一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板的制作方法

文档序号:9010761阅读:271来源:国知局
一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程研宄领域中的一种构件,特别是一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板。
【背景技术】
[0002]现有建筑行业大量使用木模板,比较常见的木模板是杨木模板和松木模板。木模板相对而言比较轻,成本略低,但是耐用度较差,并且作业时施工质量均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥,在施工过程中存在大量不可控因素,导致施工质量和施工效率难以有效控制;而且,木模板的重复利用率非常低,正因为如此,木模板的大范围使用均以大量砍伐森林为代价,给环境造成了破坏。取而代之的是钢模板,强度高,重复使用次数多,但是其重量过高,成本高昂,且由于钢模板的质量较重导致在实际施工作业中不便于装卸,还存在较大的安全隐患。建筑施工中,木模板和钢模板一般通过费用较高的机械设备在建筑物体外吊升至上部拟浇筑楼层,以实现模板的重复利用,其费用较高且工序较多,对模架工程的施工工期影响较大。铝模板以其承载力较高、质量轻、便于人工操作等优点而得到广泛应用。通过人工实现铝合金模板在上下楼层间的快速传递,将明显提高铝合金模架工程的施工速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的,在于提供一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其包括铝合金的面板以及两片封头板,两片所述封头板焊接在面板的两端后形成一端敞口的模板单元,位于所述模板单元的中间焊接有四片与模板单元的侧壁平行的内围板,四片所述内围板首尾依次焊接后形成加强筋单元,内围板和模板单元的侧壁之间焊接有加强筋板。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进,所述面板包括一底板以及平行设置在底板两侧且与底板一体成型的两片侧板,两片所述侧板焊接在两片封头板之间后形成一端敞口的模板单元。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进,所述封头板和侧板均设置有多个连接孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,与所述侧板平行的长内围板和侧板之间焊接有至少两片加强筋板,与所述封头板平行的短内围板和封头板之间焊接有至少一片加强筋板。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进,位于所述长内围板和侧板之间的加强筋板短于位于所述短内围板和封头板之间的加强筋板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,位于模板单元中间的所述内围板的高度低于封头板的高度。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述侧板的外侧面设置有凹槽。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过加强筋单元和加强筋板,提高铝模板的强度和刚度,能与其它铝模板配套的使用,拆装便捷,保证了铝合金模板系统的高周转使用率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的俯视图;
[0015]图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。
[0017]参照图1?图3,一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其包括铝合金的面板以及两片封头板2,两片所述封头板2焊接在面板的两端后形成一端敞口的模板单元,位于所述模板单元的中间焊接有四片与模板单元的侧壁平行的内围板,四片所述内围板首尾依次焊接后形成加强筋单元,内围板和模板单元的侧壁之间焊接有加强筋板6。
[0018]通过加强筋单元和加强筋板6,提高铝模板的强度和刚度,能与其它铝模板配套的使用,拆装便捷,保证了铝合金模板系统的高周转使用率。
[0019]进一步作为优选的实施方式,所述面板包括一底板I以及平行设置在底板I两侧且与底板I 一体成型的两片侧板5,两片所述侧板5焊接在两片封头板2之间形成一端敞口的模板单元,便于生产,提高生产效率。
[0020]进一步作为优选的实施方式,所述封头板2和侧板5均设置有多个连接孔7,所述连接孔7的直径及位置和相邻模板上连接孔的直径及位置相匹配。
[0021]进一步作为优选的实施方式,与所述侧板5平行的长内围板4和侧板5之间焊接有至少两片加强筋板6,与所述封头板2平行的短内围板3和封头板2之间焊接有至少一片加强筋板6,长内围板4和短的长度及宽度分别根据所需开口的大小及模板的厚度确定。
[0022]进一步作为优选的实施方式,位于所述长内围板4和侧板5之间的加强筋板6短于位于所述短内围板3和封头板2之间的加强筋板6,加强筋板6的长度根据所需确定。
[0023]进一步作为优选的实施方式,位于模板单元中间的所述内围板的高度低于侧板5和封头板2的高度,在不影响铝模板强度和刚度的前提下,位于模板单元中间的所述内围板的高度低于封头板2的高度能减小模板重量以便于人工操作。
[0024]进一步作为优选的实施方式,所述侧板5的外侧面设置有凹槽8,在不影响铝模板强度和刚度的前提下,通过设置凹槽8,减轻铝模板的重量。
[0025]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:其包括铝合金的面板以及两片封头板,两片所述封头板焊接在面板的两端后形成一端敞口的模板单元,位于所述模板单元的中间焊接有四片与模板单元的侧壁平行的内围板,四片所述内围板首尾依次焊接后形成加强筋单元,内围板和模板单元的侧壁之间焊接有加强筋板。2.根据权利要求1所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:所述面板包括一底板以及平行设置在底板两侧且与底板一体成型的两片侧板,两片所述侧板焊接在两片封头板之间后形成一端敞口的模板单元。3.根据权利要求2所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:所述封头板和侧板均设置有多个连接孔。4.根据权利要求2所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:与所述侧板平行的长内围板和侧板之间焊接有至少两片加强筋板,与所述封头板平行的短内围板和封头板之间焊接有至少一片加强筋板。5.根据权利要求4所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:位于所述长内围板和侧板之间的加强筋板短于位于所述短内围板和封头板之间的加强筋板。6.根据权利要求2或3或4所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:位于模板单元中间的所述内围板的高度低于封头板的高度。7.根据权利要求2或3或4所述的用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其特征在于:所述侧板的外侧面设置有凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于浇筑传料口的铝合金异形模板,其包括铝合金的面板以及两片封头板,两片所述封头板焊接在面板的两端后形成一端敞口的模板单元,位于所述模板单元的中间焊接有四片与模板单元的侧壁平行的内围板,四片所述内围板首尾依次焊接后形成加强筋单元,内围板和模板单元的侧壁之间焊接有加强筋板。本实用新型通过加强筋单元和加强筋板,提高铝模板的强度和刚度,能与其它铝模板配套使用,拆装便捷,保证了铝合金模板系统的高周转使用率。
【IPC分类】E04G15/00
【公开号】CN204662967
【申请号】CN201520175520
【发明人】杨柏洪, 林文
【申请人】佛山市广亚铝模科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月25日
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