一种防水型多层复合地板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防水型多层复合地板，包括木质基材层(1)木质基材层(1)的上表面设有PVC面皮层(2)，所述PVC面皮层(2)和木质基材层(1)之间设有聚氨酯粘接层(3)。本实用新型具有防水功能，可以有效地减少木材资源的使用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。
【专利说明】
一种防水型多层复合地板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防水型多层复合地板，尤其涉及一种防水型多层复合地板。
【背景技术】
[0002]随着经济快速发展，木材资源的开发越来越快，地球植被日渐消退，人类的生存环境岌岌可危。
[0003]而地板产业对于木材的需求量极大，因此如何在地板产业中减少木材的使用成为了解决环境问题的关键。但是，在地板生产中，木材又具有很多难以替代的特性。
[0004]目前，有一些厂家已经开始使用塑料材质去替换木材，但是它们一般都是使用整体塑料(或木塑合成材料)做成地板形状，这种地板在强度、质地手感等多方面都无法比及实木材质的地板。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种防水型多层复合地板。本实用新型具有防水功能，可以有效地减少木材资源的使用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:一种防水型多层复合地板，其特点是:包括木质基材层木质基材层的上表面设有PVC面皮层，所述PVC面皮层和木质基材层之间设有聚氨酯粘接层。
[0007]前述的防水型多层复合地板中，所述木质基材层的下表面设有3mm?5mm的EVA底层。
[0008]前述的防水型多层复合地板中，所述PVC面皮层的下表面设有多个沿地板长度方向的V型槽，不仅可以增加两层材料的结合强度，而且可以作为应力槽来提高地板的整体强度，不仅不易翘曲，而且负载能力大大增强。
[0009]前述的防水型多层复合地板中，所述V型槽的开口角度为25?50°，深度为1.5_?2.5_，各个V型槽的间距为12_?35_，可最大化提高结合强度和整体强度。
[0010]前述的防水型多层复合地板中，所述木质基材层为密度板、多层板或刨花板。
[0011]前述的防水型多层复合地板中，所述PVC面皮层与木质基材层的厚度比例为1:3至1:5。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过使用PVC作为面皮层，并使用木质基材层进行复合，可以得到具有较高的结构强度和整体稳定性的地板。本实用新型可以提高地板的防水性能，减少木材的使用，更加的节能环保。而且本实用新型的地板相对于普通复合地板，具有更高的尺寸稳定性，不易出现翘曲变形的情况。另外本实用新型还具有防水、静音的特点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例1结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1:一种防水型多层复合地板，如图1所示:包括木质基材层I木质基材层I的上表面设有PVC面皮层2，所述PVC面皮层2和木质基材层I之间设有聚氨酯粘接层3。所述PVC面皮层2的下表面设有多个沿地板长度方向的V型槽5。所述V型槽5的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽5的间距为12mm?35mm。所述木质基材层I为密度板、多层板或刨花板。所述PVC面皮层2与木质基材层I的厚度比例为1:3至1: 5。
[0017]上述的防水型多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0018]a、在木质基材层上开设直落式锁扣；
[0019]b、对木质基材层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层；
[0020]C、将表面碳化的木质基材层置于聚氨酯浆液中浸泡I?1.5小时；
[0021]d、将木质基材层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压PVC面皮层；
[0022]e、固化聚氨酯。
[0023]所述PVC面皮层由PVC材料挤压成型。
[0024]经测试，本实用新型的地板，在经过70°C下六小时，然后-18°C下六小时，再回到常温后，长边尺寸变化率低至0.6 %以下，短边尺寸变化率低至0.15 %以下，长度方向的翘曲最大曲率低至0.5%，宽度方向的翘曲最大曲率低至0.35%。
[0025]实施例2.—种防水型多层复合地板，如图2所示:包括木质基材层I木质基材层I的上表面设有PVC面皮层2，所述PVC面皮层2和木质基材层I之间设有聚氨酯粘接层3。所述木质基材层I的下表面设有3mm?5mm的EVA底层4。所述PVC面皮层2的下表面设有多个沿地板长度方向的V型槽5。所述V型槽5的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽5的间距为12mm?35mm。所述木质基材层I为密度板、多层板或刨花板。所述PVC面皮层2与木质基材层I的厚度比例为1:3至1:5。
[0026]上述的防水型多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0027]a、在木质基材层上开设直落式锁扣；
[0028]b、对木质基材层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层；
[0029]C、将表面碳化的木质基材层置于聚氨酯浆液中浸泡I?1.5小时；
[0030]d、将木质基材层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压PVC面皮层；
[0031]e、固化聚氨酯；
[0032 ] f、将EVA底层热压在木质基材层未粘贴PVC面皮层的一面。
[0033]所述PVC面皮层由PVC材料挤压成型。
[0034]经测试，本实施例的地板在性能上相对于实施例1能够有较大提升。
【主权项】
1.一种防水型多层复合地板，其特征在于:包括木质基材层(I)木质基材层(I)的上表面设有PVC面皮层(2 )，所述PVC面皮层(2)和木质基材层(I)之间设有聚氨酯粘接层(3)。2.根据权利要求1所述的防水型多层复合地板，其特征在于:所述木质基材层(I)的下表面设有3mm?5mm的EVA底层(4)。3.根据权利要求2所述的防水型多层复合地板，其特征在于:所述PVC面皮层(2)的下表面设有多个沿地板长度方向的V型槽(5)。4.根据权利要求3所述的防水型多层复合地板，其特征在于:所述V型槽(5)的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽(5)的间距为12mm?35mm。5.根据权利要求1所述的防水型多层复合地板，其特征在于:所述木质基材层(I)为密度板、多层板或刨花板。6.根据权利要求1所述的防水型多层复合地板，其特征在于:所述PVC面皮层(2)与木质基材层(I)的厚度比例为1:3至1:5。
【文档编号】E04F15/02GK205604649SQ201620391750
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】方勤良
【申请人】湖州贝亚克思科技有限公司