一种用于雕刻的切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种用于雕刻的切割机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的重型雕刻机对大型石料进行粗加工时，所使用的切割机是采用大功率异步电动机驱动，然后再通过皮带传动进而驱动锯片转动进行切割，变速主要是通过皮带盘大小来调节，需要调节速度时很不方便；而且生产时需要把切割机固定装配在雕刻机的支架上，安装所占用的尺寸大，安装过程复杂，在切割工作时容易产生剧烈抖动，且电动机质量沉重，增加了雕刻机的移动负荷。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于雕刻的切割机，具有装配紧凑，结构简单，安装容易，变速快，振动噪声小的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于雕刻的切割机，包括箱体和主轴电机固定壳体，箱体和主轴电机固定壳体通过螺栓固定连接，动力输出轴通过轴承旋转安装在箱体内并通过封盖板紧固安装，切割片通过锁紧螺母固定卡装在动力输出轴的伸出端，其主要技术特征在于:主轴电机固定壳体内装配电主轴，电主轴上的动力输入轴的末端装配有螺旋伞齿，螺旋伞齿与动力输出轴上装配的螺旋伞齿相啮合，且动力输出轴上的螺旋伞齿装配时还设置有弹性挡圈，动力输入轴中端部位通过轴承卡配在箱体预设的开孔内，并通过轴承压板压紧安装轴承，动力输入轴末端装配的螺旋伞齿采用锁紧螺母紧固。
[0006]所述的螺旋伞齿和螺旋伞齿分别通过键连接动力输入轴和动力输出轴。
[0007]所述的电主轴可外接冷凝器降温。
[0008]所述的封盖板配合油封紧固密封动力输出轴。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]由于电主轴的转速远高于大功率异步电动机的转速，适应了高速切割的需求，具有结构简单，变速快，振动噪声小的特点；但同时通过动力输入轴中端部位设置轴承使得动力输入轴能承受更大的径向力，保证了工作时的稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型动力输出轴装配螺旋伞齿部位的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
[0014]如图1、2所示，一种用于雕刻的切割机，包括箱体I和主轴电机固定壳体6，箱体I和主轴电机固定壳体6通过螺栓固定连接，动力输出轴8通过轴承10旋转安装在箱体I内并通过封盖板7紧固安装，切割片9通过锁紧螺母固定卡装在动力输出轴8的伸出端，其主要技术特征在于:主轴电机固定壳体6内装配电主轴5，电主轴5上的动力输入轴4的末端装配有螺旋伞齿13，螺旋伞齿13与动力输出轴8上装配的螺旋伞齿11相啮合，且动力输出轴8上的螺旋伞齿11装配时还设置有弹性挡圈12，动力输入轴4中端部位通过轴承2卡配在箱体I预设的开孔内，并通过轴承压板3压紧安装轴承2，动力输入轴4末端装配的螺旋伞齿13采用锁紧螺母紧固。
[0015]所述的螺旋伞齿13和螺旋伞齿11分别通过键连接动力输入轴4和动力输出轴8。
[0016]所述的电主轴5可外接冷凝器降温。
[0017]所述的封盖板7配合油封15紧固密封动力输出轴8。
[0018]由于电主轴5的转速远高于大功率异步电动机的转速，适应了高速切割的需求，具有结构零件装配紧凑，结构简单，安装容易，变速快，振动噪声小的特点；但同时轴承需要承受更大的旋转径向力，通过动力输入轴4中端部位设置轴承2使得动力输入轴4能承受更大的径向力，保证了工作时的稳定性。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于雕刻的切割机，包括箱体(I)和主轴电机固定壳体￠)，箱体(I)和主轴电机固定壳体(6)通过螺栓固定连接，动力输出轴(8)通过轴承(10)旋转安装在箱体(I)内并通过封盖板(7)紧固安装，切割片(9)通过锁紧螺母固定卡装在动力输出轴(8)的伸出端，其主要技术特征在于:主轴电机固定壳体出)内装配电主轴(5)，电主轴(5)上的动力输入轴(4)的末端装配有螺旋伞齿(13)，螺旋伞齿(13)与动力输出轴(8)上装配的螺旋伞齿(11)相啮合，且动力输出轴⑶上的螺旋伞齿(11)装配时还设置有弹性挡圈(12)，动力输入轴(4)中端部位通过轴承(2)卡配在箱体(I)预设的开孔内，并通过轴承压板(3)压紧安装轴承(2)，动力输入轴(4)末端装配的螺旋伞齿(13)采用锁紧螺母紧固。2.根据权利要求1所述的一种用于雕刻的切割机，其技术特征还在于:所述的电主轴(5)可外接冷凝器降温。
【专利摘要】一种用于雕刻的切割机，其主要技术特征在于：主轴电机固定壳体内装配电主轴，电主轴上的动力输入轴的末端装配有螺旋伞齿，螺旋伞齿与动力输出轴上装配的螺旋伞齿相啮合，且动力输出轴上的螺旋伞齿装配时还设置有弹性挡圈，动力输入轴中端部位通过轴承卡配在箱体预设的开孔内，并通过轴承压板压紧安装轴承，动力输入轴末端装配的螺旋伞齿采用锁紧螺母紧固；由于电主轴的转速远高于大功率异步电动机的转速，适应了高速切割的需求，具有结构简单，变速快，振动噪声小的特点，但同时通过动力输入轴中端部位设置轴承使得动力输入轴能承受更大的径向力，保证了工作时的稳定性。
【IPC分类】B28D1/24
【公开号】CN204935934
【申请号】CN201520488763
【发明人】张玉强
【申请人】曲阳县众友自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月9日