单，管壁厚度可以严格控制，而且，翅片与管体之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片错位设置于管体的相对两个面上。如此，当翅片错位设置于管体的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述横向管的截面为矩形或圆形。如此，横向管的截面为矩形或圆形，这样加工方便，同时，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成矩形或圆形混凝土柱体，对成孔管可起到良好的支撑作用。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有导流槽。如此，可以通过导流槽将管体间的积液排出。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导流槽为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽，将管体间的积液快速排出。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有吊环，所述吊环通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作用。
【附图说明】
[0024]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0025]图1为本方案一种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
[0026]图2和图3为本方案另两种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
[0027]图4至图6为本方案另几种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管局部结构图。
[0028]图中:
[0029]I管体 2翅片20卡位装置 3横向凹槽
[0030]4外盖 40定位件 7横向管100导流槽[0031 ] 200 吊环
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0033]本实用新型实施例如下，请参见图1至图6，一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体I，所述管体I为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管7。如此，当管体I为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管7，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种成孔管特别适用成孔管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管7本身对成孔管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。
[0034]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，请参见图1至图5，所述管体I的外表面设置有至少一个翅片2，所述翅片2纵向设置于管体I表面。如此，在管体I的外表面还设置有翅片2，在制作预制空心板的过程中，翅片2可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。另外，当翅片2纵向设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片2还可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用，进一步增加预制空心板的空心率。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图5所示，所述管体I截面可以为矩形。如此，当管体I截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体I截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述管体I外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体I夕卜壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体I的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管体I上可以设置有至少一个定位构件。如此，当管体I上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0040]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
[0041]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述管体I的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体I封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体I的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体I封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这