一种抗老化管材生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗老化管材生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、成型机、第一冷却装置、牵引机、第二冷却装置，其中，所述挤出机设有三个，分别为内层UPVC挤出机、中层ABS挤出机和外层改性PVC挤出机，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机；本实用新型的优点在于：设备简单可靠，系统化长度高，通过三台挤出机分别挤出管材内外壁抗老化层和中间韧性层，通过机头共挤模具使管材内外壁抗老化层和中间韧性层有机结合，形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
【专利说明】一种抗老化管材生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材生产设备，具体地说是一种抗老化管材生产系统，属于管材生产设备领域。
【背景技术】
[0002]我国西北地区光照时间长，从而使普通PVC管材产品易老化，不能满足各种设施管材的高强度、高韧性的要求。目前，公知的硬聚氯乙烯水管是经过传统的挤出设备生产得到的一种单壁管材。由于大多数的水管一般在室外使用，经过紫外线照射以及环境污染，雨水管材会发生严重变色、甚至龟裂粉化，并致使其物理性能急剧下降，大幅度降低了管材的使用年限。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型设计了一种抗老化管材生产系统，设备简单可靠，系统化长度高，通过三台挤出机分别挤出管材内外壁抗老化层和中间韧性层，通过机头共挤模具使管材内外壁抗老化层和中间韧性层有机结合，形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种抗老化管材生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、成型机、第一冷却装置、牵引机、第二冷却装置，其中，所述挤出机设有三个，分别为内层UPVC挤出机、中层ABS挤出机和外层改性PVC挤出机；
[0006]内层UPVC挤出机得到UPVC内层，使管材具有较强的抗老化能力，UPVC层为含有质量百分含量为3-5%的金红石型钛白粉的UPVC。中层ABS挤出机得到ABS中层，使管材中层具有强耐腐蚀性和抗冲击性能。外层改性PVC挤出机得到改性PVC外层，改性PVC层的材料为紫外线吸收剂、抗老化剂、PVC树脂混合造粒料。具有优异的抗老化性能、抗紫外线性能，解决了传统PVC管材长期暴露在自然环境中由于紫外线照射引起的变色现象，同时提高了管材本身抗老化能力，提高了其管材自身抗老化性能，延长了使用寿命。
[0007]上述改性PVC层首先，将紫外线吸收剂、抗老化剂、PVC树脂、阻燃剂、抗氧剂、偶联齐?、抗冲改性剂、加工改性剂用高速搅拌机等混合设备制备预混料；然后，将预混料加入双螺杆挤出机挤出造粒，经分离干燥得到颗粒；最后，将颗粒加入外层改性PVC挤出机。
[0008]原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼10_30min，由挤出机挤出进入共挤模具中，在170-185°C下挤压塑化并在成型机中成型，然后通过一次冷却装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却装置冷却定型。其中，冷却温度为50°C _70°C，牵引速度为l-2m/min。
[0009]所述共挤模具包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，所述口模、机头体、模体之间依次通过联接板连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在机头体内部，所述口模与口模内安装的共挤板构成三层混合腔体，棒芯与模体构成成型腔体，机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。
[0010]所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
[0011]所述牵引机设有上四下五交叉排列的辊筒，所述辊筒一侧设有弧形烤板，对管材进行加热，所述弧形烤板上设有依次相连接的四个加温区，其中，第一加温区的温度设定为55-60°C，第二区的温度设定为110-125°C，第三区的温度设定为115_125°C，第四区的温度设定为120°C。[0012]本实用新型的优点在于:设备简单可靠，系统化长度高，通过三台挤出机分别挤出管材内外壁抗老化层和中间韧性层，通过机头共挤模具使管材内外壁抗老化层和中间韧性层有机结合，形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种抗老化管材生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、成型机、第一冷却装置、牵引机、第二冷却装置，其中，所述挤出机设有三个，分别为内层UPVC挤出机、中层ABS挤出机和外层改性PVC挤出机；
[0018]内层UPVC挤出机得到UPVC内层，使管材具有较强的抗老化能力，UPVC层为含有质量百分含量为3-5%的金红石型钛白粉的UPVC。中层ABS挤出机得到ABS中层，使管材中层具有强耐腐蚀性和抗冲击性能。外层改性PVC挤出机得到改性PVC外层，改性PVC层的材料为紫外线吸收剂、抗老化剂、PVC树脂混合造粒料。具有优异的抗老化性能、抗紫外线性能，解决了传统PVC管材长期暴露在自然环境中由于紫外线照射引起的变色现象，同时提高了管材本身抗老化能力，提高了其管材自身抗老化性能，延长了使用寿命。
[0019]上述改性PVC层首先，将紫外线吸收剂、抗老化剂、PVC树脂、阻燃剂、抗氧剂、偶联齐?、抗冲改性剂、加工改性剂用高速搅拌机等混合设备制备预混料；然后，将预混料加入双螺杆挤出机挤出造粒，经分离干燥得到颗粒；最后，将颗粒加入外层改性PVC挤出机。
[0020]原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼10_30min，由挤出机挤出进入共挤模具中，在170-185°C下挤压塑化并在成型机中成型，然后通过一次冷却装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却装置冷却定型。其中，冷却温度为50°C _70°C，牵引速度为l-2m/min。[0021]所述共挤模具包括口模、机头体、模体、棒芯、过滤板和物料流道，所述口模、机头体、模体之间依次通过联接板连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在机头体内部，所述口模与口模内安装的共挤板构成三层混合腔体，棒芯与模体构成成型腔体，机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。
[0022]所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
[0023]所述牵引机设有上四下五交叉排列的辊筒，所述辊筒一侧设有弧形烤板，对纤维丝体进行加热，所述弧形烤板上设有依次相连接的四个加温区，其中，第一加温区的温度设定为55-60°C，第二区的温度设定为110-125°C，第三区的温度设定为115_125°C，第四区的温度设定为120°C。
[0024]本实用新型通过三台挤出机分别挤出管材内外壁抗老化层和中间韧性层，通过机头共挤模具使管材内外壁抗老化层和中间韧性层有机结合，形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
[0025]另外，上述挤出机、共挤模具、成型机、冷却装置、牵引机等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抗老化管材生产系统，其特征在于:包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、成型机、第一冷却装置、牵引机、第二冷却装置，其中，所述挤出机设有三个，分别为内层UPVC挤出机、中层ABS挤出机和外层改性PVC挤出机；所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机。
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板。
3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于:所述牵引机设有上四下五交叉排列的辊筒，所述辊筒一侧设有弧形烤板，所述弧形烤板上设有依次相连接的四个加温区，其中，第一加温区的温度设定为55-60°C，第二区的温度设定为110-125°C，第三区的温度设定为115_125°C，第四区的温度设定为120°C。
【文档编号】B29C47/06GK203697429SQ201420004708
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】钱爱平 申请人:新疆弘润众科塑业有限公司