部节点。如图3和图4所示的优选例中，所述围束部件包括外套筒31、填充材料32以及封头板33。
[0049]具体来说，外套筒31设置于芯材部分I外，且延伸至耳板2，即耳板2靠近与芯材部分I连接的一端位于外套筒31内。外套筒31横截面可以是矩形或圆形。外套筒31使用强度不低于Q235钢材的任一种钢材，需要说明的是，外套筒31也可以使用Q235钢材。
[0050]封头板33设置于外套筒31的两端端面，封头板33—般通过焊接等方式与外套筒31连接。封头板33的形状与外套筒31横截面的形状相同，即封头板33为矩形或圆形，封头板33的横截面面积大于等于外套筒的横截面面积。
[0051]填充材料32设置于外套筒31内，填充于芯材部分1、耳板2(位于外套筒31内的部分)与外套筒31之间。填充材料32优选地使用混凝土或者灌浆料。
[0052]第二实施例
[0053]请参见图5和图6，图5示出了本实用新型的第二实施例的屈曲约束支撑的纵截面结构示意图，图6示出了图5的C-C处的剖视图。与上述图3和图4中所示的第一实施例不同的是，所述屈曲约束支撑还包括圆环板4。具体来说，如图5和图6所示，圆环板4凸设于耳板2的两侧，位于销轴孔22的边缘。圆环板4的中心孔的尺寸与销轴孔22的尺寸相对应，可供销轴穿过以此实现与建筑结构的连接。圆环板4的设置可以使耳板2的销轴孔22位置得到补强，从而满足该位置的局部承压，加强了屈曲约束支撑的可靠性。
[0054]第三实施例
[0055]请参见图7和图8，图7示出了本实用新型的第三实施例的屈曲约束支撑的纵截面结构示意图，图8示出了图7的D-D处的剖视图。与上述图3和图4中所示的第一实施例不同的是，所述屈曲约束支撑还包括肋板5。具体来说，如图7和图8所示，肋板5设置于横截面呈一字型的耳板2和芯材部分I的两侧，位于耳板2与芯材部分I的连接处。所述屈曲约束支撑一端的两块肋板5将耳板2和芯材部分I夹于中间，且两块肋板5延伸至外套筒31。肋板5用于防止耳板2与芯材部分I的连接处出现面外变形，如鼓曲等。优选地，肋板5与耳板2和芯材部分I相互垂直。此外，在本实用新型的优选实施例中，可将第二实施例与第三实施例相结合，即屈曲约束支撑同时包括圆环板4和肋板5。圆环板4设置于耳板2的两侧，位于销轴孔22的边缘。肋板5设置于横截面呈一字型的耳板2和芯材部分I的两侧，位于耳板2与芯材部分I的连接处。这些实施例同样可以予以实现，在此不予赘述。
[0056]第四实施例
[0057]请参见图9和图10，图9示出了本实用新型的第四实施例的屈曲约束支撑的纵截面结构示意图，图10示出了图9的E-E处的剖视图。与上述图3和图4中所示的第一实施例不同的是，在此实施例中。所述屈曲约束支撑的耳板2不设有凹入部21，耳板2的一端直接与芯材部分I拼接相连。如图9和图10所示，耳板2与芯材部分I连接的一端的端面尺寸与芯材部分I的端面大致相同，通过对焊的方式与芯材部分I相连接。具体来说，耳板2与芯材部分I连接的一端具有斜面，耳板2通过该斜面由较大的横截面尺寸过渡至较小的与芯材部分I相一致的端面尺寸。
[0058]进一步地，在图9和图10所示的实施例中，为了对耳板2与芯材部分I的拼接处进行补强，所述屈曲约束支撑还包括贴板6。贴板6设置于横截面呈一字型的耳板2和芯材部分I的两侧，位于耳板2与芯材部分I的连接处。其中，贴板6平贴于耳板2和芯材部分I的两侧，不同于上述第三实施例中的肋板5，其由于与耳板2和芯材部分I的接触面较大，且并未延伸至外套筒31，因此起到的仅仅是补强的作用，而无法实现防止面外变形的作用。
[0059]进一步地，如图9和图10所示，在此实施例中，所述屈曲约束支撑还包括预留压缩单元7。预留压缩单元7位于外套筒31的内部，设置于耳板2与芯材部分I连接的一端与填充材料32之间，用于在所述屈曲约束支撑构件承受载荷的情况下，给所述屈曲约束支撑构件受压时预留一段变形的空间。预留压缩单元7优选地可以填充一些塑料泡沫等材料以隔离耳板2与填充材料32，起到预留空间的作用。需要说明的是，预留压缩单元7同样可以应用于上述的第一实施例、第二实施例以及第三实施例中，以起到类似的效果，此处不予赘述。
[0060]此外，在图9和图10所示的优选实施例中，屈曲约束支撑还包括圆环板4。圆环板4设置于耳板2的两侧，位于销轴孔22的边缘。这些实施例同样可以予以实现，在此不予赘述。
[0061]综上所述，结合上述图3至图10所示的实施例，本领域技术人员理解，本实用新型的屈曲约束支撑的支撑端部节点省略了端板和弹性连接段、且使用单耳板的结构，与现有销轴连接的屈曲约束支撑相比，至少具有支撑端部节点取消了端板转换，避免为了使用较厚端板而需要满足端板沿其厚度方向的受力性能要求的问题;利用横截面呈一字型的芯材部分配合横截面呈一字型的单耳板，可以使屈曲约束支撑在满足各项支撑性能的前提下制作相对更轻薄、节省制作成本;可以采用芯材部分与耳板对接后贴板补强或槽形连接等连接方式，最大程度上增加起到耗能作用的芯材部分的长度，更有利于屈曲约束支撑的疲劳性能等有益效果。
[0062]虽然本实用新型已以优选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种屈曲约束支撑，其特征在于，所述屈曲约束支撑包括: 芯材部分； 支撑端部节点，设置于所述芯材部分的两端，每一端的所述支撑端部节点均为一耳板，所述耳板包括一销轴孔；以及 围束部件，包围设置于所述芯材部分外，且延伸至所述支撑端部节点。2.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述芯材部分的横截面呈一字型。3.根据权利要求2所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述耳板的横截面呈一字型。4.根据权利要求3所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述耳板与所述芯材部分连接的一端具有一凹入部，所述芯材部分连接于所述凹入部。5.根据权利要求4所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述芯材部分包括插入部和未插入部，所述插入部设置于所述凹入部内，其中，所述插入部的横截面面积大于所述未插入部的横截面面积，所述插入部与所述未插入部之间通过圆弧过渡。6.根据权利要求4所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述屈曲约束支撑还包括肋板，所述肋板设置于所述耳板和所述芯材部分的两侧，位于所述耳板与所述芯材部分的连接处。7.根据权利要求3所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述耳板与所述芯材部分连接的一端的端面尺寸与所述芯材部分的端面尺寸相同，所述耳板与所述芯材部分连接的一端具有斜面，所述耳板与所述芯材部分连接的一端沿所述斜面向所述芯材部分方向横截面面积逐步减小。8.根据权利要求3所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述屈曲约束支撑还包括贴板，所述贴板设置于所述耳板和所述芯材部分的两侧，位于所述耳板与所述芯材部分的连接处。9.根据权利要求3至8中任一项所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述屈曲约束支撑还包括圆环板，所述圆环板设置于所述耳板的两侧，位于所述销轴孔的边缘。10.根据权利要求3至8中任一项所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述芯材部分与所述耳板焊接相连。11.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述围束部件包括: 外套筒，设置于所述芯材部分的外部，且延伸至所述耳板； 封头板，设置于所述外套筒的两端端面。12.根据权利要求11所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述围束部件还包括填充材料，所述填充材料设置于所述外套筒内。13.根据权利要求12所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述屈曲约束支撑还包括预留压缩单元，所述预留压缩单元位于所述外套筒的内部，设置于所述耳板与所述芯材部分连接的一端与所述填充材料之间。14.根据权利要求13所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述预留压缩单元由塑料泡沫材料制成。15.根据权利要求11所述的屈曲约束支撑，其特征在于，所述外套筒横截面为矩形或圆形。
【专利摘要】本实用新型揭示一种屈曲约束支撑。所述屈曲约束支撑包括：芯材部分；支撑端部节点，设置于所述芯材部分的两端，每一端的所述支撑端部节点均为一耳板，所述耳板包括一销轴孔；以及围束部件，包围设置于所述芯材部分外，且延伸至所述支撑端部节点。所述屈曲约束支撑可以在保证销轴连接的屈曲约束支撑的支撑性能的前提下节省了其制作成本、增加了其在实际工程中应用的可能性。
【IPC分类】E04B1/98
【公开号】CN205242666
【申请号】CN201521030958
【发明人】尹文汉, 宫海, 陈亮, 姚伟慧, 徐扎根
【申请人】上海蓝科建筑减震科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日