一种新型节能保温装饰一体化板的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种新型防火装饰保温板。
【背景技术】
[0002]外墙保温技术起源于上世纪40年代的欧洲，高舒适度、低能耗的建筑非常普遍。其造价比一般建筑高出3%，但由于节能和优化组合，每年的运营费用却可节约60%。目前，在欧洲国家广泛应用的外墙保温系统主要有三种:聚氨酯保温材料、聚氨酯夹芯保温板材及连接一体化成品保温装饰系统。2000年开始欧美发达国家开始对外墙外保温进行严格立法和强制认证标准，欧洲技术许可审批组织EOTA发布了《带抹灰层的墙体外保温复合体系技术许可》(ETAG 004)标准。此标准是欧洲外墙外保温体系几十年来成功实践的技术总结和规范。因此欧美等发达国家建筑外墙保温系统的耐久性，一般都可以保证有25年的使用年限。
[0003]国内在外墙保温技术方面的发展及其现状:
[0004]我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期，历经多年的研宄与创新，已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求量巨大的一个产业。市场上推广应用的系统主要有:发泡聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、机械固定发泡聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、发泡聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统、挤塑聚苯板(XPS板)外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统、聚氨酯(现浇、喷涂和板类)外墙外保温系统、膨胀玻化微珠外墙外保温系统、墙体自保温系统以及复合保温系统和保温装饰一体化系统等。
[0005]但国内外现有保温技术普遍存在以下不足:
[0006]1、工业化程度低，基本上是手工操作方式。粘结剂、面层聚合物砂浆等需在现场制备，湿作业多，易受气候和季节制约，影响工程进度；工序多，人为误差大，某些环节稍有不慎，就会影响保温节能效果。
[0007]2、现有几种外保温体系装饰材料已不能满足很多新建住宅、特别是档次较高的商品房外墙装饰市场需求。
【发明内容】
[0008]针对现有保温板的情况，本发明创造提供新型防火装饰保温板，该一体化板将保温层设为最底层，然后通过胶粘附有防护层，并在最外设置装饰层，与现有技术相比，具有一层复合成型的优点。
[0009]为达到上述目的，本发明创造通过以下技术方案解决:
[0010]一种新型节能保温装饰一体化板的生产装置，包括输送机架，输送机架上设有托辊，输送机架的初始端设有料仓，与料仓依次连接有中间计量器以及齒水计量器，输送机架上方沿输送方向依次设有注浆平台、第一底料注浆器、第一网格布布料器、第二底料注浆器、第二网格布布料器、面料注浆器、刮平器、放板区、上压辊；
[0011]所述的网格布布料器包括布料总成，所述的布料总成包括位于两侧的机架，每个机架上的上端设有一个开口向上的Y型载口，两个Y型载口上设有一个卷轴，卷轴上缠绕有玻璃纤维网格布，Y型载口的前端设有第一转轴，与第一转轴平行设置有第二转轴；第一、第二转轴的外壁紧密配合；
[0012]所述的注浆器，包括注浆器总成，所述的注浆器总成包括位于上方的浆筒，浆筒的下方设有一个横向引流管，引流管的上端经浆筒的上端伸入到浆筒的底部，另一端沿一体化板的宽度方向设置；引流管在其最底端沿引流管长度方向设置开口，所述的开口上设有多个梳齿。
[0013]本发明创造的工作原理以及有益效果表现在:
[0014]首先通过将模具托板安放到生产线的输送平台上，第一台泵将抹面胶浆送至模具托板上，经第一级滚筒滚压将抹面胶浆铺平，然后在上面铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布并刮平；然后铺设改性硫氧镁胶凝材料主料浆，接着铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布和粘结胶浆，在粘结胶浆上铺设50mm厚阻燃XPS板材，在行进过程中通过压辊轧实。
[0015]三道复合连续工艺一次成型使防护层与保温层的粘结更可靠，一体化板寿命可达30年以上。
[0016]在引流管上设有梳齿，能够均匀的将浆液分布在一体化板上，同时，能够控制流速，避免浆液太多或者太少。
[0017]网格布经过两个转轴的输送展开之后才能送入下一工序，同时，设有转送箱，经过转送箱后才能进入转轴，不会出现翻折的现象。
[0018]设于步进电机控制的丝杠，丝杠转动带动第一、第二转轴移动，从而控制整个玻璃纤维网格布不会偏移。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1是本实用新型结构示意图；
[0021 ] 图2为布料器结构示意图；
[0022]图3为布料器结构侧视图；
[0023]图4为注浆器结构示意图；
[0024]图5为注浆器结构侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]如图1 一种新型节能保温装饰一体化板的生产装置，包括输送机架I，输送机架上设有托辊2，输送机架的初始端设有料仓3，与料仓3依次连接有中间计量器4以及齒水计量器5，输送机架上方沿输送方向依次设有注浆平台6、第一底料注浆器7、第一网格布布料器8、第二底料注浆器9、第二网格布布料器10、面料注浆器11、刮平器12、放板区13、上压辊14 ；
[0028]所述的第一、网格布布料器包括布料总成，图2、3所示，所述的布料总成包括位于两侧的机架21，每个机架21上的上端设有一个开口向上的Y型载口 22，两个Y型载口 22上设有一个卷轴23，卷轴23上缠绕有玻璃纤维网格布，Y型载口 22的前端设有第一转轴24，与第一转轴24平行设置有第二转轴25 ;第一、第二转轴的外壁紧密配合，正好用于夹紧玻璃纤维网格布，用于展开网格布以及防止网格布篡位。
[0029]所述的卷轴与转轴之间设有筒状的转送箱26，转送箱26的两个端口分别朝向卷轴以及转轴。
[0030]所述上述的第一、第二转轴的一端固定有丝块，与丝块配合有丝杠27、另一端插入到一空枪内，并可沿空枪伸缩；与丝杠固定有步进电机，步进电机连接有微处理器，与微处理器连接有用于检测网格布的位移传感器28。
[0031]上述的注浆器，图4、5所示，包括注浆器总成，所述的注浆器总成包括位于上方的浆筒31，浆筒内为胶液，浆筒31的下方设有一个横向引流管32，引流管32的上端经浆筒的上端伸入到浆筒31的底部，另一端沿一体化板的宽度方向设置；引流管32在其最底端沿引流管长度方向设置开口，所述的开口上设有多个梳齿33 ;图中36为板材。
[0032]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种新型节能保温装饰一体化板的生产装置，其特征在于，包括输送机架，输送机架上设有托辊，输送机架的初始端设有料仓，与料仓依次连接有中间计量器以及卤水计量器，输送机架上方沿输送方向依次设有注浆平台、第一底料注浆器、第一网格布布料器、第二底料注浆器、第二网格布布料器、面料注浆器、刮平器、放板区、上压辊； 所述的网格布布料器包括布料总成，所述的布料总成包括位于两侧的机架，每个机架上的上端设有一个开口向上的Y型载口，两个Y型载口上设有一个卷轴，卷轴上缠绕有玻璃纤维网格布，Y型载口的前端设有第一转轴，与第一转轴平行设置有第二转轴；第一、第二转轴的外壁紧密配合； 所述的注浆器，包括注浆器总成，所述的注浆器总成包括位于上方的浆筒，浆筒的下方设有一个横向引流管，引流管的上端经浆筒的上端伸入到浆筒的底部，另一端沿一体化板的宽度方向设置；引流管在其最底端沿引流管长度方向设置开口，所述的开口上设有多个梳齿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型节能保温装饰一体化板的生产装置，其特征在于，包括输送机架，输送机架上设有托辊，输送机架的初始端设有料仓，与料仓依次连接有中间计量器以及卤水计量器，输送机架上方沿输送方向依次设有注浆平台、第一底料注浆器、第一网格布布料器、第二底料注浆器、第二网格布布料器、面料注浆器、刮平器、放板区、上压辊；与现有技术相比，具有热效率高、余热利用好的优点。
【IPC分类】B32B39-00, B29C70-34, E04F13-075
【公开号】CN204571169
【申请号】CN201520274267
【发明人】王业贞, 王业武, 李秀荣, 王明英, 刘超, 赵国栋, 王发虎
【申请人】山东斯诺尔节能建材有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日