建筑结构保温复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构保温技术领域，具体涉及一种建筑结构保温复合板。
【背景技术】
[0002]现有的住宅建筑中，内隔墙的结构形式已不再是以前的红砖砌筑，而是用轻型砌块、轻质隔墙板代替，由于节能、保温的要求，外墙还是采用加气混泥土砌块、混泥土空心砌块、空心粘土砖、粉煤灰砖等砌块砌筑，其外面粘贴保温板，现场湿作业多，施工工序多，施工周期长，质量不易控制，后期抹灰容易开裂、空鼓。同时在操作过程中费工、费时，不适合集约化生产。
[0003]公开号为CN202391047U的专利公开了一种围护、保温一体墙板，包括结构层，还包括保温层和保护面层，所述保温层设置在结构层和保护面层之间，所述结构层为泡沫混凝土，靠近其外表面内侧铺有金属网，其任意一个侧面上间隔开有穿水电管线的通孔，所述保温层为高密度聚苯板或挤塑板，其平面上间隔设置有连通结构层和保护面层的圆孔，所述保温面层为泡沫混凝土，靠近其外表面内侧铺有金属网，所述结构层、保温层和保护面层通过贯穿圆孔的泡沫混凝土粘结为一体；所述通孔直径为40?60mm，所述圆孔直径为40?60_;所述保护面层的厚度为30_。所述的一体墙板能分别作为内墙体及外墙体，在实际操作时需要将相同的两块一体墙板背靠背对接形成墙体，不仅提高了建筑成本，且占用空间大，减少了室内的使用面积，实用性差。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提出一种建筑结构保温复合板。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]建筑结构保温复合板，包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层，粘结层的外侧均设有面板;粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成，且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体，且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。
[0007]所述的技术方案优选为，所述横向筋体延伸至粘结层的外侧。
[0008]所述的技术方案优选为，所述横向筋体延伸至粘结层外侧的部分设有竖向筋体。
[0009]所述的技术方案优选为，所述竖向筋体延伸至粘结层的外侧。
[0010]所述的技术方案优选为，所述横向筋体及竖向筋体均设有镀锌层。
[0011]所述的技术方案优选为，所述泡沫体采用聚苯乙烯颗粒制成。
[0012]所述的技术方案优选为，所述绝热芯材层采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。
[0013]所述的技术方案优选为，所述面板采用水泥压力板、硅酸钙板、PVC塑料板、金属面板中的一种。
[0014]所述的技术方案优选为，相邻的建筑结构保温复合板之间设有混凝土柱体。
[0015]所述的技术方案优选为，所述混凝土柱体内设有绝热芯材层。
[0016]所述的技术方案优选为，所述粘结层的两端设有凸起部。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于:通过在绝热芯材层的两侧设置粘结层，以及在粘结层的外侧设置面板的结构，不仅提高了建筑结构保温复合板的整体强度，同时提高了其保温性能，结构简单、操作方便、施工安全可靠；同时，建筑结构保温复合板采用集成设计，通过集约化生产，提高了施工效率，降低了成本。
【附图说明】
[0018]图1为所述建筑结构保温复合板第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A-A向剖视图；
[0020]图3为图1所述建筑结构保温复合板使用状态示意图；
[0021 ]图4为所述建筑结构保温复合板第二实施例的结构示意图；
[0022]图5为图4所述建筑结构保温复合板使用状态示意图；
[0023]图6为所述建筑结构保温复合板第三实施例的结构示意图；
[0024]图7为图6所述建筑结构保温复合板使用状态示意图。
[0025]附图标记如下:
[0026]11-绝热芯材层、12-第一粘结层、121-横向筋体、122-竖向筋体、123-水泥混凝土、124-泡沫体、13-第二粘结层、14-第一面板、15-第二面板、16-模板、17-凸起部。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1-3所示，本实用新型所述建筑结构保温复合板，包括绝热芯材层11及设置于绝热芯材层11两侧的粘结层，粘结层的外侧均设有面板。所述粘结层分别为第一粘结层12、第二粘结层13，所述面板分别为第一面板14、第二面板15。所述第一粘结层12、第二粘结层13由水泥混凝土 123及泡沫体124组成，且第一粘结层12、第二粘结层13内均设有横向筋体121及竖向筋体122，且所述横向筋体121和竖向筋体122采用绑丝(图中未示)捆扎形成横竖交错的网状结构。所述横向筋体121及竖向筋体122均设有镀锌层，有利于延长其寿命。所述泡沫体124采用聚苯乙烯颗粒制成。所述绝热芯材层11采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。所述第一面板14及第二面板15采用水泥压力板、硅酸钙板、PVC塑料板、金属面板中的一种。所述横向筋体121延伸至第一粘结层12及第二粘结层13的外侧，以及所述竖向筋体122延伸至第一粘结层12及第二粘结层13的外侧。所述横向筋体121延伸至第一粘结层12及第二粘结层13外侧的部分设有竖向筋体122。
[0030]在具体实施时，将本实用新型建筑结构保温复合板呈一字排列，相邻的复合板之间通过安装模板16围成封闭空腔，所述封闭空腔内用于浇筑水泥混凝土浆体，经养护后形成混凝土柱体，进而提高复合板的承载能力。在保证复合板承载强度的前提下，为了满足保温的要求，在浇筑水泥混凝土浆体之前，在上述的封闭空腔内预先设置绝热芯材层11，进而形成建筑结构保温复合板的无冷桥结构。
[0031]实施例2
[0032]如附图4所示，本实用新型建筑结构保温复合板提供第二实施例，与实施例1的区别特征在于，所述第一粘结层12的两端均设有凸起部17，且凸起部17设置于靠近第一面板14的一侧，以及第二粘结层13的两端均设有凸起部17，且凸起部17设置于靠近第二面板15的一侧。在具体实施时，如图5所示，将所述建筑结构保温复合板呈一字排列，相邻的复合板对接围成封闭空腔，在对接处安装模板16支护，在所述封闭空腔内浇筑水泥混凝土浆体，经养护后形成混凝土柱体；同样为了满足保温要求，在浇筑水泥混凝土浆体之前，在上述的封闭空腔内预先设置绝热芯材层，进而形成建筑结构保温复合板的无冷桥结构。
[0033]实施例3
[0034]如附图6所示，本实用新型建筑结构保温复合板提供第三实施例，与实施例2的区别特征在于，所述第一粘结层12的两端均设有凸起部17，且凸起部17设置于靠近绝热芯材层11的一侧，以及第二粘结层13的两端均设有凸起部17，且凸起部17同样设置于靠近绝热芯材层11的一侧。在具体实施时，如图7所示，将建筑结构保温复合板呈一字排列，相邻的复合板对接，在对接处安装模板16支护，进而形成两个用于浇筑水泥混凝土浆体的封闭空腔，经浇筑水泥混凝土浆体及养护后形成混凝土柱体。由于第一粘结层12、第二粘结层13均在靠近绝热芯材层的一侧设置凸起部17，当相邻的两个复合板对接后，所述绝热芯材层11围成一个整体，提高室内的保温效果。
[0035]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.建筑结构保温复合板，其特征在于，包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层，粘结层的外侧均设有面板;粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成，且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体，且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。2.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述横向筋体延伸至粘结层的外侧。3.根据权利要求2所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述横向筋体延伸至粘结层外侧的部分设有竖向筋体。4.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述竖向筋体延伸至粘结层的外侧。5.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述横向筋体及竖向筋体均设有镀锌层。6.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述绝热芯材层采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。7.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述面板采用水泥压力板、娃酸I丐板、P V C塑料板、金属面板中的一种。8.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，相邻的建筑结构保温复合板之间设有混凝土柱体。9.根据权利要求8所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述混凝土柱体内设有绝热芯材层。10.根据权利要求1-3任一所述的建筑结构保温复合板，其特征在于，所述粘结层的两端设有凸起部。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑结构保温复合板，包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层，粘结层的外侧均设有面板；粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成，且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体，且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。本实用新型的优越效果在于：通过在绝热芯材层的两侧设置粘结层，以及在粘结层的外侧设置面板的结构，不仅提高了建筑结构保温复合板的整体强度，同时提高了其保温性能，结构简单、操作方便、施工安全可靠；同时，建筑结构保温复合板采用集成设计，通过集约化生产，提高了施工效率，降低了成本。
【IPC分类】E04B1/80
【公开号】CN205242655
【申请号】CN201520569393
【发明人】任照宇
【申请人】任照宇
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年7月31日