纤维增强型检修平台多功能支撑脚的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑脚，具体涉及一种用于电力行业的新型纤维增强型检修平台多功能支撑脚，构成支撑检修平台底座，用于调节检修平台高度及增强检修平台稳定性的作用。
【背景技术】
[0002]非金属材料制成的检修平台普遍存在整体质量轻、刚度小、强度低和平台稳定性差等问题。运输、安装和维护工作繁琐，在使用过程中甚至存在安全隐患，难以满足安全、便捷、迅速的使用要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种纤维增强型检修平台多功能支撑脚，该多功能支撑脚的高度可调节、可调节性好、稳定性好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:纤维增强型检修平台多功能支撑脚，其特征在于包括万向轮、丝杆、底部万能接头、连接杆、顶部万能接头、支撑螺杆、顶部衬套、支撑杆、底部衬套；万向轮的上端固定有丝杆，底部衬套内设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，底部衬套的底部外径大于其上部外径，底部衬套通过其螺纹通孔旋在丝杆上；底部万能接头沿高度方向上设有通孔，底部万能接头沿水平方向上设有2-4个连接头，所述通孔由连接杆下端插孔和底部衬套插入孔构成，底部衬套插入孔位于连接杆下端插孔的上方，连接杆内设有丝杆通孔，连接杆的下端部紧配于底部衬套插入孔中，底部衬套插入连接杆下端插孔中，丝杆的上端穿过底部万能接头的通孔后插入连接杆的丝杆通孔中；
[0005]顶部万能接头沿高度方向上设有通孔，顶部万能接头沿水平方向上设有2-4个连接头，所述通孔由第一支撑螺杆孔、连接杆上端插孔构成，第一支撑螺杆孔位于连接杆上端插孔的上方，连接杆上端插孔的外径大于第一支撑螺杆孔的外径，支撑螺杆的下端设有外凸环，支撑螺杆的上端穿过顶部万能接头的通孔，支撑螺杆的外凸环位于连接杆上端插孔内，连接杆的上端部紧配于连接杆上端插孔中，支撑螺杆的外凸环位于连接杆的上方；顶部衬套内设有用于与支撑螺杆螺纹连接的螺纹通孔，顶部衬套的底部外径大于其上部外径，顶部衬套通过其螺纹通孔旋在支撑螺杆上，支撑杆内设有第二支撑螺杆孔，顶部衬套的上部插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中，支撑螺杆的上端穿过顶部衬套内的螺纹通孔后插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中。
[0006]本实用新型采用了两组万能接头(底部万能接头、顶部万能接头)，其整体双向导向功能提供了足够的稳定性，增加了检修平台底座的稳固性。
[0007]本实用新型由于采用丝杆、底部衬套，施工过程中可根据需要调节丝杆外伸长度，从而调节工作总高度和水平度。
[0008]本实用新型采用了支撑螺杆、顶部衬套、支撑杆，施工过程中可以根据平台上升高度，选择不同长度的支撑杆，通过旋转支撑螺杆上的顶部衬套，可以起到支撑工作平台的功能，同时也可以起到增加稳定性的作用。
[0009]本实用新型的有益效果是:该多功能支撑脚的高度可调节、可调节性好、稳定性好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体图。
[0011]图2是本实用新型底部万能接头的结构不意图。
[0012]图3是本实用新型的三维组装图。
[0013]图4是本实用新型的局部剖视图(不含万向轮)。
[0014]图中:1_万向轮，2-丝杆，3-底部万能接头，4-连接杆，5-顶部万能接头，6-支撑螺杆，7-顶部衬套，8-支撑杆，9-通孔，10-底部衬套，11-连接杆下端插孔，12-第一支撑螺杆孔，13-底部衬套插入孔，14-丝杆通孔，15-连接杆上端插孔，16-螺纹通孔，17-第二支撑螺杆孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1-4所示，纤维增强型检修平台多功能支撑脚，包括万向轮1、丝杆2、底部万能接头3、连接杆4、顶部万能接头5、支撑螺杆6、顶部衬套7、支撑杆8、底部衬套10 ;万向轮I的上端固定有丝杆2，底部衬套10内设有用于与丝杆2螺纹连接的螺纹通孔，底部衬套10的底部外径大于其上部外径，底部衬套10通过其螺纹通孔旋在丝杆2上(即底部衬套10可在丝杆2上旋转，调整底部衬套10的高度)；底部万能接头3沿高度方向上设有通孔9，底部万能接头3沿水平方向上设有2-4个连接头(本实施例中采用2个)，所述通孔9由连接杆下端插孔11和底部衬套插入孔13构成，底部衬套插入孔13位于连接杆下端插孔11的上方，连接杆4内设有丝杆通孔14【用于丝杆2上下移动(相对连接杆4)】，连接杆4的下端部紧配(紧插)于底部衬套插入孔13中，底部衬套10插入连接杆下端插孔11中(将底部万能接头3抬起时，底部衬套10可离开底部衬套插入孔13，旋转底部衬套10，可调高度，然后再将底部万能接头3搁在底部衬套10上)，丝杆2的上端穿过底部万能接头3的通孔9后插入连接杆4的丝杆通孔14中；
[0016]顶部万能接头5沿高度方向上设有通孔，顶部万能接头5沿水平方向上设有2-4个连接头(本实施例中采用2个)，所述通孔由第一支撑螺杆孔12、连接杆上端插孔15构成，第一支撑螺杆孔12位于连接杆上端插孔15的上方，连接杆上端插孔15的外径大于第一支撑螺杆孔12的外径，支撑螺杆6的下端设有外凸环(可起档块作用)，支撑螺杆6的上端穿过顶部万能接头5的通孔，支撑螺杆6的外凸环位于连接杆上端插孔15内，连接杆4的上端部紧配(紧插)于连接杆上端插孔15中，支撑螺杆6的外凸环位于连接杆4的上方；顶部衬套7内设有用于与支撑螺杆6螺纹连接的螺纹通孔16，顶部衬套7的底部外径大于其上部外径，顶部衬套7通过其螺纹通孔旋在支撑螺杆6上(即顶部衬套7可在支撑螺杆6上旋转，调整顶部衬套7的高度)，支撑杆8内设有第二支撑螺杆孔17，顶部衬套7的上部插入支撑杆8的第二支撑螺杆孔17中(将支撑杆8抬起时，顶部衬套7可离开第二支撑螺杆孔17，旋转顶部衬套7，可调高度，然后再将支撑杆8搁在顶部衬套7上；使用时，支撑杆8与纤维增强型检修平台固定)，支撑螺杆6的上端穿过顶部衬套7内的螺纹通孔16后插入支撑杆8的第二支撑螺杆孔17中【支撑螺杆6的上端在第二支撑螺杆孔17内相对移动(相对支撑杆8)】。
[0017]应用:采用4个本实用新型纤维增强型检修平台多功能支撑脚，由8根水平连杆通过万能接头(底部万能接头3、顶部万能接头5)上的接头连接成一体，组成检修平台的底座。底座的高度可以通过调节丝杆2、底部衬套10来控制，万向轮I带有自锁功能，通过压紧和放松卡扣实现暂停和运输功能。支撑杆8与纤维增强型检修平台固定，通过旋转顶部衬套7与支撑螺杆6底部的相对位置，可以调节支撑长度，使支撑杆8与工作平台底部的凹槽配合，达到支撑效果；另一方面，支撑杆8还有微调工作平台水平的功能。
【主权项】
1.纤维增强型检修平台多功能支撑脚，其特征在于包括万向轮、丝杆、底部万能接头、连接杆、顶部万能接头、支撑螺杆、顶部衬套、支撑杆、底部衬套；万向轮的上端固定有丝杆，底部衬套内设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，底部衬套的底部外径大于其上部外径，底部衬套通过其螺纹通孔旋在丝杆上；底部万能接头沿高度方向上设有通孔，底部万能接头沿水平方向上设有2-4个连接头，所述通孔由连接杆下端插孔和底部衬套插入孔构成，底部衬套插入孔位于连接杆下端插孔的上方，连接杆内设有丝杆通孔，连接杆的下端部紧配于底部衬套插入孔中，底部衬套插入连接杆下端插孔中，丝杆的上端穿过底部万能接头的通孔后插入连接杆的丝杆通孔中； 顶部万能接头沿高度方向上设有通孔，顶部万能接头沿水平方向上设有2-4个连接头，所述通孔由第一支撑螺杆孔、连接杆上端插孔构成，第一支撑螺杆孔位于连接杆上端插孔的上方，连接杆上端插孔的外径大于第一支撑螺杆孔的外径，支撑螺杆的下端设有外凸环，支撑螺杆的上端穿过顶部万能接头的通孔，支撑螺杆的外凸环位于连接杆上端插孔内，连接杆的上端部紧配于连接杆上端插孔中，支撑螺杆的外凸环位于连接杆的上方；顶部衬套内设有用于与支撑螺杆螺纹连接的螺纹通孔，顶部衬套的底部外径大于其上部外径，顶部衬套通过其螺纹通孔旋在支撑螺杆上，支撑杆内设有第二支撑螺杆孔，顶部衬套的上部插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中，支撑螺杆的上端穿过顶部衬套内的螺纹通孔后插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种支撑脚。纤维增强型检修平台多功能支撑脚，其特征在于包括万向轮、丝杆、底部万能接头、连接杆、顶部万能接头、支撑螺杆、顶部衬套、支撑杆、底部衬套；万向轮的上端固定有丝杆，底部衬套内设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，底部衬套通过其螺纹通孔旋在丝杆上；支撑螺杆的上端穿过顶部万能接头的通孔，连接杆的上端部紧配于连接杆上端插孔中；顶部衬套通过其螺纹通孔旋在支撑螺杆上，支撑杆内设有第二支撑螺杆孔，顶部衬套的上部插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中，支撑螺杆的上端穿过顶部衬套内的螺纹通孔后插入支撑杆的第二支撑螺杆孔中。该多功能支撑脚的高度可调节、可调节性好、稳定性好。
【IPC分类】E04G25-04, E04G5-02
【公开号】CN204590559
【申请号】CN201520221337
【发明人】何守胜, 李仁府, 阮叔轩, 叶凤琴, 夏水英, 黄鲜荣, 董康为, 吴俊智, 高当发, 陈雪, 阮胜洪
【申请人】国网湖北省电力公司咸宁供电公司, 武汉光晔科技有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月14日