液压爬模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程建设的领域，尤其涉及一种液压爬模结构。
【背景技术】
[0002]传统液压爬模施工方法是:在待施工的施工空间内部安装液压爬升装置，在液压爬升装置上安装用于施工该施工空间的施工设备，如操作平台和结构模板等，利用液压爬升装置的爬升逐层施工该施工空间内的墙体结构等。
[0003]然而，在型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体结构施工中，由于核心筒内部存在面积较小的竖管井、电梯井等，内部无法布置液压爬升装置，因而，无法实施液压爬模施工，无法实现内外模板的同步爬升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现在没有液压爬升装置的施工区域内的液压爬模施工的液压爬模结构。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种液压爬模结构，主体结构中至少包括第一施工空间和第二施工空间，所述第一施工空间内设有液压爬升装置，所述液压爬升装置上安装有液压爬架，所述液压爬架的顶部搭设有横跨于所述第二施工空间上方的伸臂桁架，所述伸臂桁架上挂设有用于施工所述第二施工空间的施工设备。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述主体结构中包括一第二施工空间和位于所述第二施工空间两侧的两个第一施工空间，所述两个第一施工空间内的一侧分别安装有所述液压爬升装置，所述液压爬升装置上安装有所述液压爬架，所述伸臂桁架搭设于所述液压爬架的顶部，且所述伸臂桁架横跨于所述第一施工空间和所述第二施工空间的上方。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述主体结构中包括一第一施工空间和位于所述第一施工空间两侧的两个第二施工空间，所述第一施工空间内的两侧分别安装有液压爬升装置，所述液压爬升装置上安装有所述液压爬架，所述伸臂桁架搭设于所述液压爬架的顶部，且所述伸臂桁架横跨于所述第一施工空间和所述第二施工空间的上方。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述液压爬升装置包括液压油缸及设于所述液压油缸上的附墙爬轨，所述液压爬架设于所述附墙爬轨上。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述伸臂桁架的底部设有工字梁，所述工字梁架设于所述液压爬架的顶部，所述活动挂头包括挂头本体及设于所述挂头本体上的滚轮组件，所述滚轮组件滚动于所述工字梁的下翼板的上表面上。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述挂头本体上还设有压杆，所述压杆设于对应所述滚轮组件的所述工字梁的下翼板下方的位置。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0012]通过在主体结构中的第一施工空间内所安装的液压爬升装置来架设伸臂桁架，使伸臂桁架横跨覆盖于主体结构中的第二施工空间，并在伸臂桁架上挂设用于施工第二施工空间的操作平台和结构模板等施工设备，从而利用安装在第一施工空间内液压爬升装置来同步提升第二施工空间的施工设备，实现在无法安装液压爬升装置的第二施工空间内实施液压爬模施工，实现第二施工空间的内外结构模板的同步爬升；
[0013]在无法安装液压爬升装置的第二施工空间的两侧的第一施工空间内安装液压爬升装置，并利用安装于第一施工空间内的液压爬升装置来架设伸臂桁架，使伸臂桁架横跨并覆盖于第二施工空间的上方，形成“两侧机位抬升中间区域”的外爬内提液压爬升体系；
[0014]在两个无法安装液压爬升装置的第二施工空间之间的第一施工空间内的两侧分别安装液压爬升装置，并利用安装于第一施工空间内两侧的液压爬升装置来架设伸臂桁架，使伸臂桁架横跨并覆盖于第二施工空间的上方，形成“中间机位挑升两侧区域”的外爬内提液压爬升体系；
[0015]通过在伸臂桁架上安装活动挂头，在活动挂头上安装滚轮组件，使滚轮组件滚动于伸臂桁架的底部工字梁上，利用吊索将结构模板吊设在活动挂头上，从而可以利用活动挂头的滚轮组件调节结构模板的合模及退模。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型液压爬模结构的主体结构的平面分布示意图。
[0017]图2是图1中区域a的平面放大示意图。
[0018]图3是图1中区域b的平面放大示意图。
[0019]图4?图6是本实用新型液压爬模结构的区域a的施工图。
[0020]图7是本实用新型的活动挂头的安装结构示意图。
[0021]图8?图10本实用新型液压爬模结构的区域b的施工图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]首先参阅图1?图3所示，本实用新型的液压爬模结构主要应用于至少包含第一施工空间201和第二施工空间202的主体结构21内的液压爬模施工。
[0024]图1为本实用新型主体结构21的平面图，该主体结构21内具有较多的施工空间，至少包含有第一施工空间201和第二施工空间202，图2和图3分别是该主体结构21内的区域a和区域b部分的节点放大平面图，如图2和图3所示，第一施工空间201内设置有液压爬升装置11，而第二施工空间202内由于空间狭小等缘故而无法安装液压爬升装置11。
[0025]再结合图4?图6所示，本实用新型的液压爬模结构采用在第一施工空间201内设置液压爬升装置11，如图4所示，该液压爬升装置11主要包括液压油缸111和设于液压油缸111上的附墙爬轨112 ;在附墙爬轨112上架设液压爬架113，在液压爬架113的顶部搭设伸臂桁架12，并使该伸臂桁架12横跨并覆盖于无法安装液压爬升装置11的第二施工空间202的上方，如图5所示；然后将用于施工第二施工空间202的施工设备，如操作平台14和结构模板13等，挂设于伸臂桁架12上，就可以利用第一施工空间201的液压爬升装置11来同步提升施工第二施工空间202内的结构了，如图6所示，施工方便且安全可靠，大大节省了液压爬升装置11的使用数量，降低施工成本，提高施工效率，特别地，还有效解决了由于第二施工空间202内无法布置液压爬升装置而无法实施液压爬模施工的问题，实现第二施工空间的内外结构模板的同步爬升。
[0026]用于施工第二施工空间202的施工设备包括操作平台14和结构模板13等，操作平台14直接固定在伸臂桁架12底部的工字梁121上，用于工人站立来施工第二施工空间202内的结构，再配合图7所示，伸臂桁架12底部的工字梁121架设于液压爬架113的顶部，在工字梁121上安装活动挂头15，活动挂头15上设有滚轮组件，使该活动挂头15通过该滚轮组件可沿工字梁121移动，在活动挂头15上设置用于吊设结构模板13的吊索16，从而利用活动挂头15和吊索16实现在伸臂桁架12上挂设用于施工第二施工空间202的结构模板13，工人可以通过站立在操作平台14进行结构模板13的支设安装等作业。
[0027]如图7所示，活动挂头15包括挂头本体151，以及设于挂头本体151上的滚轮组件、压杆153及挂杆154。滚轮组件设于挂头本体151的上部，由两个分别滚动于工字梁121的下翼板1211两侧上表面上的滚轮152组成，利用滚轮152滚动于工字梁121的下翼板1211两侧的上表面上，使得活动挂头15可沿工字梁121移动。实现调节挂设在活动挂头15上的结构模板13的合模及退模，施工方便，解决了狭小空间内液压爬升装置无法安装的难题，实现内外模板同步提升，提高了施工速率。
[0028]进一步地，在工字梁121的下翼板1211两端分别焊接挡板，以限制滚轮组件的滚动范围，防止滚轮组件在移动过程中从于工字梁121上坠落下来。
[0029]压杆153设于对应滚轮组件的工字梁121的下翼板1211下方的位置，用来将工字梁121的下翼板1211限制在压杆153与滚轮组件之间，防止滚轮组件滚动过程中与工字梁121下翼板1211之间发生跳动而坠落，还可以将压杆153设置成滚动轴承，保证压杆153与下翼板1211之间可相对运动，避免压杆153阻碍到活动挂头15的移动。
[0030]挂杆154设于挂头本体151的下部，挂杆154上设有吊点155，吊点155上设有用于吊设模板的吊索16，吊索16的一端设于吊点155上，吊索16的另一端连接模板13及操作平台14，通过吊索16将结构模板13及操作平台14挂设于活动挂头15上，既而通过活动挂头15与伸臂桁架12的连接，将模板13及操作平台14挂设在伸臂桁架12上。
[0031]根据现