本发明涉及一种铁路货车制动系统上密封圈的修边装置。
背景技术：
铁路货车制动系统用的 E 型密封圈在硫化工序完成后，在模具分型面或多或少都 会留有胶边，需要经过打磨修边才能得到合格的产品。
目前的生产过程中，通常采用的修边方式为人工手动修剪或利用液氧冷冻修边机 修边。手工修剪时，效率低下，产品很容易被剪坏，造成不良产品，影响产品的整体质量；利用液氧冷冻修边机会造成研磨粒料在 E 型圈间隙中的大量残留，清除极其困难，费时费力， 并且无法满足产品的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够提高密封圈修边效率的修边装置。
为解决上述问题，本发明提供了一种铁路货车制动系统上密封圈的修边装置，其特征在于，包括密封圈固定装置，修边装置，连接装置，限位装置，第一驱动装置以及第二驱动装置，其中：
所述密封圈固定装置包括由所述第一驱动装置驱动旋转的安装轴，待修边的若干密封圈可拆卸的固定安装在所述安装轴上；
所述修边装置设置有两个，且沿所述安装轴竖直方向上的直径对称设置，所述修边装置为环形盘状的磨盘，其切向与所述安装轴的切向平行，所述修边装置上还设有与其同轴心的环形孔，所述环形孔到已安装的所述密封圈的外圆轮廓面的距离为h；
所述连接装置用于连接连接两个所述修边装置；
所述第二驱动装置能够驱动所述连接装置沿与两个所述修边装置的连线平行的水平线性轨迹做往复运动；
所述限位装置包括光接收板和两个直线光发射器，所述安装轴位于所述光接收板和直线光发射器之间且两者均与所述安装轴的端面平行，两个所述直线光发射器分别设置于安装在所述修边装置上的所述密封圈的外圆轮廓面之外，且其到已安装的所述密封圈外圆轮廓面的最小水平距离均为h，其中，h=h，所述直线光发射器之间的连线为水平线并与所述安装轴的水平轴线位于同一水平面上，该连线的尺寸小于两个所述修边装置的轴心距，当且所述光接收板接收到所述直线光发射器发射的直线光时，才控制所述第二驱动装置停止运动。
作为本发明的进一步改进，所述密封圈固定装置还包括可拆卸的固定在所述安装轴上并与其同心的环形卡环，所述卡环设置有至少两个，所述密封圈安装在相邻的两个所述卡环之间的间隙中。
作为本发明的进一步改进，所述连接装置包括竖直设置且与所述修边装置固定连接的立柱，以及自两个所述立柱的底部将其固定连接在一起的底板，所述底板水平设置。
作为本发明的进一步改进，所述第二驱动装置为通过电机驱动旋转的丝杆，所述底板上设置有水平的螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，还包括固定设置的水平轨道，所述轨道内设置有可沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块与所述底板固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置为电机。
本发明的有益效果在于，本发明设置密封圈固定装置和修边装置，通过第一驱动装置的旋转实现自动修边，但是其难点在于密封圈固定装置与修边装置之间的定位，本发明通过设置直线光发射器和光接收板有效解决了该问题，进一步提高了修边的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：2-密封圈固定装置；4-修边装置；6-连接装置；7-限位装置；9-第二驱动装置；10-安装轴；12-环形孔；14-光接收板；16-直线光发射器；18-卡环；20-立柱；22-底板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明包括密封圈固定装置2，修边装置4，连接装置6，限位装置7，第一驱动装置以及第二驱动装置9，其中：
所述密封圈固定装置2包括由所述第一驱动装置驱动旋转的安装轴10，待修边的若干密封圈可拆卸的固定安装在所述安装轴10上；
所述修边装置4设置有两个，且沿所述安装轴10竖直方向上的直径对称设置，所述修边装置4为环形盘状的磨盘，其切向与所述安装轴10的切向平行，所述修边装置4上还设有与其同轴心的环形孔12，所述环形孔12到已安装的所述密封圈的外圆轮廓面的距离为h1；
所述连接装置6用于连接连接两个所述修边装置4；
所述第二驱动装置9能够驱动所述连接装置6沿与两个所述修边装置4的连线平行的水平线性轨迹做往复运动；
所述限位装置7包括光接收板14和两个直线光发射器16，所述安装轴10位于所述光接收板14和直线光发射器16之间且两者均与所述安装轴10的端面平行，两个所述直线光发射器16分别设置于安装在所述修边装置4上的所述密封圈的外圆轮廓面之外，且其到已安装的所述密封圈外圆轮廓面的最小水平距离均为h2，其中，h1=h2，所述直线光发射器16之间的连线为水平线并与所述安装轴10的水平轴线位于同一水平面上，该连线的尺寸小于两个所述修边装置4的轴心距，当且所述光接收板14接收到所述直线光发射器16发射的直线光时，才控制所述第二驱动装置9停止运动。
作为本发明的进一步改进，所述密封圈固定装置2还包括可拆卸的固定在所述安装轴10上并与其同心的环形卡环18，所述卡环18设置有至少两个，所述密封圈安装在相邻的两个所述卡环18之间的间隙中。
作为本发明的进一步改进，所述连接装置6包括竖直设置且与所述修边装置4固定连接的立柱20，以及自两个所述立柱20的底部将其固定连接在一起的底板22，所述底板22水平设置。
作为本发明的进一步改进，所述第二驱动装置9为通过电机驱动旋转的丝杆，所述底板22上设置有水平的螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，还包括固定设置的水平轨道，所述轨道内设置有可沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块与所述底板22固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置为电机。
本发明的具体原理如下：
（1）将密封圈安装与安装轴10的环形卡环18之间的间隙中；
（2）第二驱动机构驱动丝杆旋转，从而带动底盘沿着导轨做线性运动；
（3）底板22的运动带动两个修边装置4做线性运动；
（4）直线光发射器16能够向光接收板14所在方向发射直线光，但是被设置在之间的修边装置4所阻挡，光接收装置无法接收，第二驱动装置9继续运动，需要说明的是，光接收板14的水平尺寸大于两个直线光发射器16的水平距离；
（5）当第二驱动装置9继续工作，使得环形孔12移动到直线光发射器16发射的直线光所在的直线轨迹上，那么该直线光能够穿过该环形孔12射入到光接收板14上，此时光接收板14控制第二驱动装置9停止旋转；
（6）第一驱动装置驱动安装轴10旋转，通过一个修边装置4对安装轴10上的密封圈进行修边；
（7）另一个修边装置4的工作原理也是如此，不同的是需要第二驱动装置9进行反转，这里设置有两个，可以交替研磨，使得一个修边装置4能够得到有效的冷却，保障其使用寿命。
本发明设置密封圈固定装置2和修边装置4，通过第一驱动装置的旋转实现自动修边，但是其难点在于密封圈固定装置2与修边装置4之间的定位，本发明通过设置直线光发射器16和光接收板14有效解决了该问题，进一步提高了修边的效果。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。