三轴三工位卧式自动套孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于工件孔加工的套孔机，尤其是指三轴三工位卧式自动套孔机。
【背景技术】
[0002]目前，国内磁性材料加工业自上世纪90年代起发展到现在，发展速度越来越快，而专用于上述材料加工的各种设备也不断的提高和创新，如可用于各种磁性材料或硬脆如玻璃等材料的套孔、打孔、扩孔、镗孔等内孔加工的套孔机，就是一款使用较广的专用设备，其结构主要是由机头、切削刀具、拖板、丝杆和丝杆电机等构成，机头用于工件夹紧和旋转，切削刀具安装在由丝杆和丝杆电机驱动的拖板上，并在拖板的带动下相对机头作轴向往复移动，从而进行工件的孔加工，在上述结构设计中，为了保证拖板的直线移动，往往会在拖板两侧设计定向装置，而定向装置通常采用导柱和直线轴承构成，在拖板的移动过程中存在导向不够精确的缺陷，影响了工件的加工精度；特别是定向装置和丝杆上方都是敞开式的，工件切削产生的废肩粉尘和冷却液都会直接落入丝杆和定向装置内，也进一步影响了拖板移动的精确性；同时，拖板上的切削刀具都是采用固定式结构，一旦出现工件加工精度偏差的情况，就无法及时进行切削刀具安装位置的调整，给使用带来极大不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种移动精确、防尘防水效果好、切削刀具安装位置调整方便的三轴三工位卧式自动套孔机。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种三轴三工位卧式自动套孔机，包括夹紧工件旋转的机头和切削工件的切削刀具，该切削刀具安装在拖板上，该拖板由设置在拖板底部的丝杆和丝杆电机驱动而相对机头作轴向往复移动，其特征在于所述的拖板两侧分别设有使拖板沿直线移动的直线导轨，拖板两端分别设有固定安装在拖板上并遮盖直线导轨和丝杆的防尘盖。
[0006]所述的切削刀具可卸式安装在刀具座上，该刀具座固定安装在拖板上。
[0007]所述的机头底部设有供所述防尘盖进出的直线槽。
[0008]所述的机头包括车头箱、转动安装在车头箱内的防水主轴、固定安装在车头箱端部的防水盖和设置在防水主轴内的夹头，所述的防水盖与防水主轴之间分别设有凹凸防水结构，还设有双道防水环槽，所述的防水盖底部设有两条分别连通双道防水环槽的排水孔。
[0009]所述的机头和相对应的切削刀具设为三组，每组机头和相对应的切削刀具均在同一轴心线上。
[0010]所述的机头、切削刀具、直线导轨、拖板、丝杆和丝杆电机均安装在床身顶部的工作台上。
[0011]所述的床身内设有冷却液泵、冷却液箱和机头电机，该冷却液箱与所述切削刀具之间设有冷却液管线，该机头电机与机头之间设有传动带。
[0012]所述的机头后部设有装卸工件的离合器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型主要是在拖板两侧分别设有使拖板沿直线移动的直线导轨，以及在拖板两端分别设有固定安装在拖板上并遮盖直线导轨和丝杆的防尘盖，通过直线导轨的设计能有效保证拖板移动的精确性，也保证了切削刀具对于工件加工的精度，而防尘盖的设计能更好保护直线导轨和丝杆，防止工件切削产生的废肩粉尘和冷却液进入，提升了整机的防尘防水效果；同时，将切削刀具可卸式安装在拖板上，故在工件加工存在精度偏差的情况下能够及时调整，给使用带来方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图(局部剖视)。
[0016]图3为机头的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0018]如图1?图3所示，1.床身、2.冷却液泵、3.冷却液箱、4.传动带、5.直线槽、6.离合器、7.机头、71.车头箱、72.轴承、73.防水盖、74.防水环槽、75.防水主轴、76.夹头、77.排水孔、8.防尘盖、9.切削刀具、10.冷却液管线、11.刀具座、12.丝杆电机、13.工作台、14.拖板、15.直线导轨、16.丝杆。
[0019]三轴三工位卧式自动套孔机，如图1、图2所示，它是一种专用于各种磁性材料或硬脆如玻璃等材料的套孔、打孔、扩孔、镗孔等内孔加工的机械设备，其结构主要是由床身1、机头7、拖板14、直线导轨15、丝杆16和丝杆电机12等构成。
[0020]所述的床身I为卧式床身，它是整个套孔机的安装基座，该床身I顶部设为工作台13，而机头7、切削刀具9、直线导轨15、拖板14、丝杆16和丝杆电机12等均安装在床身I顶部的工作台13上；床身I内则设有冷却液泵2、冷却液箱3和机头电机，该冷却液箱3与切削刀具9之间设有冷却液管线10以提供切削冷却，该机头电机与机头7之间设有传动带4，以便将电机动力传递至机头7而带动机头旋转。
[0021]所述的机头7和切削刀具9为一一对应设置的三组，每组机头7和相对应的切削刀具9均在同一轴心线上，从而形成套孔机的三轴三工位加工结构；所述的三个机头7按照轴心线平行的位置关系固定安装在工作台13上，每个机头7均采用可靠性更好的防水机头，该防水机头结构如图3所示，其包括车头箱71和防水主轴75，该防水主轴通过两端的轴承72支承转动安装在车头箱71内；在防水主轴75内设置夹头76，可用于夹紧工件；防水主轴75外端设计离合器6，可用于操作夹头76快速装卸工件；防水主轴75前端为螺钉固定在车头箱71端部的防水盖73，该防水盖与防水主轴75之间设有防水结构，具体为:在防水盖73外端面与防水主轴75的环状结构的外端面之间分别设有凹凸防水结构，即凹凸配装的防水槽和防水筋；同时，在防水盖73内圆周面与防水主轴75的外圆周面之间还设有双道防水环槽74，以及在防水盖73底部设有两条分别连通双道防水环槽74的排水孔77，这种设计结构有效保证了防水盖73外部的水可通过双道防水环槽74进行隔离，并在套孔机停机时通过底部的两条排水孔77完全排空，以保证机头7内不留存水，延长机头使用寿命。而且上述机头7的装配过程与传统机头完全不同，必须先将防水主轴75与防水盖73安装一致，再装入轴承72和将防水盖73固定安装在车头箱71端部。
[0022]所述的三个切削刀具9同时安装在拖板14上，每个切削刀具9均是先可卸式安装在一刀具座11上，再将刀具座固定安装在拖板14，其作用是为切削刀具9的位置调整提供方便，从而也使得工件加工存在精度偏差时能够及时调整。
[0023]所述的丝杆16安装在拖板14底部，丝杆电机12安装在丝杆16外端，采用伺服电机或步进电机，通过丝杆电机12驱动丝杆16转动，进而带动拖板14相对机头7作轴向往复移动，为了提升移动精确性，在拖板14两侧分别设有精密性更好的直线导轨15 ;同时，拖板14两端分别设有固定安装在拖板上的防尘盖8，并通过两个防尘盖而将拖板14底部的直线导轨15和丝杆16进行遮盖，由于防尘盖8是随同拖板14同步移动的，故机头7底部还需设有直线槽5，以供防尘盖8向机头7往复移动时的进出所用，通过防尘盖8的设计能更好的保护直线导轨15和丝杆16，防止工件切削产生的废肩粉尘和冷却液进入，也提升了整机的防尘防水效果。
[0024]本实用新型采用电脑控制的机头电机、丝杆电机12和电器限位装置，结构设计简单，自动化程度高，拖板移动精确，防尘防水效果好，具有极高的生产效益，一位员工就能同时操作多台使用，可广泛适用于各种磁性材料、脆性材料的套孔加工。
【主权项】
1.一种三轴三工位卧式自动套孔机，包括夹紧工件旋转的机头(7)和切削工件的切削刀具(9 )，该切削刀具安装在拖板(14 )上，该拖板由设置在拖板(14 )底部的丝杆(16 )和丝杆电机(12)驱动而相对机头(7)作轴向往复移动，其特征在于所述的拖板(14)两侧分别设有使拖板(14)沿直线移动的直线导轨(15)，拖板(14)两端分别设有固定安装在拖板(14)上并遮盖直线导轨(15)和丝杆(16)的防尘盖(8)。
2.根据权利要求1所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的切削刀具(9)可卸式安装在刀具座(11)上，该刀具座固定安装在拖板(14)上。
3.根据权利要求1或2所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的机头(7 )底部设有供所述防尘盖(8 )进出的直线槽(5 )。
4.根据权利要求1或2所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的机头(7)包括车头箱(71)、转动安装在车头箱(71)内的防水主轴(75)、固定安装在车头箱(71)端部的防水盖(73 )和设置在防水主轴(75 )内的夹头(76 )，所述的防水盖(73 )与防水主轴(75)之间分别设有凹凸防水结构，还设有双道防水环槽(74)，所述的防水盖(73)底部设有两条分别连通双道防水环槽(74)的排水孔(77)。
5.根据权利要求1或2所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的机头(7)和相对应的切削刀具(9)设为三组，每组机头(7)和相对应的切削刀具(9)均在同一轴心线上。
6.根据权利要求1或2所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的机头(7)、切削刀具(9)、直线导轨(15)、拖板(14)、丝杆(16)和丝杆电机(12)均安装在床身(I)顶部的工作台(13)上。
7.根据权利要求6所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的床身(I)内设有冷却液泵(2)、冷却液箱(3)和机头电机，该冷却液箱(3)与所述切削刀具(9)之间设有冷却液管线(10)，该机头电机与机头(7)之间设有传动带(4)。
8.根据权利要求1或2所述的三轴三工位卧式自动套孔机，其特征在于所述的机头(7)后部设有装卸工件的离合器(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三轴三工位卧式自动套孔机，它是一种专用于各种磁性材料或硬脆如玻璃等材料的套孔、打孔、扩孔、镗孔等内孔加工的机械设备，其结构包括床身、机头、拖板、直线导轨、丝杆和丝杆电机等，主要是在拖板两侧分别增设有使拖板沿直线移动的直线导轨，及在拖板两端分别设有固定安装在拖板上并遮盖直线导轨和丝杆的防尘盖，通过设计直线导轨能有效保证拖板移动的精确性，也保证了切削刀具对于工件加工的精度，而防尘盖的设计能更好保护直线导轨和丝杆，防止工件切削产生的废屑粉尘和冷却液进入，提升了整机的防尘防水效果；同时，将切削刀具可卸式安装在拖板上，可在工件加工存在精度偏差的情况下能够及时调整，给使用带来方便。
【IPC分类】B28D7-02, B23B41-00, B23Q11-10, B23B47-20, B28D7-00, B23Q11-08, B28D1-24, B23B19-02
【公开号】CN204525811
【申请号】CN201520152943
【发明人】盛焕君
【申请人】宁波盛星仪表机床有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月18日