水泥制品脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脱模剂技术领域，是一种水泥制品脱模剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在建筑施工中，为了保护模板，防止混凝土构件与模板间发生粘连，使混凝土制品 表面光滑。在模板与混凝土接触表面需要涂刷一层隔离剂，传统施工使用的多用沥青、渣 油、废机油或者植物油。沥青、渣油和废机油在使用中不方便且污染环境、污染模具及污染 混凝土表面，而使用植物油则成本较高。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种水泥制品脱模剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决传统的水泥脱模剂使用沥青、渣油和废机油在使用中不方便且污染环境、污 染模具及污染混凝土表面，而使用植物油则成本较高的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种水泥制品脱模剂，原料按 重量份数包括皂20份至50份，乳化剂1份至5份，结构稳定剂1份至5份，水60份至88 份。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述水泥制品脱模剂按下述方法得到：首先将皂加热至60摄氏度至80摄氏度，在搅拌 速率为30至40转/分钟的条件下进行搅拌依次加入乳化剂和结构稳定剂，然后加入水，最 后经过高压均质机在压力为IOMPa至30MPa的条件下进行分散后得到本发明水泥制品脱模 剂。
[0006] 上述皂为脂肪酸钠皂、松香钠皂、月桂酸钾皂、油酸钾皂、棕榈酸钾皂和蓖麻酸钾 皂中的一种以上；或/和，乳化剂为非离子表面活性剂；或/和，结构稳定剂为低分子醇。
[0007] 上述低分子醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇和异丁醇中的一种以上。
[0008] 上述水泥制品脱模剂原料按重量份数包括脂肪酸钠皂25份，非离子表面活性剂5 份，异丙醇3份，水67份。
[0009] 上述水泥制品脱模剂原料按重量份数包括松香钠皂20份，非离子表面活性剂3 份，乙醇5份，水77份。
[0010] 上述水泥制品脱模剂原料按重量份数包括月桂酸钾皂30份，非离子表面活性剂5 份，甲醇5份，水60份。
[0011] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种水泥制品脱模剂的制备方 法，按下述步骤进行：首先将皂加热至60摄氏度至80摄氏度，在搅拌速率为30至40转/ 分钟的条件下进行搅拌依次加入乳化剂和结构稳定剂，然后加入水，最后经过高压均质机 在压力为IOMPa至30MPa的条件下进行分散后得到本发明水泥制品脱模剂。
[0012] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述皂为脂肪酸钠皂、松香钠皂、月桂酸钾皂、油酸钾皂、棕榈酸钾皂和蓖麻酸钾皂中 的一种以上；或/和，乳化剂为非离子表面活性剂；或/和，结构稳定剂为低分子醇。
[0013] 上述低分子醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇和异丁醇中的一种以上。
[0014] 本发明得到的水泥制品脱模剂在使用过程中与水混合形成稳定的乳液，经喷刷工 艺施与模具与混凝土接触面之间，形成一层均匀油膜，防止混凝土与模具粘连，待混凝土凝 固后，表面光洁无气孔，该脱模剂可根据混凝土制模不同选择不同倍数的稀释浓度，价格远 远低于其他类脱模剂，有效解决传统的水泥脱模剂使用沥青、渣油和废机油在使用中不方 便且污染环境、污染模具及污染混凝土表面，而使用植物油则成本较高的问题。
【具体实施方式】
[0015] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0016] 实施例1，该水泥制品脱模剂原料按重量份数包括皂20份至50份，乳化剂1份至 5份，结构稳定剂1份至5份，水60份至88份。
[0017] 实施例2,该水泥制品脱模剂原料按重量份数包括皂20份或50份，乳化剂1份或 5份，结构稳定剂1份或5份，水60份或88份。
[0018] 实施例3,该水泥制品脱模剂按下述制备方法得到：首先将皂加热至60摄氏度至 80摄氏度，在搅拌速率为30至40转/分钟的条件下进行搅拌依次加入乳化剂和结构稳定 剂，然后加入水，最后经过高压均质机在压力为IOMPa至30MPa的条件下进行分散后得到本 发明水泥制品脱模剂。本发明通过搅拌皂加入乳化剂和结构稳定剂，最后加入水，而加入的 乳化剂具有耐硬水能力和低起泡性的特点，加入的水会使得成本降低，更加的环保，有利于 环境及可持续发展的理念。
[0019] 实施例4,作为上述实施例的优化，皂为脂肪酸钠皂、松香钠皂、月桂酸钾皂、油酸 钾皂、棕榈酸钾皂和蓖麻酸钾皂中的一种以上；或/和，乳化剂为非离子表面活性剂；或/ 和，结构稳定剂为低分子醇。
[0020] 实施例5,作为上述实施例的优化，低分子醇为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇和异丁醇 中的一种以上。
[0021] 实施例6,该水泥制品脱模剂原料按重量份数包括脂肪酸钠皂25份，非离子表面 活性剂5份，异丙醇3份，水67份。
[0022] 实施例7,该水泥制品脱模剂原料按重量份数包括松香钠皂20份，非离子表面活 性剂3份，乙醇5份，水77份。
[0023] 实施例8,该水泥制品脱模剂原料按重量份数包括月桂酸钾皂30份，非离子表面 活性剂5份，甲醇5份，水60份。
[0024] 实施例6得到的本发明水泥制品脱模剂和传统的脱模剂的性能参数见表1所示； 实施例7得到的本本发明水泥制品脱模剂和传统的脱模剂的性能参数见表2所示；实施例 8得到的本发明水泥制品脱模剂和传统的脱模剂的性能参数见表3所示；从表1、表2和表 3可以看出，本发明得到的水泥制品脱模剂性能良好，其外观为乳白色；本发明得到的水泥 制品脱模剂混凝土剥离量较沥青、废机油、渣油和植物油比较都比其低，说明脱模效果好， 不沾模具性能好；混凝土的表观为原色且光滑，说明本发明得到的水泥制品脱模剂具有一 定的消泡效果；模具表现为光滑，说明本发明得到的水泥制品脱模剂性能优异。
[0025] 综上所述，本发明水泥制品脱模剂与水混合形成稳定的乳液，经喷刷工艺施与模 具与混凝土接触面之间，形成一层均匀油膜，防止混凝土与模具粘连，待混凝土凝固后，表 面光洁无气孔，使用方便，可以与水根据混凝土制模不同选择不同倍数的稀释浓度，可以适 应于各类模具和制品，有效解决传统的水泥脱模剂使用沥青、渣油和废机油在使用中不方 便且污染环境、污染模具及污染混凝土表面，而使用植物油则成本较高的问题。
[0026] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1. 一种水泥制品脱模剂，其特征在于原料按重量份数包括皂20份至50份，乳化剂1份 至5份，结构稳定剂1份至5份，水60份至88份。2. 根据权利要求1所述的水泥制品脱模剂，其特征在于按下述方法得到：首先将皂加 热至60摄氏度至80摄氏度，在搅拌速率为30至40转/分钟的条件下进行搅拌依次加入 乳化剂和结构稳定剂，然后加入水，最后经过高压均质机在压力为lOMPa至30MPa的条件下 进行分散后得到本发明水泥制品脱模剂。3. 根据权利要求1或2所述的水泥制品脱模剂，其特征在于皂为脂肪酸钠皂、松香钠 皂、月桂酸钾皂、油酸钾皂、棕榈酸钾皂和蓖麻酸钾皂中的一种以上；或/和，乳化剂为非离 子表面活性剂；或/和，结构稳定剂为低分子醇。4. 根据权利要求3所述的水泥制品脱模剂，其特征在于低分子醇为甲醇、乙醇、异丙 醇、丁醇和异丁醇中的一种以上。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的水泥制品脱模剂，其特征在于原料按重量份数 包括脂肪酸钠皂25份，非离子表面活性剂5份，异丙醇3份，水67份。6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的水泥制品脱模剂，其特征在于原料按重量 份数包括松香钠皂20份，非离子表面活性剂3份，乙醇5份，水77份。7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的水泥制品脱模剂，其特征在于原料按 重量份数包括月桂酸钾皂30份，非离子表面活性剂5份，甲醇5份，水60份。8. -种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7任意一项所述的水泥制品脱模剂 的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：首先将皂加热至60摄氏度至80摄氏度，在搅拌 速率为30至40转/分钟的条件下进行搅拌依次加入乳化剂和结构稳定剂，然后加入水，最 后经过高压均质机在压力为lOMPa至30MPa的条件下进行分散后得到本发明水泥制品脱模 剂。9. 根据权利要求8所述的水泥制品脱模剂的制备方法，其特征在于皂为脂肪酸钠皂、 松香钠皂、月桂酸钾皂、油酸钾皂、棕榈酸钾皂和蓖麻酸钾皂中的一种以上；或/和，乳化剂 为非离子表面活性剂；或/和，结构稳定剂为低分子醇。10. 根据权利要求9所述的水泥制品脱模剂的制备方法，其特征在于低分子醇为甲醇、 乙醇、异丙醇、丁醇和异丁醇中的一种以上。
【专利摘要】<b>本发明涉及脱模剂技术领域，是一种水泥制品脱模剂及其制备方法；原料按重量份数包括皂20份至50份，乳化剂1份至5份，结构稳定剂1份至5份，水60份至88份。</b><b>本发明得到的水泥制品脱模剂</b><b>在使用过程中与水混合形成稳定的乳液，经喷刷工艺施与模具与混凝土接触面之间，形成一层均匀油膜，防止混凝土与模具粘连，待混凝土凝固后，表面光洁无气孔，该脱模剂可根据混凝土制模不同选择不同倍数的稀释浓度，价格远远低于其他类脱模剂，</b><b>有效解决传统的水泥脱模剂</b><b>使用沥青、渣油和废机油在使用中不方便且污染环境、污染模具及污染混凝土表面，而使用植物油则成本较高</b><b>的问题</b><b>。</b>
【IPC分类】C10M173/02, B28B7/38, C10M177/00, C10N40/36
【公开号】CN105385494
【申请号】CN201510877253
【发明人】林向阳
【申请人】新疆现代石油化工股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月3日