一种多分型面模具开模顺序控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多分型面模具，尤其涉及一种多分型面模具开模顺序控制装置。
【背景技术】
[0002]目前塑胶制品例如手机行业的模具成型制作中，通常需要采用多分型面的模具，开模时，需要多个方向开模，如果不按照一定的开模顺序，则模板和/或滑块就会相撞，因此开模顺序非常重要，尤其是三板模或者假三板模，开模顺序需要随不同产品而变化。当前，传统的开模顺序控制机构是采用标准的树脂开闭器，直接安装在模具上使用，具体使用方式是:将开闭器直接安装在模胚上使用，开模时通过开闭器树脂部分形变产生的摩擦力提供开模阻力防止A、B板先开模，合模时树脂部分恢复原状，模胚挤压树脂部分时提供阻力防止A、B板先合模，从而对A、B板实现后开后合。但是此种开模顺序控制方式不能实现特殊结构要求下的不常见开模顺序，不能灵活运用。
【发明内容】
[0003]本发明的其中一个目的在于提供一种用于假三板模具中控制A板、B板以及面板开合模顺序的多分型面模具开模顺序控制装置，以实现A、B板先合模、后开模(简称后开先合)，给需要、B板后开先合的产品提供一种结构简单的开模顺序控制装置。所述装置包括包括树脂开闭器、开闭器连接块、开模距离限位机构以及弹性限位机构；所述开闭器连接块设于所述A板的模胚内并与所述A板的模胚松配合，且所述开闭器连接块可在所述A板的模胚内进行上下移动，移动过程中所述开闭器连接块至少部分位于所述A板的模胚内；所述树脂开闭器固定于所述开闭器连接块下部且不接触所述A板的模胚；所述开模距离限位机构一端固定于所述面板上，另一端位于所述A板的模胚内且可在所述A板的模胚内上下移动而不脱离所述A板的模胚；所述弹性限位机构设于所述A板的模胚与所述面板内，两端分别抵接所述面板和所述A板的模胚；合模时，所述弹性限位机构抵住所述面板以防止所述面板与所述A板先合模，并挤压所述A板以使所述A板与所述B板先合模，使得所述开闭器连接块与所述树脂开闭器相对于所述A板向上移动；当所述A板与所述B板合模到位时，所述开闭器连接块在所述面板的挤压下推动所述A板向下移动以实现与所述B板的合模，同时将所述树脂开闭器压入所述B板的模胚内；开模时，所述B板受所述树脂开闭器的摩擦力与所述A板先不分离，而所述面板与所述A板先分离，使得所述开模距离限位机构相对于所述A板向上移动，当所述面板与所述A板开模到位时，所述开模距离限位机构在所述A板的模胚内受到止挡而无法继续移动，使得所述A板在所述开模距离限位机构的拉力下与所述B板分离。
[0004]在上述方案中，由于树脂开闭器是固定于开闭器连接块上而并非固定于A板的模胚上，且不与A板的模胚接触，因此:树脂开闭器的摩擦阻力不会作用于A板；另，开闭器连接块在A板的模胚内可以不受阻力地上下(上:面板方向；下:B板方向)移动，而且在面板和A板之间还设有会阻碍面板和A板合模的弹性限位机构。因此:在合模时，虽A板和面板均会向下移动，但是面板受到弹性限位机构的阻碍，而A板向下的过程中，树脂开闭器接触到B板后由于产生摩擦力而被B板向上顶，从而A板和B板合模不会受到树脂开闭器的阻力作用，同时又因为面板通过弹性限位机构挤压A板，使得A板和B板先合模到位。当A板和B板合模到位后，面板继续挤压弹性限位机构而与A板靠近，同时，在面板的强制向下挤压作用下，树脂开闭器随开闭器连接块一同向B板移动并逐渐进入B板且树脂产生形变。开模时，由于树脂开闭器的树脂的摩擦阻力，A、B板难以分离，而面板却很容易和A板分离，并且弹性限位机构被压缩后产生的弹力也有利于A板和面板分离，因此面板和A板先开模，待开模到位即开模距离限位机构在A本内无法继续向上移动时，开模距离限位机构将会向上强拉A板，克服树脂开闭器阻力强制使A板与B板分离，实现A板和B板在后开模。从而，通过本方案提供的装置实现了 A板与B板先合模、后开模。
[0005]本发明还提出了一种用于三板模中控制A板、B板以及水口板开合模顺序的多分型面模具开模顺序控制装置，包括树脂开闭器、开闭器连接块、开模距离限位机构以及弹性限位机构；所述开闭器连接块设于所述A板的模胚内并与所述A板的模胚松配合，且所述开闭器连接块可在所述A板的模胚内进行上下移动，移动过程中所述开闭器连接块至少部分位于所述A板的模胚内；所述树脂开闭器固定于所述开闭器连接块下部且不接触所述A板的模胚；所述开模距离限位机构一端固定于所述水口板上，另一端位于所述A板的模胚内且可在所述A板的模胚内上下移动而不脱离所述A板的模胚；所述弹性限位机构设于所述A板的模胚上；合模时，当所述水口板移动到与所述弹性限位机构接触时，所述弹性限位机构抵住所述水口板以防止所述水口板与所述A板先合模，并挤压所述A板以使所述A板与所述B板先合模，使得所述开闭器连接块与所述树脂开闭器相对于所述A板向上移动；当所述A板与所述B板合模到位时，所述开闭器连接块在所述水口板的挤压下推动所述A板向下移动以实现与所述B板的合模，同时将所述树脂开闭器压入所述B板的模胚内；开模时，所述B板受所述树脂开闭器的摩擦力与所述A板先不分离，而所述水口板与所述A板先分离，使得所述开模距离限位机构相对于所述A板向上移动，当所述水口板与所述A板开模到位时，所述开模距离限位机构在所述A板的模胚内受到止挡而无法继续移动，使得所述A板在所述开模距离限位机构的拉力下与所述B板分离。本方案实现了三板模中A板与B板先合模，水口板与A板后合模，A板与B板后开模，A板与水口板先开模，即A板和B板后开先入口 ο
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例1提供的应用于假三板模具中的多分型面模具开模顺序控制装置在假三板模具完全开模状态下的示意图；
[0007]图2是图1在A板、B板合模到位时的示意图；
[0008]图3是图2在完全合模状态下的示意图；
[0009]图4是图3中面板与A板开模过程示意图；
[0010]图5是本发明实施例2提供的应用于三板模具中的多分型面模具开模顺序控制装置在三板模具完全开模状态下的示意图；
[0011]图6是图5在A板、B板合模到位时的示意图；
[0012]图7是图6在完全合模状态下的示意图；
[0013]图8是图7中水口板与A板开模过程示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供一种用于假三板模具中控制面板100、A板200和B板300三者开合模顺序的多分型面模具开模顺序控制装置，如图1至图4所示，该装置包括树脂开闭器10、开闭器连接块20、弹性限位机构以及开模距离限位机构40 ;开闭器连接块20设于A板200的模胚内并与A板200的模胚松配合，且开闭器连接块20可在A板200的模胚内进行上下移动，移动过程中开闭器连接块20至少部分位于A板200的模胚内；树脂开闭器10固定于开闭器连接块20下部且不接触A板200的模胚；开模距离限位机构40 —端(上端，即靠近面板的一端)固定于面板100上，另一端位于A板200的模胚内且可在A板200的模胚内上下移动而不脱离A板200的模胚；所述弹性限位机构设于A板200的模胚与面板100内，两端分别抵接面板100和A板200的模胚；合模时，所述弹性限位机构抵住面板100以防止面板100与A板200先合模，并挤压A板200以使A板200与B板300先合模，使得开闭器连接块20与树脂开闭器10相对于A板200向上移动；当A板200与B板300合模到位时，开闭器连接块10在面板100的挤压下推动A板200向下移动以实现与B板300合模，同时将树脂开闭器10挤压进入B板300的模胚内；开模时，B板300受树脂开闭器10的摩擦力与A板200先不分离，而面板100与A板200先分离，使得开模距离限位机构40相对于A板200向上移动，当面板100与A板200开模到位时，开模距离限位机构40在A板200的模胚内受到止挡而无法继续移动，使得A板200在开模距离限位机构40的拉力下强制与B板300分离。
[0017]具体地，如图3所示，A板200的模胚内具有供所述弹性限位机构活动的第二孔，所述第二孔具有第二台阶202，以在所述第二孔内形成上大下小的空间。所述弹性限位机构包括导向部件31和弹性部件32，导向部件31—端(上端)固定于面板100上(例如，通过螺丝固定)，另一端(端)伸入所述第二孔内，弹性部件32围绕导向部件31设置，一端(上端)抵接于面板100，另一端(下端)抵接于A板的模胚内，具体地，是抵接于所述第二台阶202上。在图3中的完全合模状态下，导向部件31伸入到所述第二孔内下部较小的空间中，弹性部件32处于被压缩的状态。
[0018]具体地，A板200的模胚内具有供开模距离限位机构40移动的第三孔，所述第三孔具有第三台阶203，以在所述第三孔内形成上小下大的空间，对应地，开模距离限位机构40的下部较大。
[0019]具体地，A板200的模胚内具有供开闭器连接块20和树脂开闭器移动的第一孔，所述第一孔具有第一台阶201，以在所述第一孔内形成上大下小的空间，对应地，开闭器连接块20也是上大下小的外形(上部为大头，下部为小头)，如图3所示，模具完全合模后，开闭器连接块20的所述大头卡在第一台阶201处，表示开闭器连接块20无法继续向下移动(此处指相对于A板200)。因此，在开模时，开闭器连接块20的所述大头压住A板200的第一台阶201，同时，位于B板300内的树脂开闭器10与B板之间过盈配合(树脂变形，产生摩擦力)，从而，致使A板200难以向上移动，即A板与B板难以分离，而此时，面板100不受开模阻力，并且被压缩的弹性部件32向上的弹力还能促使面板100与A板200分离，分离过程中，如图4所示，导向部件31相对于A板200逐渐向上移动