柔韧的体系特点，在悬吊结构中引入了高强钢棒作为主要受力构件，辅之以压型钢板为载体的轻钢结构平台，实现了一般建筑和民用建筑室内部局部采用灵活机动的小型架空结构，牢固抗震、精简透亮，是目前建筑行业内小型架空结构发展的新模式。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的侧视图；
[0016]图3是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图4是本实用新型横钢梁和纵钢梁连接结构图；
[0018]图5是本实用新型横钢梁、纵钢梁和钢承板组装结构图；
[0019]图6是本实用新型悬吊钢棒组件结构示意图；
[0020]图7是图6的侧视图。
[0021]图中:1、横钢梁；2、连接耳板；3、钢承板；4、紧固件；5、构造钢筋；6、螺栓；7、悬吊钢棒组件；7-1、插销机构；7-2、钢棒锁头；7-3、锁紧螺母；7-4、钢棒；8、纵钢梁。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]请参阅图1-图7，悬挂式高强钢棒吊装模块，包括至少两根横钢梁I和两根纵钢梁8相互垂直固接构成的矩形框架，在矩形框架上设有通过紧固件4与横钢梁固接的钢承板3，还包括设置在横钢梁上且用于连接钢棒的连接耳板2、用于横钢梁与纵钢梁固接的螺栓6以及与连接耳板连接的悬吊钢棒组件7。所述螺栓6的规格型号推荐采用10.9级M24大六角高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数为0.45，其它力学性能满足GB/T1228-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓》的要求，连接满足JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的要求。
[0024]本实施例中，所述悬吊钢棒组件包括钢棒7-4、分别与钢棒两端连接的锁紧螺母
7-3、钢棒锁头7-2和插销机构7-1 ο所述钢棒锁头和锁紧螺母采用低碳合金钢制作，其强度参数及表面处理参照钢棒的相关参数，钢棒锁头和锁紧螺母宜整体成型。
[0025]本实施例中，所述横钢梁和纵钢梁采用250X 500mm，12mm厚的低碳合金钢制作，所述横钢梁和纵钢梁均为楼板支撑结构的主要受力构件。
[0026]本实施例中，所述钢承板主要起到楼板底部受力的作用，规格型号可采用YX-75-230-690-1.0，力学性能满足GBT12755-2008《建筑用压型钢板》的规定。
[0027]本实施例中，所述钢棒采用0 80、抗拉屈服荷载Fy>1368KN、抗拉破断荷载Fu>2041KN的低碳合金钢制作，所述钢棒两端采用套丝，套丝长度大于205mm，钢棒表面喷涂环氧富锌底漆，漆膜厚度不小于75 μ m，螺纹部分涂防锈油。
[0028]本实施例中，所述紧固件采用M16栓钉。
[0029]本实施例中，所述连接耳板采用抗拉屈服荷载Fy>1368KN、抗拉破断荷载Fu>2041KN的低碳合金钢制作，其表面喷涂环氧富锌底漆，漆膜厚度不小于75 μ m，上部耳板与预埋短钢梁焊接，下部耳板与横钢梁焊接，焊接采用全熔透焊，焊缝等级为一级。
[0030]本实施例中，所述构造钢筋采用HRB400、<2 10的钢筋。
[0031]其悬挂支点上层受力结构可以是钢筋混凝土楼板结构的主框架梁、全钢框架结构的主钢框梁，或是其它稳定刚体结构，其悬挂支点的连接方式最好采用预埋或焊接方式。
[0032]本实用新型的具体安装过程:
[0033]完成上一层的混凝土楼板结构或钢框架结构，在上一层的混凝土框架主梁内按附图预埋上部连接耳板与预埋短截T型钢梁焊接。
[0034]待上一层的混凝土楼板结构混凝土强度达到100%后，开始安装钢棒组件上部的钢棒锁头、锁紧螺母及插销组件，然后拧上钢棒，再拧上钢棒组件下部的钢棒锁头、锁紧螺母及插销组件。
[0035]搭设满堂脚手架，用手拉葫芦依次将横钢梁吊装就位，将下部连接耳板与钢棒组件下部的钢棒锁头、锁紧螺母及插销组件安装就位，然后将纵钢梁依次吊装并通过螺栓固定就位。
[0036]铺设钢承板，用栓钉固定，铺设构造钢筋及水电管线后，浇筑混凝土。
[0037]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:包括至少两根横钢梁和两根纵钢梁相互垂直固接构成的矩形框架； 通过紧固件与横钢梁固接的钢承板； 设置在横钢梁上且用于连接钢棒的连接耳板以及与连接耳板连接的悬吊钢棒组件。
2.根据权利要求1所述的悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:所述悬吊钢棒组件包括钢棒、分别与钢棒两端连接的锁紧螺母、钢棒锁头和插销机构。
3.根据权利要求1所述的悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:所述横钢梁和纵钢梁采用250 X 500mm，12mm厚的低碳合金钢制作。
4.根据权利要求1所述的悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:所述钢棒采用疋80、抗拉屈服荷载Fy>1368KN、抗拉破断荷载Fu>2041KN的低碳合金钢制作。
5.根据权利要求1所述的悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于:所述紧固件采用M16栓钉。
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬挂式高强钢棒吊装模块，其特征在于：包括至少两根横钢梁和两根纵钢梁相互垂直固接构成的矩形框架；通过紧固件与横钢梁固接的钢承板；设置在横钢梁上且用于连接钢棒的连接耳板以及与连接耳板连接的悬吊钢棒组件。优点是：本吊装模块汲取了大跨度桥梁悬吊斜拉结构坚固柔韧的体系特点，在悬吊结构中引入了高强钢棒作为主要受力构件，辅之以压型钢板为载体的轻钢结构平台，实现了一般建筑和民用建筑室内部局部采用灵活机动的小型架空结构，牢固抗震、精简透亮，是目前建筑行业内小型架空结构发展的新模式。
【IPC分类】E04B1-34
【公开号】CN204491837
【申请号】CN201520152051
【发明人】蔡江, 李兰贞, 敖鹏, 康宝, 高旭, 韩璐, 王春柱, 石超, 李斌, 门学博
【申请人】天津天一建设集团有限公司, 长业建设集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日