一种新型定型化建筑外架连墙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种新型定型化建筑外架连墙装置。
【背景技术】
[0002]在外架搭设过程中，为保证架体的稳定，通常采用连墙件将架体与建筑物进行连接加固，以保证外架受风荷载或其他水平荷载时保持稳定，故外脚手架连墙件是脚手架的重要组成部分，其设置方法直接影响脚手架的使用安全。传统的外架连墙装置是使用短钢管预埋在楼板边梁，再通过扣件和钢管与外架连结。
[0003]该传统的连墙件装置存在以下弊端:1、该装置属于一次性消耗品，预埋短钢管不可重复利用，且后期拆除要采用气焊切割;2、当预埋钢管部位要砌墙时，只能在墙体上留个大洞，后期连墙装置拆除后墙体补洞麻烦且有渗漏水隐患；3、装饰装修阶段，该装置拆除后，业内一般采用钢管抱柱的方法来使外架进行二次拉结。我国相关规范对连墙件的具体做法并未作出明确规定，因此在整个施工领域当中，连墙件形式多样，缺乏统一性，且普遍存在浪费材料、一次性使用、拆除麻烦及拆除后二次拉结不可靠等缺陷。
[0004]目前业内与本实用新型最相近的方案是采用短钢管与钢板焊接，再通过膨胀螺栓与建筑楼板连接的方式制作外架连墙件，但是这种做法最大的弊端即是采用膨胀螺栓与楼板的连接受力无法理论确定。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型定型化建筑外架连墙装置，它构造合理，安装拆卸方便快捷，整套装置组合除U型环外均可重复使用，受力构造符合规范要求，可靠性高，构造统一、规范、利于管理，占用墙体面积小，不影响外墙砌筑等下道工序施工，无砌体洞口封堵给外墙防水留下渗漏隐患，无高度限制及明火安全隐患。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为:它包括U型环、方形钢板底座、六角螺母及垫片、镀锌钢管、扣件;所述U型环在前期楼板混凝土施工时预埋好并定好位置，镀锌钢管与方形钢板底座通过焊接连接，混凝土浇筑后通过六角螺母及垫片将方形钢板底座固定在U型环上，连墙钢管通过扣件与镀锌钢管连接，连墙钢管将整个连墙件与外架连接成整体。
[0007]进一步的，所述U型环选用直径14mm的HPB300钢筋，上部套丝长度不小于50mm。
[0008]进一步的，所述方形钢板底座选用Q235钢板，厚度为8?10mm，尺寸为180 X 180mm，与U型环采用螺母连接，方形钢板底座对角位置开设两个长条孔，孔径大小以方便U形环穿过为适宜，便于现场施工。
[0009]进一步的，所述六角螺母及垫片为2个，孔径为Φ 14六角螺母及垫片与U型环配套使用，可购买成品。
[0010]进一步的，所述镀锌钢管采用Φ48 X 3.5钢管，标准长度为0.3?0.5m，兼顾小横杆，镀锌钢管和连墙钢管涂刷红色油漆，警示禁止拆除。
[0011]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:它构造合理，安装拆卸方便快捷，整套装置组合除U型环外均可重复使用，受力构造符合规范要求，可靠性高，构造统一、规范、利于管理，占用墙体面积小，不影响外墙砌筑等下道工序施工，无砌体洞口封堵给外墙防水留下渗漏隐患，无高度限制及明火安全隐患。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的【具体实施方式】一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的【具体实施方式】二的结构示意图。
[0015]附图标记说明:U型环1、对拉螺杆2、方形钢板底座3、六角螺母及垫片4、镀锌钢管
5、扣件6。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]【具体实施方式】一:
[0020]如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括U型环1、方形钢板底座3、六角螺母及垫片4、镀锌钢管5、扣件6;所述U型环I在前期楼板混凝土施工时预埋好并定好位置，镀锌钢管5与方形钢板底座3通过焊接连接，混凝土浇筑后通过六角螺母及垫片4将方形钢板底座3固定在U型环I上，连墙钢管通过扣件6与镀锌钢管5连接，连墙钢管将整个连墙件与外架连接成整体。
[0021 ] 进一步的，所述U型环I选用直径14mm的HPB300钢筋，上部套丝长度不小于50mm。
[0022]进一步的，所述方形钢板底座3选用Q235钢板，厚度为8?10mm，尺寸为180 X 180mm，与U型环I采用螺母连接，方形钢板底座3对角位置开设两个长条孔，孔径大小以方便U形环穿过为适宜，便于现场施工。
[0023]进一步的，所述六角螺母及垫片4为2个，孔径为Φ 14六角螺母及垫片4与U型环I配套使用，可购买成品。
[0024]进一步的，所述镀锌钢管5采用Φ48 X 3.5钢管，标准长度为0.3-0.5m，兼顾小横杆，镀锌钢管5和连墙钢管涂刷红色油漆，警示禁止拆除。
[0025]建筑楼板混凝土浇筑时，提前预埋U型环1，将U型环I用扎丝固定在板体钢筋内，并在U型环I套丝部分使用PVC套管保护，混凝土凝固后，取下PVC套管，用六角螺母及垫片4将方形钢板底座3和镀锌钢管5的焊接体与U型环I固定，使用时将刷红色油漆的连墙钢管用扣件6分别与镀锌钢管5和建筑外架立杆连结锁紧即可，此装置能很好地克服传统外架连墙装置的缺点，装置能保证脚手架与建筑物的稳定连接。
[0026]【具体实施方式】二:
[0027]如图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它将【具体实施方式】一中的U型环I替换为对拉螺杆2，前期在梁(侧边)、剪力墙上预留贯穿的孔洞，将镀锌钢管5、方形钢板底座3与对拉螺杆2进行焊接形成连墙装置，在梁、墙体靠建筑内侧通过六角螺母及垫片4将连墙件端部对拉螺杆2固定，通过扣件6将连墙装置与外架连接成整体。
[0028]按设计尺寸准备定型化连墙件各构件，购置对拉螺杆2、六角螺母及垫片4、镀锌钢管5，将对拉螺杆2的一端与方形钢板底座焊接，镀锌钢管5与方形钢板底座另一面进行满焊，焊缝厚度为3mm，要均匀，不得有裂纹等缺陷，满足单个扣件6的抗拔需要;使用前，提前在需要设置连墙装置的剪力墙部位预埋穿墙PVC管，管中穿一根对拉螺杆2防止混凝土振捣时PVC管变形，PVC管的放置位置距外脚手架主节点30cm范围内；墙体拆摸后，将预埋置PVC管中的对拉螺杆2拔出即是预留孔洞;在内墙面，将对拉螺杆2穿入预留孔洞，在对拉螺杆2上拧紧六角螺母及垫片4，连墙装置即与墙体固定，使用时直接用扣件6将镀锌钢管5与建筑外架立杆连结锁紧即可。
[0029]此装置可解决建筑装饰装修阶段楼层外架连墙装置拆除后，二次拉结不方便、不可靠的问题，装置能保证脚手架与建筑物的稳定连接。
[0030]本【具体实施方式】通过预埋件形状特点与混凝土内部形成锁键作用，在混凝土中抗拔承载力远大于由镀锌钢管(扣件抗滑)传递过来的剪力和拉拔力，可满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的要求。
[0031]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于包括U型环(I)、方形钢板底座(3)、六角螺母及垫片(4)、镀锌钢管(5)、扣件(6);所述U型环(I)在前期楼板混凝土施工时预埋好并定好位置，镀锌钢管(5)与方形钢板底座(3)通过焊接连接，混凝土浇筑后通过六角螺母及垫片(4)将方形钢板底座(3)固定在U型环(I)上，连墙钢管通过扣件(6)与镀锌钢管(5)连接，连墙钢管将整个连墙件与外架连成整体。2.根据权利要求1所述的一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于所述U型环(I)选用直径14mm的HPB300钢筋，上部套丝长度不小于50mm。3.根据权利要求1所述的一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于所述方形钢板底座(3)选用Q235钢板，厚度为8?10mm，尺寸为180 X 180mm，与U型环(I)采用螺母连接，方形钢板底座(3)对角位置开设两个长条孔，孔径大小以方便U形环穿过为适宜。4.根据权利要求1所述的一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于所述六角螺母及垫片(4)为2个。5.根据权利要求1所述的一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于所述镀锌钢管(5)采用Φ48Χ3.5钢管，标准长度为0.3?0.5m，镀锌钢管(5)和连墙钢管涂刷红色油漆。6.根据权利要求1所述的一种新型定型化建筑外架连墙装置，其特征在于将U型环(I)替换为对拉螺杆(2)，前期在梁、剪力墙上预留有贯穿的孔洞，镀锌钢管(5)、方形钢板底座(3)与对拉螺杆(2)通过焊接形成连墙装置，在梁、墙体靠建筑内侧通过六角螺母及垫片(4)将对拉螺杆(2)固定，通过扣件(6)将连墙装置与外架连接成整体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型定型化建筑外架连墙装置，它涉及建筑领域。它包括U型环、方形钢板底座、六角螺母及垫片、镀锌钢管、扣件；所述U型环在前期楼板混凝土施工时预埋好并定好位置，镀锌钢管与方形钢板底座通过焊接连接，混凝土浇筑后通过六角螺母及垫片将方形钢板底座固定在U型环上，连墙钢管通过扣件与镀锌钢管连接，连墙钢管将整个连墙件与外架连接成整体。本实用新型有益效果为：它构造合理，安装拆卸方便快捷，整套装置组合除U型环外均可重复使用，受力构造符合规范要求，可靠性高，构造统一、规范、利于管理，占用墙体面积小，不影响外墙砌筑等下道工序施工，无砌体洞口封堵给外墙防水留下渗漏隐患，无高度限制及明火安全隐患。
【IPC分类】E04G3/20
【公开号】CN205206281
【申请号】CN201521057443
【发明人】邹国民, 唐窗, 毛福禄
【申请人】江西国金建设集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日