注射模具工字形摆钩双分型面模具的制作方法
【专利摘要】注射模具工字形摆钩双分型面模具，它由工字形摆钩(9)、拉簧(10)、导柱(2)、第一圆柱(21)、第二圆柱销(23)、第三圆柱销(22)、定模板(7)、定模垫板(4)、定模座板(1)、第一动模板(8)、第二动模板(20)、第三动模板(11)、支承架(12)、动模仁(24)、顶针板(18)、限位螺钉(3)、顶针垫板(14)组成。所述工字形摆钩(9)的下端侧向伸入到第二动模板(20)外侧面开设的凹槽中，工字形摆钩上设置有圆孔，工字形摆钩(9)上的圆孔与第二动模板(20)上设置的圆孔用第一圆柱销(21)连通，所述工字形摆钩上安装有第二圆柱销(23)，第二圆柱销(23)的前端设有螺纹与工字形摆钩(9)紧固连接。
【专利说明】注射模具工字形摆钩双分型面模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射模具摆钩双分型面模具机构，它是注射模具工字形摆钩双分型面模具。
【背景技术】
[0002]摆钩双分型面注射模具是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利，以实现二次分型的目的。现有模具采用摆钩双分型的机构有如下几种:(I)拔板摆钩式定距分型机构，它是开模时，由于拉簧的作用，摆钩与圆柱销处于钩锁状态，因此定模座板与定模板首先分型，当分型至一定距离后，拔板拔动摆钩使其转动，与圆柱销脱开，从而实现第二分型面打开。
[2]带滚轮的摆钩式机构，它是开模时，由于摆钩与动模板处于钩锁状态，因此定模板与定模座板首先分型，即第一分型面打开，当开模至滚轮拔动摆钩脱离动模板后，继续开模时，模具第二分型面打开。(3)拉杆拉动摆钩分型的机构，它是开模时，由于摆钩钩住挂钩，第一分型面首先打开，随后拉杆与摆钩底部接触，使摆钩沿转轴旋转，从而脱离挂钩，于是第二分型面打开。上述几种摆钩双分型机构，虽动作牢固可靠，压力传递良好，但是它结构十分复杂，使其摆钩动作的辅助机构多。同时它大多数辅助机构是安装在模具外侧面上，由于受位置的影响，因此安装这些机构时，就得增大模具体积才能安装得了，于是大幅度地提高了模具成本；另一方面制作、安装、调试、维修十分不方便。
【发明内容】
[0003]本发明是提供注射模具工字形摆钩双分型面模具，该模所采用的技术方案是:在模具打开时，由于工字形摆钩(9)与定模板(7)处于闭锁状态，因此工字形摆钩(9)带动定模板(X)在导柱(2)上向动模方向滑动,至此定模板(7)与定模垫板(4)分开,于是第一分型面分型。动模继续后移，当导柱(2)的前端与工字形摆钩(9)接触时，于是导柱(2)的前端拔动工字形摆钩(9)以第一圆柱销(21)为支点转动，使其工字形摆钩(9)脱离定模板
(7)的凹槽，在工字形摆钩(9)与定模板(7)脱离后，限位螺钉(3)对定模板(7)限位，这时定模板(7)不再动作，而动模部分继续后移，于是定模板(7)与动模板(8)打开，即第二分型面打开。而这时工字形摆钩(9)在拉簧(10)的作用下不再动作，以待开模完毕后确保合模的顺利。
[0004]该模的有益效果是:工字摆钩结构简单、体积小，因此设计制造特别方便，同时工字形摆钩是与模具上必须有的定模板和导柱进行配合，使其达到双分型的目的，因此它极大程度上简化了模具机构，节省了大量的制模钢材。另一方面，模具制造周期缩短了，同时模具制造、安装、维修极为方便。注射模具工字形摆钩双分型面模具，它解决了现有双分型面模具结构复杂，辅助机构多，给制造、安装、调试、维修带来不方便的问题，解决了现有双分型面模具拉动和摆动机构设置在模具外表面上，造成模具体积增大的问题。注射模具工字形摆钩双分型面模具，其特征是:它由工字形摆钩(9)、拉簧(10)、导柱(2)、第一圆柱销
(21)、第二圆柱销(23)、第三圆柱销(22)、定模板(7)、定模垫板(4)、定模座板(I)、第一动模板(8)、第二动模板(20)、第三动模板(11)、支承架(12)、动模仁(24)、顶针板(18)、限位螺钉(3)、顶针垫板(14)组成。所述工字形摆钩(9)的下端侧向伸入到第二动模板(20)外侧面开设的凹槽中，工字形摆钩上设置有圆孔，工字形摆钩(9)上的圆孔与第二动模板
(20)上设置的圆孔用第一圆柱销(21)连通，所述工字形摆钩上安装有第二圆柱销(23)，第二圆柱销(23)的前端设有螺纹与工字形摆钩(9)紧固连接，第二圆柱销(23)的后端设置有一圆柱形通孔，所述拉簧(10)的一端钩在第二圆柱销(23)的通孔上，拉簧(10)的另一端钩在安装在第三动模板(11)上的第三圆柱销(22)的孔中，所述工字形摆钩(9)的前端伸入到定模板(7)侧面开设的凹槽中，所述工字形摆钩(9)下端的内平面与导柱(2)上开设的凹槽平面处紧贴，所述导柱(2)安装在定模垫板(4)的台阶孔中，导柱(2)的中部与定模板(7)滑动配合，导柱(2)的前端位于第三动模板(11)、支承架(12)开设的孔中，所述限位螺钉(3)位于定模板(7)开设的台阶孔中，限位螺钉(3)的前端与定模垫板(4)上的螺纹孔紧固连接，动模仁(24)安装在第一动模板(8)的台阶孔中，动模仁(24)的前端深入到定模板(7)中，所述第一动模板(8)、第二动模板(20)、第三动模板(11)、支承架(12)用第一螺钉(13)紧固连通，推杆(15)安装在顶针板(18)的台阶孔中，推杆(15)的后端用顶针垫板(14)压紧，所述顶针板(18)、顶针垫板(14)用第二螺钉(16)紧固连接，推杆(15)的前端穿过第三动模板(11)、第二动模板(20)上设置的孔后、再深入到动模仁(24)的孔中，推杆(15)的端面与制品的内表面紧贴在一起，所述定模座板(I)、定模垫板(4)用第三螺钉(5)紧固连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明进一步说明
[0006]图中所示:
[0007]图1是模具合模时的纵剖图
[0008]图2是模具开模时的纵剖图
[0009]图中数字编号分别表示:
[0010]1-定模座板 2-导柱3-限位螺钉
[0011]4—定模垫板 5—第三螺钉6—烧注系统凝料
[0012]7—定模板8—动模板9—工字形摆钩
[0013]10—拉簧11—第三动模板12—支承架
[0014]13——第一螺钉 14——顶针垫板15——推杆
[0015]16——第二螺钉 17——型腔18——顶针固定板
[0016]19——定位圈20——第二动模板21——第一圆柱销
[0017]22——第三圆柱销 23——第二圆柱销24——动模仁
【具体实施方式】
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[0018]如图所示是注射模具工字形摆钩双分型面模具，该模是利用安装在模具上的工字形摆钩(9)、拉簧(10)、导柱(2)、定模板(8)外侧面开设的凹槽、限位螺钉(3)组合连通，以达到双分型的目的。该模机构简单紧凑，压力传递良好，模具安装、调试方便，同时节省了大量的制模钢材。其动作原理是:当模具安装到注射机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机带动模具动模部分向后移动，在这动作过程中，安装在第二动模板(20)上的工字形摆钩(9)与定模板(7)处于闭锁状态，因此工字形摆钩(9)带动定模板(7)在导柱(2)上向动模方向滑动，至此定模板(X)与定模垫板(4)分开，即第一分型面打开。动模随注射机的动力继续后移，当导柱(2)前端与工字形摆钩(9)接触时，于是导柱(2)前端拔动工字形摆钩(9)的下端的斜面，迫使工字形摆钩(9)以第一圆柱销(21)为支点转动，使其工字形摆钩(9)的前端脱离定模板(7)的凹槽，当工字形摆钩(9)与定模板(7)脱离后，定模板
(7)在限位螺钉(3)的限制下停止动作，而动模部分继续随注射机后移，于是定模板(7)与动模板(8)分开，即第二分型面打开。在这一动作过程中，由于定模板(7)在限位螺钉(3)的限制下不再动作，而动模部分继续后移，于是制品拉出型腔(17)，包在型芯(24)上随动模部分后移，在这一拉出制品的过程中，制品与浇注系统凝料(6)分离，浇注系统凝料(6)依靠注射机上安装的机械手取出。而动模部分继续后移，当开模距大于制品高度后，并不影响制品脱出的距离，动模部分停止动作。这时注射机顶杆进入支承架(12)的孔中，推动顶针垫板带动安装在顶针固定板(18)上的推杆(15)把制品从型芯(24)上推出模外。合模时，注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，首先是工字形摆钩(9)下端内侧的平面与导柱(2)的凹形台阶处的平面接触，导柱(2)的压力迫使工字形摆钩(9)以第一圆柱销(21)为支点向模具内侧方向转动，在这一转动过程中，工字形摆钩(9)的前端顺利地进入定模板(X)外侧的凹槽中，动模部分继续向定模方向移动，于是定模板(X)在第一动模板
(8)的推力下在导柱(2)上向定模垫板(4)靠拢，上述动作直到各打开型面完全闭合后才停止。当各打开型面完全闭合并锁紧后，注射机才进行下一周期的浇注成型。
【权利要求】
1.注射模具工字形摆钩双分型面模具，其特征是:它由工字形摆钩(9)、拉簧(10)、导柱(2)、第一圆柱(21)、第二圆柱销(23)、第三圆柱销(22)、定模板(7)、定模垫板(4)、定模座板(I)、第一动模板(8)、第二动模板(20)、第三动模板(11)、支承架(12)、动模仁(24)、顶针板(18)、限位螺钉(3)、顶针垫板(14)组成，所述工字形摆钩(9)的下端侧向伸入到第二动模板(20)外侧面开设的凹槽中，工字形摆钩上设置有圆孔，工字形摆钩(9)上的圆孔与第二动模板(20)上设置的圆孔用第一圆柱销(21)连通，所述工字形摆钩上安装有第二圆柱销(23)，第二圆柱销(23)的前端设有螺纹与工字形摆钩(9)紧固连接，第二圆柱销(23)的后端设置有一圆形通孔，所述拉簧(10)的一端钩在第二圆柱销(23)的通孔上，拉簧(10)的另一端钩在安装在第三动模板(11)上的第三圆柱销(22)的孔中，所述工字形摆钩(9)的前端伸入到定模板(7)侧面开设的凹槽中，所述工字形摆钩(9)下端的内平面与导柱(2)上开设的凹槽平面处紧贴，所述导柱(2)安装在定模垫板(4)的台阶孔中，导柱(2)的中部与定模板(7)滑动配合，导柱(2)的前端位于第三动模板(11)、支承架(12)开设的孔中，所述限位螺钉(3)位于定模板(7)开设的台阶孔中，限位螺钉(3)的前端与定模垫板(4)上的螺纹孔紧固连接，动模仁(24)安装在第一动模板(8)的台阶孔中，动模仁(24)的前端深入到定模板(7)中，所述第一动模板(8)、第二动模板(20)、第三动模板(11)、支承架(12)用第一螺钉(13)紧固连通，推杆(15)安装在顶针板(18)的台阶孔中，推杆(15)的后端用顶针垫板(14)压紧，所述顶针板(18)、顶针垫板(14)用第二螺钉(16)紧固连接，推杆(15)的前端穿过第三动模板(11)、第二动模板(20)上设置的孔后、再深入到动模仁(24)的孔中，推杆(15)的端面与制品的内表面紧贴在一起，所述定模座板(I)、定模垫板(4)用第三螺钉(5)紧固连接。
【文档编号】B29C45/26GK204076657SQ201420364268
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】牟维军 申请人:牟维军