一种无定位边的载带成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无定位边的载带成型装置，装置包括成型片和间隔片，还包括气槽成型模片；成型片、间隔片以及气槽成型模片均为环形片状结构，间隔片设置于相邻的两个成型片之间，最外侧的成型片的一侧设置有间隔片，另一侧设置有气槽成型模片，气槽成型模片的外侧设置有气槽，载带成型装置上左右两侧均设置有气槽成型模片，成型片的外侧壁上设有凹槽结构，成型片上靠近圆心的一侧设置有若干个固定孔洞。采用上述技术方案制成了一种可以降低成本的无定位边的载带成型装置，通过将现有装置中的定位边换成气槽成型模片，改变打孔的方式，并分条实现载带的生产，使得生产中调机变得更加方便，进而提高了原料的利用率，最终实现了节约成本的目的。
【专利说明】一种无定位边的载带成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种载带成型装置，特别涉及一种无定位边的载带成型装置。
【背景技术】
[0002]载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]随着电子产品的快速发展，其下游产业链电子载带包装行业越来越供不应求，而载带生产设备的创新发展较为缓慢，生产成本较高，这导致了市场对载带的需求逐渐增加。
[0004]而现有的载带成型装置由成型片，间隔片以及定位边组成，此种装置生产成本较高，以12_载带SMA-2为例，实用此装置时，I千克的原料只能生产出载带成品200米，这在实际生产中并不利于对成本的控制。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以降低成本的无定位边的载带成型装置。
[0006]本实用新型中的一种无定位边的载带成型装置，所述装置包括成型片和间隔片，所述装置还包括气槽成型模片；所述成型片、间隔片以及气槽成型模片均为环形片状结构，所述间隔片设置于相邻的两个成型片之间，其中最外侧的成型片的一侧设置有间隔片，另一侧设置有气槽成型模片，所述气槽成型模片的外侧设置有气槽，所述载带成型装置上左右两侧均设置有气槽成型模片，所述成型片的外侧壁上设置有若干个凹槽结构，所述成型片上靠近圆心的一侧设置有若干个固定孔洞，所述成型片上的凹槽结构与固定孔洞之间还设置有若干个气孔，所述间隔片上设置有若干个气孔，所述气槽成型模片上设置有若干个气孔。
[0007]上述方案中，所述的成型片、间隔片以及气槽成型模片上的气孔直径一样，且处于同一条中轴线上，即所述的成型片、间隔片以及气槽成型模片上的每个气孔对应相通。
[0008]上述方案中，所述成型片的材质为铝。
[0009]上述方案中，所述间隔片的材质为铝。
[0010]上述方案中，所述气槽成型模片的材质为铝。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种可以降低成本的无定位边的载带成型装置，通过将现有装置中的定位边换成气槽成型模片，改变打孔的方式，并分条实现载带的生产，使得生产中调机变得更加方便，进而提高了原料的利用率，最终实现了节约成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种无定位边的载带成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中的气槽成型模片的结构示意图；
[0015]图3为现有技术的载带成型装置的结构示意图。
[0016]图中:11、成型片12、间隔片13、气槽成型模片14、定型边
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型是一种无定位边的载带成型装置，装置包括成型片11和间隔片12，还包括气槽成型模片13 ;成型片11、间隔片12以及气槽成型模片13均为环形片状结构，间隔片12设置于相邻的两个成型片11之间，最外侧的成型片11的一侧设置有间隔片12，另一侧设置有气槽成型模片13，气槽成型模片13的外侧设置有气槽，载带成型装置上左右两侧均设置有气槽成型模片13。
[0019]其中，成型片11的外侧壁上设置有若干个凹槽结构，成型片11上靠近圆心的一侧设置有若干个固定孔洞，成型片11上的凹槽结构与固定孔洞之间还设置有若干个气孔。间隔片12和气槽成型模片13上也设置有若干个气孔，成型片11、间隔片12以及气槽成型模片13上的气孔直径一样，且处于同一条中轴线上，即成型片11、间隔片12以及气槽成型模片13上的每个气孔对应相通。
[0020]成型片11、间隔片12和气槽成型模片13的材质为铝。
[0021]实际使用中，首先，将成型片11、间隔片12以及气槽成型模片13按照上述方案进行设置，并固定于固定架上，以此形成本实用新型的载带成型装置，且随着固定架的转动而转动；
[0022]然后，将挤出机挤出的粘稠状载带原料通入载带成型装置的外表面，相通的气孔与真空机连接，利用真空机将气孔以及气槽内的空气抽出，从而利用大气压强将待处理的粘稠状载带原料部分吸入位于成型片外边面的凹槽结构中；
[0023]进一步的，随着上述载带成型装置的转动，被吸入凹槽结构后的粘稠状载带原料会随着载带成型装置的转动形成带状；
[0024]最后，经由冷却凝结工艺使得处理后的载带原料形成固态载带，最终完成载带制造工艺。
[0025]传统的载带成型装置通常如图3所示，外侧设置有定型边14，定型边14旁边设置间隔片12，且间隔片12设置于相邻的两个成型片11之间。
[0026]由于气槽成型模片13只需要一侧设有气槽，可以做的非常薄，就比传统的载带成型装置减少了两个定型边14，且省下了气槽成型模片13与成型片11之间的间隔片12，所以大大减少产生的废料，节约了成本。以12mm载带SMA-2为例，传统装置I千克的原料只能生产出200米的载带成品，而利用本实用新型中的装置则可以实现I千克原料生产出260米的载带成品，从而达到了减少成本的目的。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无定位边的载带成型装置，所述装置包括成型片和间隔片，其特征在于，所述装置还包括气槽成型模片；所述成型片、间隔片以及气槽成型模片均为环形片状结构，所述间隔片设置于相邻的两个成型片之间，其中最外侧的成型片的一侧设置有间隔片，另一侧设置有气槽成型模片，所述气槽成型模片的外侧设置有气槽，所述载带成型装置上左右两侧均设置有气槽成型模片，所述成型片的外侧壁上设置有若干个凹槽结构，所述成型片上靠近圆心的一侧设置有若干个固定孔洞，所述成型片上的凹槽结构与固定孔洞之间还设置有若干个气孔，所述间隔片上设置有若干个气孔，所述气槽成型模片上设置有若干个气孔。
2.根据权利要求1中所述的一种无定位边的载带成型装置，其特征在于，所述的成型片、间隔片以及气槽成型模片上的气孔直径一样，且处于同一条中轴线上，即所述的成型片、间隔片以及气槽成型模片上的每个气孔对应相通。
3.根据权利要求1所述的一种无定位边的载带成型装置，其特征在于，所述成型片的材质为铝。
4.根据权利要求1所述的一种无定位边的载带成型装置，其特征在于，所述间隔片的材质为铝。
5.根据权利要求1所述的一种无定位边的载带成型装置，其特征在于，所述气槽成型模片的材质为铝。
【文档编号】B29C69/02GK203726835SQ201420004782
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】曾骏, 陈庆寿, 余纪柏 申请人:上海迎鑫实业有限公司