中大型模具的二次分型重型拉钩结构的制作方法
【专利摘要】一种中大型模具的二次分型重型拉钩结构，其特征在于：拉钩主体的上部纵向开设有条形开口，其下端固定在C板上，其上端设有向内弯折与B板的中侧部相抵的钩部；一活动块，可左右活动地安装在B板的安装腔中，在活动块与B板的安装腔之间支撑有使活动块具有始终向外伸出与拉钩主体的钩部相扣接的弹簧；一拨块，其上端固定在A板的侧部，其下端置于拉钩主体的条形开口中，在拨块的底部设有用于驱动活动块内缩的斜面部，该斜面部位于活动块的下方，且与活动块有一定间距。本实用新型结构简单、设计合理巧妙，可有效完成各部动作，实现二次分型，保证产品顺利脱模，不仅安装方便，还提高了生产效率，使得生产质量稳定。
【专利说明】中大型模具的二次分型重型拉钩结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车模具中的中大型模具的二次分型重型拉钩结构。
【背景技术】
[0002]随着物质生活水平的不断提高，汽车已经成为人们日常生活中不可缺少的物品，汽车产业也在迅速发展中。
[0003]在汽车零部件生产中，零部件的加工模具直接关系到产品的质量与成型效率。汽车模具中，保险杠、仪表板、侧围，副仪表板等中大型模具中有很多时候由于产品结构的需要，模具结构中需要使用多次分型才能达到出模要求，传统做法中，多使用强力弹簧等结构，在正常生产使用中均存在卡滞，打开不及时等问题，影响产品的正常生产和产品质量的稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的中大型模具的二次分型重型拉钩结构，可顺利完成二次分型，实现产品顺利脱模。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种中大型模具的二次分型重型拉钩结构，包括拉钩主体，模具包括从上至下依次叠合的A板、B板和C板，其中A板固定在塑机固定侧上，C板固定在塑机移动侧上，A板和B板之间形成一次分型面、B板和C板之间形成二次分型面，其特征在于:
[0006]所述拉钩主体呈凹字形，拉钩主体的上部纵向开设有条形开口，拉钩主体的下端固定在C板的上侧部，拉钩主体的上端设有向内弯折与B板的中侧部相抵的钩部；
[0007]一活动块，通过压条可左右活动地安装在B板侧部的安装腔中，安装腔的开口位置与拉钩主体的钩部位置相对应，在活动块与B板的安装腔之间支撑有使活动块具有始终向外伸出与拉钩主体的钩部相扣接的弹簧；
[0008]一拨块，拨块的上端固定在A板的侧部，拨块的下端置于拉钩主体的条形开口中且与条形开口尺寸匹配，在拨块的底部设有向内翻凸的用于驱动活动块内缩的斜面部，该斜面部位于活动块的下方，且与活动块有一定间距，与活动块斜面配合。
[0009]作为改进，所述拉钩主体的下端内侧设有与上端钩部相对应的凸部，在拉钩主体的凸部的位置上横向设有若干通孔，C板的上侧部设有对应的安装孔，通过螺钉、定位销将拉钩主体与C板连接固定。
[0010]作为改进，所述活动块的宽度不大于拉钩主体的宽度、大于拉钩主体的条形开口的宽度，当活动块在弹簧的作用下伸出B板时，活动块的伸出端前端与拉钩主体的内侧相抵，活动块的伸出端上端与拉钩主体的钩部相抵，并在活动块的伸出端下端面上成型有与拨块的斜面部相配合的斜面缺口。
[0011]作为改进，所述压条为二个，分别设置在活动块的左右两侧，压条的上下两端设有与B板侧部连接的安装通孔。
[0012]再改进，所述弹簧为二个，分别设置在安装腔中，支撑在活动块的左右两侧。
[0013]再改进，所述拉钩主体的钩部上设置有耐磨块，耐磨块上开有贯穿孔，通过螺钉固定在拉钩主体的钩部上。
[0014]进一步改进，所述拨块为T形，拨块的上端横向设有若干连接孔，通过螺钉、定位销将拨块固定在A板的侧部。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单、设计合理巧妙，通过拉钩主体、活动块和拨块的配合，有效完成各部动作，实现二次分型，保证产品顺利脱模，不仅安装方便，还提高了生产效率，使得生产质量稳定，本实用新型可应用在多种需要二次分型的模具中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的结构分解图；
[0018]图3为本实用新型在模具闭合状态下的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型在模具一次分型状态下的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型在模具二次分型脱开状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1、2所示，本实施例的中大型模具的二次分型重型拉钩结构，包括拉钩主体
1、活动块2和拨块3，需要二次分型的模具包括从上至下依次叠合的A板7、B板8和C板9，其中C板9固定在塑机移动侧上，A板7和B板8之间形成一次分型面100、B板8和C板9之间形成二次分型面101 ;拉钩主体I呈凹字形，拉钩主体I的上部纵向开设有条形开口 12，拉钩主体I的上端设有向内弯折与B板8的中侧部相抵的钩部11，拉钩主体I的下端内侧设有与上端钩部11相对应的凸部，在凸部的位置上横向设有若干通孔13，C板9的上侧部设有对应的安装孔，通过螺钉103、定位销104将拉钩主体I与C板9连接固定；活动块2通过压条3可左右活动地安装在B板8侧部的安装腔81中，安装腔81的开口位置与拉钩主体I的钩部11位置相对应，在活动块2与B板8的安装腔81之间支撑有使活动块2具有始终向外伸出与拉钩主体I的钩部11相扣接的弹簧5，其中压条4为二个，分别设置在活动块2的左右两侧，压条4的上下两端设有与B板8侧部连接的安装通孔41，弹簧5为二个，分别设置在安装腔81中，支撑在活动块2的左右两侧；拨块3为T形，拨块3的上端横向设有若干连接孔32，通过螺钉103、定位销104将拨块3固定在A板7的侧部，拨块3的下端置于拉钩主体I的条形开口 12中且与条形开口 12尺寸匹配，在拨块3的底部设有向内翻凸的用于驱动活动块2内缩的斜面部31，该斜面部31上设有斜面，斜面部31位于活动块2的下方，且与活动块2有一定间距，与活动块斜面配合，这样可保证A板7与B板8之间实现一次分型；另外，活动块2的宽度不大于拉钩主体I的宽度、且大于拉钩主体I的条形开口 12的宽度，当活动块2在弹簧5的作用下伸出B板8时，活动块8的伸出端前端与拉钩主体I的内侧相抵，活动块2的伸出端上端与拉钩主体I的钩部11相扣接，在活动块2的伸出端下端面上成型有与拨块3的斜面部31相配合的斜面缺口 21 ;为了提高拉钩主体I的钩部11的耐磨性，在拉钩主体I的钩部11上设置有耐磨块6，耐磨块6上开有贯穿孔，通过螺钉固定在拉钩主体I的钩部11上。
[0023]具体的操作过程为:
[0024]如图3所示，在模具闭合状态时，第一分型面100和第二分型面101均闭合，在注塑机的开模力量作用下，固定在塑机移动侧上的C板9随塑机移动侧一起移动，由于拉钩主体I的钩部11紧紧扣在活动块2上，于是也带动B板8 一起移动，脱开A板7 (A板7固定在注塑机的固定侧板上)后达到其它结构动作所需的空间后，其它结构动作工作结束，如图4 ;此时拔块3接触到活动块2，拔块3的斜面部31的斜面迫使活动块2克服弹簧5的弹力缩回B板8的安装腔81内，与拉钩主体I脱离，这样B板8在没有拉钩主体I的拉动下停止运动，C板9继续随塑机移动侧一起移动，实现二次分型，如图5，完成余下动作。
[0025]采用本实施例的拉钩结构，可以有效完成各步动作，实现产品顺利脱模，生产稳定好，在很多模具上进行了应用，均得到不错的效果。
【权利要求】
1.一种中大型模具的二次分型重型拉钩结构，包括拉钩主体，模具包括从上至下依次叠合的A板、B板和C板，其中A板固定在塑机固定侧上，C板固定在塑机移动侧上，A板和B板之间形成一次分型面、B板和C板之间形成二次分型面，其特征在于: 所述拉钩主体呈凹字形，拉钩主体的上部纵向开设有条形开口，拉钩主体的下端固定在C板的上侧部，拉钩主体的上端设有向内弯折与B板的中侧部相抵的钩部； 一活动块，通过压条可左右活动地安装在B板侧部的安装腔中，安装腔的开口位置与拉钩主体的钩部位置相对应，在活动块与B板的安装腔之间支撑有使活动块具有始终向外伸出与拉钩主体的钩部相扣接的弹簧； 一拨块，拨块的上端固定在A板的侧部，拨块的下端置于拉钩主体的条形开口中且与条形开口尺寸匹配，在拨块的底部设有向内翻凸的用于驱动活动块内缩的斜面部，该斜面部位于活动块的下方，且与活动块有一定间距，与活动块斜面配合。
2.根据权利要求1所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述拉钩主体的下端内侧设有与上端钩部相对应的凸部，在拉钩主体的凸部的位置上横向设有若干通孔，C板的上侧部设有对应的安装孔，通过螺钉、定位销将拉钩主体与C板连接固定。
3.根据权利要求2所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述活动块的宽度不大于拉钩主体的宽度、大于拉钩主体的条形开口的宽度，当活动块在弹簧的作用下伸出B板时，活动块的伸出端前端与拉钩主体的内侧相抵，活动块的伸出端上端与拉钩主体的钩部相抵，并在活动块的伸出端下端面上成型有与拨块的斜面部相配合的斜面缺口。
4.根据权利要求1所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述压条为二个，分别设置在活动块的左右两侧，压条的上下两端设有与B板侧部连接的安装通孔。
5.根据权利要求1所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述弹簧为二个，分别设置在安装腔中，支撑在活动块的左右两侧。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述拉钩主体的钩部上设置有耐磨块，耐磨块上开有贯穿孔，通过螺钉固定在拉钩主体的钩部上。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的二次分型重型拉钩结构，其特征在于:所述拨块为T形，拨块的上端横向设有若干连接孔，通过螺钉、定位销将拨块固定在A板的侧部。
【文档编号】B29C33/20GK203726674SQ201420004813
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】黄金申, 吴照生 申请人:宁波远东制模有限公司