一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷胚体的成型加工设备技术领域，特别是一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置。
【【背景技术】】
[0002]陶瓷坯料成型是将配料做成规定尺寸和形状的工序，其是具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。
[0003]现在的干压成型采用普通液压设备，其结构一般包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，上座中设置驱动系统，立柱中设置与驱动系统连接可往复滑动的压模，底座上固定连接与压模配合对应的一体式模具。这种装置由于其结构限制，导致在压制坯体时，陶泥的装入和胚体的取出工作，操作人员需手工完成，其机械化程度低，从而造成工作效率和安全性较差，而且由于模具的一体式结构，胚体容易粘附在模具内，取出极为不便。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，能够实现气动脱模，方便胚体取出，并保持良好的胚体外形，提高工作效率，实现安全生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台以及竖直固定在工作台上的支撑杆，所述工作台上设置有成型模具，支撑杆上设有可向成型模具下压的内模，所述成型模具包括模底板、第一侧壁件以及与模底板连接的第二侧壁件，所述工作台的台面上水平设有滑槽，第一侧壁件和第二侧壁件滑动设置在该滑槽中，第一侧壁件和第二侧壁件相向滑动可合围形成一底部封闭且顶部具有开口的模具内腔，所述第二侧壁件上设有通往所述模具内腔的通气口，所述工作台上设有可与所述通气口对接的通气喷嘴。
[0006]作为优选，所述第一侧壁件和第二侧壁件上设有对应的结合部，结合所述第一侧壁件和第二侧壁件可形成一环状侧壁。
[0007]作为优选，所述第一侧壁件和第二侧壁件上均设有与驱动气缸连接的滑动臂，所述滑动臂与滑槽滑动配合。
[0008]作为优选，所述通气孔自第二侧壁件外壁延伸至第二侧壁件与模底板的连接处。
[0009]作为优选，所述第二侧壁件一侧设置固定座，所述固定座上设有与通气喷嘴连接喷气箱。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型中的成型模具由相向滑动的第一侧壁件和第二侧壁件合围而成，改变传统的一体式结构，两者反向移动即可将成型模具分解，由于在压制时陶泥将进入到通气孔中使得胚体与第二侧壁件黏合相对第一侧壁件更加牢固，待其移动至通气喷嘴与通气孔对接后，通气喷嘴对第二侧壁件和模底板进行通气，从而实现胚体的气动脱离，达到机械化脱模，能够保持住良好的胚体外形，提高了工作效率，使得生产更加安全。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中工作台的俯视图；
[0014]图中:1-工作台、2-支撑杆、3-内模、4-模底板、5-第一侧壁件、6-第二侧壁件、7-滑槽、8-模具内腔、9-通气口、I O-通气喷嘴、11 -结合部、12-驱动气缸、13-滑动臂、14-固定座、15-喷气箱。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型包括底部具有支脚的工作台I以及竖直固定在工作台I上的支撑杆2，所述工作台I上设置有成型模具，支撑杆2上设有可向成型模具下压的内模3，内模3与一驱动油缸连接，所述成型模具包括模底板4、第一侧壁件5以及与模底板4连接的第二侧壁件6，所述工作台I的台面上水平设有滑槽7，第一侧壁件5和第二侧壁件6滑动设置在该滑槽7中，第一侧壁件5和第二侧壁件6相向滑动可合围形成一底部封闭且顶部具有开口的模具内腔8，所述第二侧壁件6上设有通往所述模具内腔8的通气口 9，所述工作台I上设有可与所述通气口 9对接的通气喷嘴10。采用上述方案后，本实用新型中的成型模具由能够相向滑动的第一侧壁件5和第二侧壁件6以及模底板4合围而成，改变传统的一体式结构，利用滑槽7使第一侧壁件5和第二侧壁件6反向移动即可将成型模具分解，由于在压制时陶泥将进入到通气孔9中使得胚体与第二侧壁件6黏合相对第一侧壁件5更加牢固，当第一侧壁件5和第二侧壁件6分离时，胚体依旧粘附在第二侧壁件6上，待其移动至通气喷嘴10与通气孔9对接后，通气喷嘴10对第二侧壁件6和模底板4进行通气，从而实现胚体与第二侧壁件6以及模底板4的分离，达到机械化气动脱模，保持住良好的胚体外形，提高了工作效率，使得生产更加安全。
[0016]具体的，所述第一侧壁件5和第二侧壁件6上设有对应的结合部11，结合所述第一侧壁件5和第二侧壁件6可形成一环状侧壁。该结合部11为台阶结构，采用两个结合部11配合连接的结构后使得第一侧壁件5和第二侧壁件6结合更加紧密，防止陶泥外泄。
[0017]具体的，所述第一侧壁件5和第二侧壁件6上均设有与驱动气缸12连接的滑动臂13，所述滑动臂13与滑槽7滑动配合。由驱动气缸12驱动滑动臂13从而实现第一侧壁件5和第二侧壁件6沿滑槽7的长度方向做相向或背向运动。
[0018]具体的，所述通气孔9自第二侧壁件6外壁延伸至第二侧壁件6与模底板4的连接处，保持胚体侧壁的良好外形，将通气孔9延伸至连接处，方便修补。
[0019]具体的，所述第二侧壁件6 —侧设置固定座14，所述固定座14上设有与通气喷嘴10连接喷气箱15，喷气箱15用于为通气喷嘴10提供空气和动力。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台(I)以及竖直固定在工作台(I)上的支撑杆(2)，所述工作台(I)上设置有成型模具，支撑杆(2)上设有可向成型模具下压的内模(3)，其特征在于:所述成型模具包括模底板(4)、第一侧壁件(5)以及与模底板(4)连接的第二侧壁件￠)，所述工作台(I)的台面上水平设有滑槽(7)，第一侧壁件(5)和第二侧壁件(6)滑动设置在该滑槽(7)中，第一侧壁件(5)和第二侧壁件(6)相向滑动可合围形成一底部封闭且顶部具有开口的模具内腔(8)，所述第二侧壁件(6)上设有通往所述模具内腔(8)的通气口(9)，所述工作台(I)上设有可与所述通气口(9)对接的通气喷嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述第一侧壁件(5)和第二侧壁件(6)上设有对应的结合部(11)，结合所述第一侧壁件(5)和第二侧壁件(6)可形成一环状侧壁。3.根据权利要求2所述的一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述第一侧壁件(5)和第二侧壁件(6)上均设有与驱动气缸(12)连接的滑动臂(13)，所述滑动臂(13)与滑槽(7)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述通气孔(9)自第二侧壁件(6)外壁延伸至第二侧壁件(6)与模底板⑷的连接处。5.根据权利要求1所述的一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述第二侧壁件(6) —侧设置固定座(14)，所述固定座(14)上设有与通气喷嘴(10)连接喷气箱(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动脱模的陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台，工作台上设置有成型模具和内模，成型模具包括模底板、第一侧壁件以及第二侧壁件，工作台的台面上水平设有滑槽，第一侧壁件和第二侧壁件滑动设置在该滑槽中，第一侧壁件和第二侧壁件相向滑动可合围形成一底部封闭且顶部具有开口的模具内腔，第二侧壁件上设有通往模具内腔的通气口，工作台上设有可与通气口对接的通气喷嘴。与现有技术相比，本实用新型改变传统的一体式结构，待第二侧壁件移动至通气喷嘴与通气孔对接后，通气喷嘴对其进行通气，从而实现胚体的气动脱离，达到机械化脱模，能够保持住良好的胚体外形，提高了工作效率，使得生产更加安全。
【IPC分类】B28B13/06
【公开号】CN204800830
【申请号】CN201520522095
【发明人】张 浩
【申请人】张 浩
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月17日