异型橡胶管用无硅脂型脱模剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造属于汽车用胶管成型加工技术领域，具体涉及一种无硅脂型的橡胶脱 模剂。
【背景技术】
[0002] 汽车用胶管一般都加工成固定的各种形状，其生产线通过各种形状金属芯套上未 定型橡胶管，经过高温成型加工而成。在生产中金属芯需要涂上脱模剂后再套需定型的橡 胶管，否则定型后，无法褪下定型的橡胶管。脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质， 是在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿 命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。
[0003] 脱模剂主要功能是使脱模操作顺利完成，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模 剂在工艺过程中形成一层有效的隔离层，不与其他介质相互溶解，才能达到脱模的作用。脱 模剂的隔离性主要取决于其表面活性，需要具有适宜的界面张力、热稳定性和化学稳定性、 不腐蚀模腔表面、无有害残留。
[0004] 目前国内使用的脱模剂大部分是硅油或硅油与表面活性剂的复配物，有机硅除了 容易引起橡胶的老化、开裂，使橡胶的寿命减短，品质下降外，它不容易清洗，其残留物对定 型橡胶管的使用有很大危害。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明创造旨在提出一种异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，以克服现有 脱模剂中有机硅对橡胶品质和寿命的不利影响。
[0006] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0007] -种异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，以重量份数计组成如下：
[0008] 聚醚型表面活性剂26-100份，
[0009] 防锈剂1-5份，
[0010] 烷基苯磺酸单乙醇胺5-15份，
[0011] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5-15份。
[0012] 其中，所述聚醚型表面活性剂分别由下述3种多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物 组成：
[0013] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A 1-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (25-40) : (25-40);
[0014] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (5-15) : (40-50);
[0015] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧 乙烷：环氧丙烷=1 : (10-20) : (100-120)。
[0016] 其中，所述防锈剂为油酸基羟乙基咪唑啉（1-羟乙基-2-油基咪唑啉），分子式为 C22H42N20。
[0017] 其中，所述烷基苯磺酸单乙醇胺中烷基的碳原子数为2-22,优选为14-22。
[0018] 其中，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的分子式为A8H36CHSO 3X (OCH2CH2) 7OCH3， 其中，X为阳离子，优选为Na+、K+、Li+。
[0019] 优选的，所述异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，以重量份数计组成如下：
[0020] 聚醚型表面活性剂38-87份，
[0021] 防锈剂1-3份，
[0022] 烷基苯磺酸单乙醇胺6-12份，
[0023] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐7-11份。
[0024] 再优选的，所述聚醚型表面活性剂分别由下述3种多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加 成物组成：
[0025] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A 1-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (30-35) : (30-35);
[0026] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (6-12) : (45-48);
[0027] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧 乙烷：环氧丙烷=1 : (12-16) : (105-115)。
[0028] 本发明配方中选用的3种聚醚型表面活性剂，多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A具有 弱偏亲水性，HLB值为5-9 ;多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B具有偏亲油性，HLB值为1-5 ;多 元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C具有偏亲油性，HLB值为1-3 ;3种聚醚型表面活性剂能够在其 他助剂下形成均匀稳定液体，同时提供适宜的界面张力和吸附性，达到良好的润滑和隔离 作用。烷基苯磺酸单乙醇胺以及脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐能够与选用的3种聚醚型表 面活性剂达到良好的配伍效果，使得产品具有适宜的表面张力，固体物含量高，隔离效果优 异，且能够在低温下良好溶解，便于清洗，还具有低泡和耐高温的优点。
[0029] 本发明异型橡胶管用无硅脂型脱模剂中，组成聚醚型表面活性剂的各多元醇聚氧 乙烯聚氧丙烯醚加成物可以按照以下工艺方法进行制备：将多元醇和催化剂混合后升温， 达到60-80°C时，再将按配方称重并进行混合后的环氧乙烷和环氧丙烷进行滴加进样，并控 温在110-130°C反应，最后降温出料，中和得到目的产物，其中，催化剂为氢氧化钾，用量是 该种聚醚型表面活性剂的加成原料物料总重的0. 3%。
[0030] 上述反应的反应式为：
[0031] C (CH2OH) 4+n (C2H4O)+m (C3H6O) -
[0032] C (CH2O- (-CH2-CH2O-) ^4- [-CH2-CH (CH3) 0] m/4H} 4
[0033] 进一步，所述滴加进样后，控温在110_130°C的反应时间为l_5h。
[0034] 本发明的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂不含有机硅成分，能够满足胶管成型的生 产线对于脱模剂耐高温、润滑性、水溶性、无腐蚀、无残留、水性环保等多种要求，可解决橡 胶与橡胶之间、橡胶与不锈钢、铁质、铝质和铜制的模具或金属芯之间的隔离问题，适用于 各种蒸汽硫化胶管的脱模，尤其适合汽车用胶管成型加工的生产。采用本发明技术方案所 获得的脱模剂成品技术指标如下表1所示：
[0035] 表1 :成品的技术指标
[0036]
【主权项】
1. 一种异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，以重量份数计组成如下： 聚醚型表面活性剂26-100份， 防锈剂1-5份， 烷基苯磺酸单乙醇胺5-15份， 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5-15份。
2. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：所述聚醚型表 面活性剂分别由下述3种多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物组成： 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A1-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙烷： 环氧丙烷=1 : (25-40) : (25-40); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙烷： 环氧丙烷=1 : (5-15) : (40-50); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (10-20) : (100-120)。
3. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：所述防锈剂为 油酸基羟乙基咪唑啉。
4. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：所述烷基苯磺 酸单乙醇胺中烷基的碳原子数为2-22,优选为14-22。
5. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：所述脂肪 酸甲酯乙氧基化物磺酸盐为 C18H36CHS03Na(OCH2CH 2)7OCH3、C18H36CHS0 3K(OCH2CH2)70〇13或 C 18H36CHS03Li (OCH2CH2) 7OCH3。
6. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：以重量份数计 组成如下： 聚醚型表面活性剂38-87份， 防锈剂1-3份， 烷基苯磺酸单乙醇胺6-12份， 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐7-11份。
7. 根据权利要求1所述的异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其特征在于：所述聚醚型表 面活性剂分别由下述3种多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物组成： 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A1-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙烷： 环氧丙烷=1 : (30-35) : (30-35); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙烷： 环氧丙烷=1 : (6-12) : (45-48); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩尔比为，季戊四醇：环氧乙 烷：环氧丙烷=1 : (12-16) : (105-115)。
8. -种多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将多元醇和催化剂混合后升温，达到60-80°C时，再将按配方称重并进行混合后的环氧乙 烷和环氧丙烷进行滴加进样，控温在110-130°C反应，最后降温出料，中和得到目的产物，其 中，催化剂为氢氧化钾，用量是该种聚醚型表面活性剂的加成原料物料总重的〇. 3%。
【专利摘要】本发明创造提供了一种异型橡胶管用无硅脂型脱模剂，其组成为：聚醚型表面活性剂26-100份，防锈剂1-5份，烷基苯磺酸单乙醇胺5-15份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5-15份。本发明创造提供的脱模剂不含有机硅成分，能够满足胶管成型的生产线对于脱模剂耐高温、润滑性、水溶性、无腐蚀、无残留、水性环保等多种要求。
【IPC分类】B29C33-62
【公开号】CN104626418
【申请号】CN201510040847
【发明人】张克贤
【申请人】天津现代职业技术学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月27日