带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构的制作方法

文档序号:12625985阅读:546来源:国知局
带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构。



背景技术:

针对带有弧形面201的塑胶件200的注塑,如图1及图2所示,现有的方式一般是通过在上模301上形成塑胶件200弧形面201的上半侧所对应的弧形结构,再在下模302上形成塑胶件200弧形面201下半侧所对应的弧形结构,当上模301与下模302合模时,形成整个注塑件200的弧形面201;当注塑完成后,只需移开上模301,再从下模302顶出产品即可。然而,上述注塑方式存在一个缺陷:上模301与下模302合模时分型面303位于注塑件200的弧形面201的中间位置,这样使产品分型线202位于弧形面201的中间,一方面在使用过程中容易划伤人手,另一方面使产品极不美观。针对该缺陷,有的提出将整个塑胶件弧形面所对应的弧形结构形成于上模,然后在上模与下模合模后,使分型面形成于下侧;然而,将整个塑胶件弧形面所对应的弧形结构形成于上模会使上模产生倒扣,这样的倒扣无法进行加工,或都加工成本极高,不利于生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构,其能克服塑胶件弧形面在注塑时分型线形成于弧形面的表面中间位置的问题,使产品更加实用、美观;并且使模具的加工十分简单方便。

为了实现上述目的,本实用新型提供的带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构包括上模及下模,所述上模包括相互独立的第一模块及第二模块,所述第一模块及第二模块组合并固定,所述上模与所述下模合模时,所述第二模块的底面与所述下模的表面形成分型面,所述分型面位于所述塑胶件弧形面的下边缘,以便注塑时在所述塑胶件弧形面的下边缘形成分型线。

与现有技术相比,由于本实用新型通过将所述上模分成第一模块及第二模块,并且使所述第一模块及第二模块组合后形成了整个塑胶件的弧形面,进而在与所述下模合模时,使分型面位于所述塑胶件弧形面的下边缘,从而在注塑时,在所述塑胶件弧形面的下边缘形成分型线,避免传统的模具注塑后分型线形成于所述塑胶件弧形面的表面中间位置,影响产品外观,并且防止产品分型线在使用过程中对人手划伤,使产品更加实用,美观;另外,通过将所述第一模块及第二模块设置成相互独立的模块,解决了上模形成倒扣无法加工的问题,有利于对上模及下模各自的弧形面进行加工,模具加工方便,降低加工成本。

较佳地,所述第一模块形成所述塑胶件弧形面的上半侧所对应的弧形结构,所述第二模块形成所述塑胶件弧形面的下半侧所对应的弧形结构;所述第一模块及第二模块合并使两者的弧形结构组合成所述塑胶件的弧形面。

较佳地,所述第一模块的组合面呈阶梯结构,所述第二模块呈与所述第一模块的组合面配合的阶梯结构。

附图说明

图1是加工塑胶件的现有模具的结构图。

图2是利用现有模具注塑得到的塑胶件的结构图。

图3是本实用新型带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构的结构图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是利用本实用新型的模具注塑得到的塑胶件的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图3至图5所示,本实用新型带弹性的塑胶件弧形面隐藏分型线的模具分型结构100包括上模1及下模2,所述上模1包括相互独立的第一模块11及第二模12块,所述第一模块11及第二模块12组合并固定,所述上模1与所述下模2合模时,所述第二模块12的底面12a与所述下模2的表面2a形成分型面3,所述分型面3位于所述塑胶件200弧形面201的下边缘,以便注塑时在所述塑胶件200弧形面201的下边缘形成分型线202;注塑后,只需要移开所述上模1,拉动所述塑胶件200,利用所述塑胶件200的弹性发生微小的变形,例如PU塑胶,使所述弧形面201脱离所述上模1,从而使所述塑胶件200直接脱模。

再如图3及图4所示,所述第一模块11形成所述塑胶件200弧形面201的上半侧所对应的弧形结构111,所述第二模块12形成所述塑胶件200弧形面201的下半侧所对应的弧形结构121;所述第一模块11及第二模块12合并使两者的弧形结构组合成所述塑胶件200的弧形面201。所述第一模块11的组合面呈阶梯结构112,所述第二模块12呈与所述第一模块11的组合面配合的阶梯结构122。

与现有技术相比,由于本实用新型通过将所述上模1分成第一模块11及第二模块12,并且使所述第一模块11及第二模块12组合后形成了整个塑胶件200的弧形面201,进而在与所述下模2合模时,使分型面3位于所述塑胶件200弧形面201的下边缘,从而在注塑时,在所述塑胶件200弧形面201的下边缘形成分型线202,避免传统的模具注塑后分型线形成于所述塑胶件弧形面的表面中间位置,影响产品外观,并且防止产品分型线在使用过程中对人手划伤,使产品更加实用,美观;另外,通过将所述第一模块11及第二模块12设置成相互独立的模块,解决了上模形1成倒扣无法加工的问题,有利于对上模1及下模2各自的弧形面进行加工,模具加工方便,降低加工成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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