一种自保温楼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自保温楼板，包括楼板本体，在该楼板本体内部填埋有保温填充体，楼板本体或为密肋结构的楼盖，或为空心楼盖；保温填充体包括填充模盒，该填充模盒一面开设有空心模腔，在填充模盒的开口面上设置有保温材料层；当采用一个填充模盒时，在保温材料层上覆盖有防护支撑层，对保温材料层起到防护作用，避免保温材料层在施工过程中发生破损；当采用两个填充模盒时，两个填充模盒的开口面正对设置，两个填充模盒将保温材料层夹紧直接固定保温材料层。该方案的有益效果是，空心模腔和保温材料层相互配合，能显著提高整个填充体的保温隔热效果，楼板的保温隔热效果随之提高。从而更符合绿色建筑的要求；本案能方便、快捷的进行施工，不影响建造进度。
【专利说明】
一种自保温楼板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种建筑物的楼板结构，具体来说，涉及一种具有自动保温功能的楼板。
【背景技术】
[0002]绿色建筑一般是指在全寿命期内，最大限度地节约资源(节能、节地、节水、节材)、保护环境、减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
[0003]模盒是一种预制构件，填埋于楼板内，组合成高性能的复合楼板，使其具有隔音、耐火、抗震及节能的功能。模盒填充技术不仅能较大幅度的降低楼板的砼用量和钢筋用量，又能节省建筑层高，缩短建造总工期，从而在很大程度上降低造价，节约成本。相较于传统梁板结构的楼板，采用模盒建造的空心楼盖和密肋楼盖，由于具有了以上功能，常作为绿色建筑的实现方式之一。目前大部分的模盒保温隔热效果不显著，这在很大程度上影响了楼板的保温性能。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有自动保温功能的楼板。
[0005]技术方案如下:
[0006]—种自保温楼板，其关键在于:包括楼板本体，在该楼板本体内部填埋有保温填充体，所述保温填充体包括填充模盒，该填充模盒一个侧面开设有空心模腔，在所述填充模盒的开口面上设置有保温材料层。
[0007]采用以上技术方案的显著效果是，填充模盒一面开设的空心模腔能起到一定的保温隔热作用，设在开口面上的保温材料层起到进一步的保温隔热作用，从而使得整个填充体的保温隔热效果显著增强;楼板的保温、隔热效果随之增加；同时，采用该方案时，可直接将保温材料层铺设在填充模盒的开口面上，能方便、快捷的进行施工，不影响建造进度。
[0008]围绕上述空心模腔边缘的所述填充模盒上设有一圈限位槽，所述保温材料层的边缘部位搭接在该限位槽内。采用以上技术方案，由于直接将保温材料层放置在开口面上时，保温材料层可能会发生移动，沿空心模腔边缘设置的限位槽则很好的对保温材料层进行限位，使其不易发生移动，确保施工质量。
[0009]在上述保温材料层上覆盖有防护支撑层。采用该设计，施工时，防护支撑层用于承重，对保温材料层起到防护作用，避免保温材料层破损。
[0010]上述防护支撑层呈网格结构。该方案的效果为:网格结构的防护支撑层既能起到防护支撑作用，又不影响浇筑。
[0011]上述防护支撑层为钢筋网格。钢筋网格的强度很高，能起到稳定的防护作用。
[0012]上述填充模盒为两个，两个所述填充模盒上下正对设置，两个所述填充模盒的开口面正对，两个所述填充模盒将所述保温材料层夹紧。采用两个填充模盒对接，形成更大的空心构件，同时，两个填充模盒扣合紧密后能直接将保温材料层夹稳，同时能避免保温材料层外露时可能产生的问题。
[0013]上述填充模盒的材质为石膏。采用石膏制得的填充模盒，质轻、强度高。
[0014]上述楼板本体包括设置在所述保温填充体上方的面板，在该面板下表面垂直交叉分布有肋梁，所述肋梁垂直交叉构成安装所述保温填充体的网格，所述保温填充体与所述面板和肋梁固定连接。该方案能形成具有良好保温功能的密肋结构的楼盖。
[0015]在上述保温填充体下方设有底板，该底板与所述保温填充体、肋梁固定连接。该方案能形成具有良好保温功能的空心楼盖。
[0016]上述面板、肋梁和底板均为钢筋砼结构。
[0017]有益效果:采用本实用新型的自保温楼板，空心模腔和保温材料层相互配合，能显著提高整个填充体的保温隔热效果，楼板的保温隔热效果随之提高，从而更符合绿色建筑的要求;同时，本案能方便、快捷的进行施工，不影响建造进度。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1的结构示意图；
[0019]图2为图1中保温填充体b的结构示意图；
[0020]图3为实施例2的结构示意图；
[0021 ]图4为图3中保温填充体b的结构示意图；
[0022]图5为实施例3的结构示意图；
[0023]图6为图5中保温填充体b的结构示意图；
[0024]图7为实施例4的结构示意图；
[0025]图8为图7中保温填充体b的结构示意图；
[0026]图9为实施例5的结构示意图；
[0027]图10为图9中保温填充体b的结构示意图；
[0028]图11为实施例6的结构示意图；
[0029]图12为图11中保温填充体b的结构示意图；
[0030]图13为实施例7的结构示意图；
[0031]图14为图13中保温填充体b的结构示意图；
[0032]图15为实施例8的结构示意图；
[0033]图16为图15中保温填充体b的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0035]实施例1:
[0036]如图1和图2所示，一种自保温楼板，包括楼板本体a，在该楼板本体a内部填埋有保温填充体b，所述楼板本体a包括设置在所述保温填充体b上方的面板al，在该面板al下表面垂直交叉分布有肋梁a2，所述肋梁a2垂直交叉构成安装所述保温填充体b的空腔网格，所述面板al和肋梁a2均为钢筋砼结构，浇筑前，先设置底部的支撑模板，然后绑扎所述面板al和肋梁a2的钢筋骨架，并将所述保温填充体b置于所述面板al和肋梁a2之间，最后现浇混凝土浇筑成型，并使保温填充体b的下表面外露，形成具有自保温功能的密肋楼盖；
[0037]所述保温填充体b包括填充模盒I，该填充模盒I上表面开设有空心模腔la，在所述填充模盒I的开口面上设置有保温材料层2，该保温材料层2可以为有机保温材料层或无机保温材料层，可根据实际需要进行选取，在所述保温材料层2上覆盖有防护支撑层3，所述防护支撑层3为钢筋网格;所述填充模盒I的材质为石膏;所述填充模盒1、保温材料层2和防护支撑层3的边缘对齐。
[0038]实施例2:
[0039]结合图3和图4可以知道所示，本实施例与实施例1的不同在于:所述保温填充体包括填充模盒1，该填充模盒I 一面开设有空心模腔la，在所述填充模盒I的开口面上设置有保温材料层2，围绕所述空心模腔Ia边缘的所述填充模盒I上设有一圈限位槽，所述保温材料层2的边缘部位搭接在该限位槽内，所述保温材料层2的外表面与所述填充模盒I开口侧的外表面平齐，在所述保温材料层2上覆盖有防护支撑层3，所述防护支撑层3为钢筋网格，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0040]实施例3:
[0041]结合图5和图6可以知道，本实施例与实施例1的不同在于:所述保温填充体包括两个上下正对设置的填充模盒I，两个所述填充模盒I正对的侧面上分别开设有空心模腔la，两个所述填充模盒I上的空心模腔Ia正对，围绕所述空心模腔Ia边缘的所述填充模盒I上分别设有一圈限位槽，在两个所述填充模盒I之间设有保温材料层2，两个所述填充模盒I的边缘部分接触贴紧，使两个所述填充模盒I的限位槽正对形成保温材料卡槽，所述保温材料层2的边缘部位搭接在该保温材料卡槽内，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0042]实施例4:
[0043]结合图7和图8可以知道，本实施例与实施例1的不同在于:所述保温填充体包括两个上下正对设置的填充模盒I，两个所述填充模盒I正对的侧面上分别开设有空心模腔la，两个所述填充模盒I上的空心模腔Ia正对，在两个所述填充模盒I之间设有保温材料层2，两个所述填充模盒I将所述保温材料层2夹紧，所述填充模盒I和保温材料层2的边缘对齐，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0044]实施例5:
[0045]如图9和图10所示，一种自保温楼板，包括楼板本体a，在该楼板本体a内部填埋有保温填充体b，所述楼板本体a包括设置在所述保温填充体b上方的面板al，在所述保温填充体b下方设有底板a3，在该面板al和底板a3之间垂直交叉分布有肋梁a2，所述肋梁a2垂直交叉构成安装所述保温填充体b的空腔网格，所述面板al、肋梁a2和底板a3均为钢筋混凝土结构，浇筑前，先设置底部的支撑模板，然后绑扎所述面板al、肋梁a2和底板a3的钢筋骨架，并将所述保温填充体b置于所述面板al、肋梁a2和底板a3之间，最后现浇混凝土浇筑成型，形成具有自保温功能的空心楼盖。
[0046]所述保温填充体包括填充模盒I，该填充模盒I一面开设有空心模腔la，在所述填充模盒I的开口面上设置有保温材料层2，围绕所述空心模腔Ia边缘的所述填充模盒I上设有一圈限位槽，所述保温材料层2的边缘部位搭接在该限位槽内，所述保温材料层2的外表面与所述填充模盒I开口侧的外表面平齐，在所述保温材料层2上覆盖有防护支撑层3，所述防护支撑层3为钢筋网格，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0047]实施例6:
[0048]结合图11和图12可以知道，本实施例与实施例5的不同在于:所述保温填充体b包括填充模盒I，该填充模盒I上表面开设有空心模腔Ia，在所述填充模盒I的开口面上设置有保温材料层2，该保温材料层2可以为有机保温材料层或无机保温材料层，可根据实际需要进行选取，在所述保温材料层2上覆盖有防护支撑层3，所述防护支撑层3为钢筋网格;所述填充模盒I的材质为石膏;所述填充模盒1、保温材料层2和防护支撑层3的边缘对齐。
[0049]实施例7:
[0050]结合图13和图14可以知道，本实施例与实施例5的不同在于:所述保温填充体包括两个上下正对设置的填充模盒I，两个所述填充模盒I正对的侧面上分别开设有空心模腔la，两个所述填充模盒I上的空心模腔Ia正对，围绕所述空心模腔Ia边缘的所述填充模盒I上分别设有一圈限位槽，在两个所述填充模盒I之间设有保温材料层2，两个所述填充模盒I的边缘部分接触贴紧，使两个所述填充模盒I的限位槽正对形成保温材料卡槽，所述保温材料层2的边缘部位搭接在该保温材料卡槽内，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0051 ] 实施例8:
[0052]结合图15和图16可以知道，本实施例与实施例5的不同在于:所述保温填充体包括两个上下正对设置的填充模盒I，两个所述填充模盒I正对的侧面上分别开设有空心模腔la，两个所述填充模盒I上的空心模腔Ia正对，在两个所述填充模盒I之间设有保温材料层2，两个所述填充模盒I将所述保温材料层2夹紧，所述填充模盒I和保温材料层2的边缘对齐，所述填充模盒I的材质为石膏。
[0053]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自保温楼板，其特征在于:包括楼板本体(a)，在该楼板本体(a)内部填埋有保温填充体(b)，所述保温填充体(b)包括填充模盒(I)，该填充模盒(I)一个侧面开设有空心模腔(I a)，在所述填充模盒(I)的开口面上设置有保温材料层(2)。2.根据权利要求1所述的一种自保温楼板，其特征在于:围绕所述空心模腔(Ia)边缘的所述填充模盒(I)上设有一圈限位槽，所述保温材料层(2)的边缘部位搭接在该限位槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种自保温楼板，其特征在于:在所述保温材料层(2)上覆盖有防护支撑层(3)。4.根据权利要求3所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述防护支撑层(3)呈网格结构。5.根据权利要求4所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述防护支撑层(3)为钢筋网格。6.根据权利要求1或2所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述填充模盒(I)为两个，两个所述填充模盒(I)上下正对设置，两个所述填充模盒(I)的开口面正对，两个所述填充模盒(I)将所述保温材料层(2)夹紧。7.根据权利要求1所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述填充模盒(I)的材质为石膏。8.根据权利要求1、2或7所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述楼板本体(a)包括设置在所述保温填充体(b)上方的面板(al)，在该面板(al)下表面垂直交叉分布有肋梁(a2)，所述肋梁(a2)垂直交叉构成安装所述保温填充体(b)的网格，所述保温填充体(b)与所述面板(al)和肋梁(a2)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种自保温楼板，其特征在于:在所述保温填充体(b)下方设有底板(a3)，该底板(a3)与所述保温填充体(b)和肋梁(a2)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种自保温楼板，其特征在于:所述面板(al)、肋梁(a2)和底板(a3)均为钢筋砼结构。
【文档编号】E04B5/38GK205421653SQ201521052695
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】汤锋
【申请人】汤锋