水泥固化体脱模工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥固化体脱模工具，包括开盖器，所述开盖器包括手柄和开盖器本体，开盖器本体连接在手柄的一端，且开盖器本体中心开有开口，所述开口内设置有凸块，凸块与开盖器本体相连。采用本实用新型对水泥固化件脱模时不再需要依靠人工用力敲击进行脱模，避免水泥固化体损伤，消除了脱模过程中操作人员受伤风险，可以大幅提高工作效率；具有体积小、成本低、操作简单、使用方便省力等优点。
【专利说明】
水泥固化体脱模工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及水泥脱模装置领域，具体地，涉及一种水泥固化体脱模工具。
【背景技术】
[0002]在水泥固化体配方实验研究中，需要制作数量庞大的水泥固化体试样，这些试样在水泥固化体配方研究的后续性能验证中，需要进行脱模工序，即将养护好的水泥固化体试样从塑料模具中完整的取出。
[0003]现有技术中，一般情况下均使用手工方法脱模，即人员采用磕、敲等手段，将水泥固化体试样脱模。手工脱模不但费时费力，而且特别容易将实验样品损坏，如磕碎边角、摔烂固化体等情况时常出现，不但给水泥固化体机械性能、抗浸出性能等性能检测造成负面影响，甚至在脱模时会出现人员受伤的情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种水泥固化体脱模工具，以解决在水泥固化体脱模过程中手工脱模效率低、样品损坏率高的情况，极大地提高水泥固化体性能验证实验的样品完整率和工作效率。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]水泥固化体脱模工具，包括开盖器，所述开盖器包括手柄和开盖器本体，所述开盖器本体连接在手柄的一端，且开盖器本体中心开有开口，所述开口内设置有凸块，所述凸块与开盖器本体相连。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述开盖器本体包括左臂、右臂和连接臂，左臂、右臂和连接臂依次首尾相连构成一个环状结构，手柄连接在左臂与右臂相连的位置上。
[0008]进一步，所述凸块与左臂和右臂均相连。
[0009]作为本实用新型的又一改进，上述水泥固化体脱模工具还包括脱模器，脱模器内开设有空腔，所述空腔包括第一空腔和第二空腔，第一空腔位于第二空腔上方且第一空腔的上端贯穿脱模器顶部、下端与第二空腔连通。
[0010]进一步，所述脱模器呈中空圆筒状，所述空腔贯穿脱模器上下两端。
[0011]进一步，所述脱模器包括第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒的下端与第二圆筒的上端相连，且第一圆筒的内径大于第二圆筒的内径。
[0012]进一步，所述第一圆筒和第二圆筒的外径相同。
[00?3]进一步，所述第一圆筒和第二圆筒的外径均为58mm-60mm ；所述第一圆筒的内径为53mm-57mm，所述第二圆筒的内径为50.lmm-52mm。
[OOM]优选的，第一圆筒和第二圆筒的外径均为59mm;所述第一圆筒的内径为55mm，所述第二圆筒的内径为51mm。
[0015]优选的，所述开盖器和脱模器均采用不锈钢制成。
[0016]综上，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、采用本实用新型对水泥固化件脱模时不再需要依靠人工用力敲击进行脱模，避免水泥固化体损伤，脱模过程的水泥固化体完好率可达100%;
[0018]2、本实用新型的水泥固化体脱模工具体积小、成本低、制造简单方便，操作简单，使用方便省力；
[0019]3、采用本实用新型的水泥固化体脱模工具后，无需再对固化体模具进行敲击即可直接脱模，还消除了脱模过程中操作人员受伤风险，从而保护人员安全；
[0020]4、使用本实用新型的脱模工具可以大幅提高工作效率。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型的开盖器的一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的脱模器的一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图3是实施例3中的脱模器的尺寸示意图；
[0024]图4是实施例4中的开盖器的尺寸示意图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称:11_手柄；12-开盖器本体；13-开口；14-凸块；121-左臂；122-右臂；123-连接臂;21-第一圆筒;22-第二圆筒;23-第一空腔;24-第二空腔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，水泥固化体脱模工具，包括开盖器，所述开盖器包括手柄11和开盖器本体12，所述开盖器本体12连接在手柄11的上端，且开盖器本体12中心开有开口 13，所述开口 13内设置有凸块14，所述凸块14与开盖器本体12相连。
[0030]所述开盖器本体12包括左臂121、右臂122和连接臂123，左臂121、右臂122和连接臂123依次首尾相连构成一个环状结构，该环状结构的中心的缺口即开口 13;手柄11连接在左臂121与右臂122相连的位置上;本实施例中左臂121、右臂122的下端相连，连接臂123连接在左臂121上端与右臂122上端之间，手柄11上端与左臂121和右臂122的下端均相连。
[0031]所述凸块14位于开口 13的下部，凸块14与左臂121的下端和右臂122的下端均相连，开口 13上端到凸块14的距离大于水泥固化体的直径。
[0032]一般地，水泥固化体小样是j50mm X 50mm(直径为50mm、高度为50mm)的圆柱体，塑料试样盒和顶盖均是用壁厚2mm左右的聚乙烯材料制成的，在水泥固化体性能验证中，将搅拌好的水泥砂浆装入塑料试样盒中，盖好顶盖。养护28天后，脱去塑料模具，进行固化体的性能验证。
[0033]开盖器主要用于养护完成后脱去顶盖，其使用方法为:将水泥固化体卡入开盖器的开口 13内，使连接臂123紧贴塑料试样盒，凸块14卡入顶盖下方，然后工作人员握住手柄11以连接臂123与塑料试样盒的接触点为支点向上施力，凸块14在上移的过程中就可将顶盖揭开。整个开盖过程中，不必敲打塑料试样盒或顶盖，不会损坏塑料模具，更不会对水泥固化体造成损坏，操作也简单、使用方便省力，脱模效率高。由于无需再对固化体模具进行敲击即可直接脱模，还消除了脱模过程中操作人员受伤风险，从而保护人员安全。
[0034]实施例2:
[0035]在实施例1的基础上，本实施例中的水泥固化体脱模工具还包括脱模器，所述脱模器开设有贯穿其上下两端的空腔，所述空腔包括第一空腔23和第二空腔24，第一空腔23位于第二空腔24上方且第一空腔23与第二空腔24连通。
[0036]如图2所示，所述脱模器呈中空圆筒状，具体地，所述脱模器包括第一圆筒21和第二圆筒22，第一圆筒21的下端与第二圆筒22的上端相连，且第一圆筒21的内径大于第二圆筒22的内径，第一圆筒22内部的中空部分即第一空腔23，第二圆筒22的中空部分即第二空腔24。
[0037]本实施例中，第一圆筒21和第二圆筒22的外径相同，制造过程中二者优选为一体结构，例如采用一端中空圆筒分别加工出不同的内径形成;也可以采用不同内径的两个圆筒固接在一起形成。
[0038]上述第一空腔23的直径等于或略大于塑料试样盒的直径，便于将水泥固化体和塑料试样盒一起卡入第一空腔23;第二空腔24的直径略大于水泥固化体但小于塑料试样盒的直径，便于卡住塑料试样盒且便于水泥固化体从塑料试样盒脱落出后滑出脱模器。本实施例中的“略大于”应理解为仅为了便于塑料试样盒或水泥固化体的滑动所作的适当扩大尺寸，不应理解为大幅度增加直径，本实施例中的略大于应表示与被比直径的差距不超过3mm ο
[0039]本实施例中，脱模工具是由开盖器和脱模器两部分组成，开盖器用于开启塑料模具上盖，脱模器用于水泥固化体试样脱模，脱模器的使用方式是:将已开盖的水泥固化体和塑料试样盒倒置放于开盖模具上，用手操作台式钻床压杆从塑料模具底部将水泥固化体压出塑料试样盒，水泥固化体被压出塑料试样盒从脱模器的第二空腔24滑出。实际应用中，第二空腔24可以不贯穿脱模器下端，即脱模器下端可以密封，这样水泥固化体脱模后需要从脱模器上端倒出，但也不会对水泥固化体造成任何损伤。
[0040]本实施例中，整个脱模过程不再需要依靠人工用力敲击进行脱模，避免水泥固化体损伤，脱模过程的水泥固化体完好率可达100%;水泥固化体脱模工具体积小，操作简单，使用方便省力；由于无需再对固化体模具进行敲击即可直接脱模，还消除了脱模过程中操作人员受伤风险，从而保护人员安全。此外，使用本实施例中的脱模工具可以大幅提高工作效率，在水泥固化体的脱模过程中，手工脱模一般需要5min，而在使用了本实施例中的脱模工具之后，脱模过程不到lmin，人员工作效率可以提高5倍。
[0041 ] 实施例3:
[0042]在实施例2的基础上，本实施例中提供一种脱模器的优选尺寸:
[0043]如图3所示，所述第一圆筒21和第二圆筒22的外径d8均为59mm;所述第一圆筒21的内径dll为55mm，所述第二圆筒22的内径dl 2为5 Imm;所述第一圆筒21的长度d 10为10mm，所述第二圆筒22的长度d9为70mm。
[0044]这样，脱模器可以采用长为80mm、外径j59、内径j51的不锈钢管制作，只要将该不锈钢管的一端用j55的刀具往内冼1mm即可制成脱模器，制作简单和方便，成本低。
[0045]实际应用中，上述尺寸可以在以下范围内作调整:
[0046]第一圆筒21和第二圆筒22的外径:58mm-60mm;
[0047]所述第一圆筒21的内径为53mm-57mm;
[0048]所述第二圆筒22的内径为50.1mm-52mm。
[0049]实施例4:
[0050]在实施例1至3中任一实施例的基础上，本实施例中提供一种开盖器的优选尺寸:整个开盖器采用厚度2_?3_的不锈钢制作，具体尺寸如图4所示。
[0051 ] 整个开盖器在竖直方向上的长度d3为140mm;
[0052]连接臂123左端到右端的水平距离dl为76mm;
[0053]开口 13的左上端到右上端的水平距离d2为58mm;
[0054]左臂121上端与凸块14上端在竖直方向上的直线距离d4为28mm;
[0055]凸块14的左上端到右上端的水平距离d5为22mm;
[0056]凸块14的上端到下端的宽度d6为3mm;
[0057]连接臂123在竖直方向上的宽度d7为8mm。
[0058]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.水泥固化体脱模工具，其特征在于，包括开盖器，所述开盖器包括手柄(11)和开盖器本体(12 )，所述开盖器本体(12 )连接在手柄(11)的一端，且开盖器本体(12 )中心开有开口(13)，所述开口(13)内设置有凸块(14)，所述凸块(14)与开盖器本体(12)相连。2.根据权利要求1所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述开盖器本体(12)包括左臂(121)、右臂(122)和连接臂(123)，左臂(121)、右臂(122)和连接臂(123)依次首尾相连构成一个环状结构，手柄(11)连接在左臂(121)与右臂(122)相连的位置上。3.根据权利要求2所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述凸块(14)与左臂(121)和右臂(122)均相连。4.根据权利要求1至3任一所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，还包括脱模器，所述脱模器内开设有空腔，所述空腔包括第一空腔(23)和第二空腔(24)，第一空腔(23)位于第二空腔(24)上方且第一空腔(23)的上端贯穿脱模器顶部、下端与第二空腔(24)连通。5.根据权利要求4所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述脱模器呈中空圆筒状，所述空腔贯穿脱模器上下两端。6.根据权利要求5所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述脱模器包括第一圆筒(21)和第二圆筒(22)，第一圆筒(21)的下端与第二圆筒(22)的上端相连，且第一圆筒(21)的内径大于第二圆筒(22)的内径。7.根据权利要求6所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述第一圆筒(21)和第二圆筒(22)的外径相同。8.根据权利要求6所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述第一圆筒(21)和第二圆筒(22)的外径均为58mm-60mm;所述第一圆筒(21)的内径为53mm-57mm，所述第二圆筒(22)的内径为50.1mm-52mm。9.根据权利要求6所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述第一圆筒(21)和第二圆筒(22)的外径均为59mm;所述第一圆筒(21)的内径为55mm，所述第二圆筒(22)的内径为51mm010.根据权利要求4所述的水泥固化体脱模工具，其特征在于，所述开盖器和脱模器均采用不锈钢制成。
【文档编号】G01N1/36GK205415985SQ201620262754
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】钟庆社, 严文超, 刘东彬, 李新政, 曹其如, 陈云明, 李兵, 周蓉, 任力勤, 曾彬
【申请人】中国核动力研究设计院