一种扣件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及组装工件技术领域，尤其涉及一种扣件。
【背景技术】
[0002]扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对钢管的固定。而在输变电工程施工现场，通常需要使用扣件将钢管组装成安全围栏，对施工区域实施有效的隔离，以保障现场施工安全性。
[0003]通常扣件包括固定件和活动件，所述固定件的一端与活动件的一端连接，所述固定件的另一端上设有螺纹孔，所述活动件的另一端的端部上设有与螺纹孔对应的开槽/通孔，同过螺栓将螺纹孔和开槽/通孔连接。当扣件扣在钢管上时，固定件与活动件扣合，螺栓将螺纹孔与开槽/通孔连接，从而实现钢管之间的连接。但是，当在组装和拆卸扣件的过程中，由于固定扣件的螺栓需要辅助工具来实现完成扣件的拆装，降低了组装或拆卸的工作效率，降低了施工效率，增加了劳动成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的扣件，所要解决的技术问题是现有的扣件需要辅助工具来实现组装或拆卸操作，降低了工作效率，增加了劳动成本。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供一种扣件，应用于连接钢管以形成安全围栏，该扣件包括:
[0007]扣件本体，所述扣件本体包括固定件和与所述固定件转动连接的活动件；所述活动件能够相对于所述固定件展开或扣合；
[0008]连接杆，所述连接杆的一端与所述固定件活动连接；当所述活动件与所述固定件扣合时，所述连接杆沿着所述活动件的轴线插入所述活动件端部上的凹槽内；
[0009]手柄，所述手柄的第一端上设有开槽，所述开槽的侧壁位于所述连接杆的相对两侧，且与所述连接杆转动连接；所述第一端的靠近所述扣件本体侧设有弧形凸台，所述弧形凸台的凸面与所述扣件本体相对；
[0010]当所述连接杆插入所述凹槽内时，所述手柄在所述连接杆的轴线所在面上旋转至预定位置，所述弧形凸台与所述活动件抵触以固定所述活动件与所述固定件；
[0011]其中，所述开槽配置为当手柄在连接杆的轴线所在面上旋转时，连接杆切割手柄的区域所形成的槽。
[0012]如前所述的扣件，其中，所述手柄与所述弧形凸台一体式成型；
[0013]其中，所述手柄与所述连接杆的连接处偏离所述手柄的几何中心。
[0014]如前所述的扣件，其中，所述手柄为扇形结构；
[0015]所述扇形结构与所述连接杆的连接处偏离所述扇形结构的几何中心处。
[0016]如前所述的扣件，其中，所述手柄的与所述第一端相对的第二端上设有握持部。
[0017]如前所述的扣件，其中，所述握持部为环形结构。
[0018]如前所述的扣件，其中，所述第一端与所述第二端之间平滑连接；
[0019]所述第一端与所述第二端之间的连接部的靠近所述扣件本体的侧面为凹面。
[0020]如前所述的扣件，其中，所述连接杆为螺纹杆；所述螺纹杆的另一端上设有螺母；
[0021]所述手柄开槽的槽壁分别与所述螺母的相对两侧转动连接。
[0022]如前所述的扣件，其中，所述手柄具有连接块，所述连接块上设有用于贯穿所述连接杆的通孔；
[0023]所述连接块的相对两侧分别与所述开槽的槽壁转动连接；
[0024]所述连接块套设在所述螺纹杆的另一端上，且位于所述扣件本体和螺母之间。
[0025]如前所述的扣件，其中，所述连接块具有内螺纹；
[0026]所述连接块通过所述内螺纹与所述螺纹杆连接。
[0027]如前所述的扣件，其中，所述扣件本体为旋转扣件本体、直角扣件本体或对接扣件本体。
[0028]借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点:
[0029]本实用新型提供的技术方案通过设有手柄，手柄的第一端上设有开槽，开槽与连接杆转动连接，第一端的靠近扣件本体侧设有弧形凸台，弧形凸台的凸面与扣件本体相对；当扣件本体的活动件相对固定件扣合时，连接杆沿着活动件的轴线插入活动件端部上的凹槽内，此时，手柄在连接杆的轴线所在面上旋转至预定位置，使得弧形凸台与活动件抵触，从而固定活动件与固定件。较现有技术，本实用新型提供的扣件无需辅助工具即可实现扣件的拆装，提高了组装或拆卸的工作效率，减少了劳动成本。
[0030]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的扣件的第一种结构示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例提供的扣件的第二种结构示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例提供的扣件的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0036]如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的扣件的结构示意图。其中，图1中所示的扣件上的手柄为正视图；图2中所示的扣件上的左侧手柄为图1中手柄的俯视图；图3中所示的扣件上的手柄为图2中右侧手柄的左视图。本实施例所述的扣件应用于连接钢管以形成安全围栏，所述扣件包括:扣件本体10、连接杆20和手柄30。扣件本体10包括固定件11和与固定件11转动连接的活动件12。活动件12能够相对于固定件11展开或扣合。其中，固定件11上与活动件12相对的侧面为凹陷的半圆结构，活动件12上与固定件11相对的侧面为凹陷的半圆结构，使得当活动件12与固定件11扣合时能够形成闭合/非闭合的圆形结构，所述闭合/非闭合的圆形结构用于容置钢管。连接杆20的一端与固定件11活动连接，另一端指向活动件12。其中，连接杆20与固定件11连接的连接轴轴线与固定件11端部的轴线为同轴。当活动件12与固定件11扣合时，连接杆20沿着活动件12的轴线插入活动件12端部上的凹槽121内，所述凹槽121在所述活动件12的端部的轴线方向上设置。手柄30的第一端311上设有开槽31，开槽31的侧壁位于连接杆20的相对两侦牝且与连接杆20转动连接。第一端311的靠近扣件本体10侧设有弧形凸台33，弧形凸台33的凸面与扣件本体10相对。也就是说，弧形凸台33的凸面与手柄30相对连接杆20旋转的旋转轨迹相切。当连接杆20插入凹槽121内时，手柄30在连接杆20的轴线所在面上旋转至预定位置，弧形凸台33与活动件12抵触以固定活动件12与固定件11。其中，开槽31配置为当手柄30在连接杆20的轴线所在面上旋转时，连接杆20切割手柄30的区域所形成的槽。
[0037]在本实施例中，手柄第一端上的开槽与连接杆转动连接具体实现包括:开槽的槽壁与连接杆直接转动连接；或者，开槽的槽壁与连接杆通过连接件(螺母)转动连接，本实用新型实施例不做具体限定。
[0038]在实际操作中，如图1所示，将活动件相对固定件展开，将待组装的钢管放置在固定件的半圆形凹槽内，再将活动件相对固定件扣合，并将与固定件活动连接的连接杆沿着活动件的端部的轴线(如图1中所示的a向)插入活动件的凹槽内，此时，将连接在连接杆上的手柄在连接杆的轴线所在面上旋转，当手柄沿着b向旋转至预定位置(其中，所述预定位置可以为如图1中手柄所处的位置)时，手柄上的弧形凸台与活动件的侧面抵触，从而将钢管固定在活动件与固定件围成的圆形区域内，进而完成了钢管的组装；同理，若需要将钢管从活动件与固定件之间拆卸下来，只需将手柄沿着b的反向旋转，使得手柄上的弧形凸台与活动件脱离，以使活动件相对固定件展开即可。因此，本实用新型实施例提供的扣件无需通过辅助工具即可实现钢管的组装或拆卸，提高了钢管的组装或拆卸效率，实用性较高。
[0039]本实用新型实施例通过设有手柄，手柄的第一端上设有开槽，开槽与连接杆转动连接，第一端的