多角度梁与圆形柱节点处的模板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工用模板技术领域，具体涉及一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置。
【背景技术】
[0002]施工现场多角度梁与圆形柱节点处的模板拼装一般选用木多层板进行，但采用木多层板进行模板拼装时，安装速度慢，圆弧度不易控制，加固难度大，且容易胀模。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决采用木多层板进行多角度梁与圆形柱节点处的模板拼装时，安装速度慢，圆弧度不易控制，加固难度大，且容易胀模的技术问题，提供了一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，包括弧形模板、竖肋和定型圆形柱箍，所述弧形模板采用厚度为0.3mm的铁板制作，弧形模板外设置有竖肋，竖肋外设置有若干定型圆形柱箍，定型圆形柱箍将竖肋固定在弧形模板上。
[0006]所述竖肋采用50x100mm的方木。
[0007]所述定型圆形柱箍均勾布置在竖肋外，相邻两定型圆形柱箍间距500mm。
[0008]本实用新型的有益效果:采用本实用新型进行多角度梁与圆形柱节点处的支模，有效保证了节点处模板安装精度及施工效率，节点处模板安装合格率达98%，拆模后节点处成型质量效果良好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-弧形模板，2-竖肋，3-定型圆形柱箍。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，包括弧形模板1、竖肋2和定型圆形柱箍3，所述弧形模板I采用厚度为0.3mm的铁板制作，弧形模板I外设置有若干竖肋2，所述竖肋2采用50xl00_的方木，竖肋2外设置有若干定型圆形柱箍3，所述定型圆形柱箍3均勾布置在竖肋2外，相邻两定型圆形柱箍3间距500mm，定型圆形柱箍3将竖肋2固定在弧形模板I上。
[0012]节点处圆弧模板的制作:根据设计图纸梁设置的不同角度，采用CAD进行放样，提前在加工区制作成大块成品薄铁板圆弧模板。
[0013]采用本实用新型进行多角度梁与圆形柱节点处的支模，有效保证了节点处模板安装精度及施工效率，节点处模板安装合格率达98%，拆模后节点处成型质量效果良好。
【主权项】
1.一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，其特征在于:包括弧形模板(1)、竖肋(2 )和定型圆形柱箍(3 )，所述弧形模板(I)采用厚度为0.3mm的铁板制作，弧形模板(I)外设置有若干竖肋(2)，竖肋(2)外设置有若干定型圆形柱箍(3)，定型圆形柱箍(3)将竖肋(2 )固定在弧形模板(I)上。2.根据权利要求1所述的一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，其特征在于:所述竖肋(2)采用50x100mm的方木。3.根据权利要求1或2所述的一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，其特征在于:所述定型圆形柱箍(3)均勾布置在竖肋(2)外，相邻两定型圆形柱箍(3)间距500mm。
【专利摘要】本实用新型属于建筑施工用模板技术领域，为解决采用木多层板进行多角度梁与圆形柱节点处的模板拼装时，安装速度慢，圆弧度不易控制，加固难度大，且容易胀模的技术问题，提供了一种多角度梁与圆形柱节点处的模板装置，包括弧形模板、竖肋和定型圆形柱箍，所述弧形模板采用厚度为0.3mm的铁板制作，弧形模板外设置有竖肋，竖肋外设置有若干定型圆形柱箍，定型圆形柱箍将竖肋固定在弧形模板上。采用本实用新型进行支模，有效保证了节点处模板安装精度及施工效率，节点处模板安装合格率达98%，拆模后节点处成型质量效果良好。
【IPC分类】E04G13/02, E04G13/00
【公开号】CN204645612
【申请号】CN201520298494
【发明人】卫芷, 常彦妮, 王昌威, 牛小平, 卫彦刚, 李琳
【申请人】山西四建集团有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日