一种新型陶瓷胚体上釉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于日常生活用品领域，涉及一种新型陶瓷胚体上釉装置。
【背景技术】
[0002]目前，当陶瓷胚体烧制出来后，主要还是通过人工的方式进行上釉，这种人工上釉方式会存在速度慢、效率低、加工数量少、人工成本高、上彩釉质量不稳定、勾线描绘不统一的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述人工方式上釉所存在的速度慢、效率低、加工数量少、人工成本高、上彩釉质量不稳定、勾线描绘不统一的缺陷，本实用新型提供一种新型陶瓷胚体上釉装置，它具有结构新颖、工作效率高、成本低、加工数量大、上釉质量既统一又稳定的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现:一种新型陶瓷胚体上釉装置，它是由悬式槽板、镂空触板、海绵体、伸缩气囊、釉水输送管组成，其特征在于，悬式槽板通过吊杆实现悬置于陶瓷胚体的侧边，悬式槽板呈中空的方体型结构，悬式槽板的前侧面敞口，该敞口的前侧面的左右两边沿均设置有一道内凹的纵向卡板槽，镂空触板自上而下卡入该纵向卡板槽中并通过螺丝实现紧固，镂空触板上镂空有纹饰图案，海绵体内置于悬式槽板中，伸缩气囊亦内置于悬式槽板中并且设置于海绵体的后侧，伸缩气囊通过气管从悬式槽板的侧壁贯穿而出并连通至输气装置，悬式槽板的顶部串接有一根釉水输送管，该釉水输送管悬置于海绵体的正上方，釉水通过釉水输送管流入海绵体中。
[0005]气管通气后使伸缩气囊膨胀，膨胀状态的伸缩气囊受力向前挤压海绵体，受挤压的海绵体紧贴镂空触板的背面，镂空触板的前侧面与陶瓷胚体的待上彩釉部位相触，与此同时，海绵体中的釉水被挤出并透过镂空触板上的镂空部位附着于陶瓷胚体的待上彩釉部位，最终完成对陶瓷胚体的上彩釉工序。
[0006]本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、工作效率高、成本低、加工数量大、上釉质量既统一又稳定的特点。
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型局部组合连接结构剖面图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种新型陶瓷胚体上釉装置，它是由悬式槽板1、镂空触板4、海绵体2、伸缩气囊3、釉水输送管组成，其特征在于，悬式槽板1通过吊杆实现悬置于陶瓷胚体的侧边，悬式槽板1呈中空的方体型结构，悬式槽板1的前侧面敞口，该敞口的前侧面的左右两边沿均设置有一道内凹的纵向卡板槽，镂空触板4自上而下卡入该纵向卡板槽中并通过螺丝实现紧固，镂空触板4上镂空有纹饰图案，海绵体2内置于悬式槽板1中，伸缩气囊3亦内置于悬式槽板1中并且设置于海绵体2的后侧，伸缩气囊3通过气管从悬式槽板1的侧壁贯穿而出并连通至输气装置，悬式槽板1的顶部串接有一根釉水输送管，该釉水输送管悬置于海绵体2的正上方，釉水通过釉水输送管流入海绵体2中。
【主权项】
1.一种新型陶瓷胚体上釉装置，它是由悬式槽板(1)、镂空触板(4)、海绵体(2)、伸缩气囊(3)、釉水输送管组成，其特征在于，悬式槽板(1)通过吊杆实现悬置于陶瓷胚体的侧边，悬式槽板(1)呈中空的方体型结构，悬式槽板(1)的前侧面敞口，该敞口的前侧面的左右两边沿均设置有一道内凹的纵向卡板槽，镂空触板(4)自上而下卡入该纵向卡板槽中并通过螺丝实现紧固，镂空触板(4)上镂空有纹饰图案，海绵体(2)内置于悬式槽板(1)中，伸缩气囊(3)亦内置于悬式槽板(1)中并且设置于海绵体(2)的后侧，伸缩气囊(3)通过气管从悬式槽板(1)的侧壁贯穿而出并连通至输气装置，悬式槽板(1)的顶部串接有一根釉水输送管，该釉水输送管悬置于海绵体(2)的正上方，釉水通过釉水输送管流入海绵体(2)中。
【专利摘要】一种新型陶瓷胚体上釉装置，悬式槽板通过吊杆实现悬置于陶瓷胚体的侧边，悬式槽板呈中空的方体型结构，悬式槽板的前侧面敞口，该敞口的前侧面的左右两边沿均设置有一道内凹的纵向卡板槽，镂空触板自上而下卡入该纵向卡板槽中并通过螺丝实现紧固，镂空触板上镂空有纹饰图案，海绵体内置于悬式槽板中，伸缩气囊亦内置于悬式槽板中并且设置于海绵体的后侧，伸缩气囊通过气管从悬式槽板的侧壁贯穿而出并连通至输气装置，悬式槽板的顶部串接有一根釉水输送管，该釉水输送管悬置于海绵体的正上方，釉水通过釉水输送管流入海绵体中。本实用新型具有结构新颖、工作效率高、成本低、加工数量大、上釉质量既统一又稳定的特点。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204958740
【申请号】CN201520750790
【发明人】徐秀荣
【申请人】徐秀荣
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日