全仓无冷桥保温钢板筒仓的制作方法
【专利摘要】全仓无冷桥保温钢板筒仓，钢板筒仓导热冷桥问题一直没有得到解决。本实用新型包括：基础（3），与基础连接的仓体（2），仓体包括内仓体和外仓体，内仓体包括内仓顶（10）和内筒体（11），内仓顶和内筒体固定连接，外仓体包括外仓顶（7）和外筒体（12），内仓顶和外仓顶通过拉条（14）连接，或者内仓顶和外仓顶通过仓顶组合件连接，外仓顶通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓顶的龙骨上，内筒体和外筒体通过仓壁组合件连接，仓壁的支架一端固定在仓壁上，另一端连接仓壁的龙骨，外筒体通过自攻钉或拉铆钉固定在仓壁的龙骨上，内仓体和外仓体之间填充发泡隔热材料形成无冷桥一体化保温结构。本实用新型用作可长期储粮的无冷桥钢板仓。
【专利说明】
全仓无冷桥保温钢板筒仓
技术领域
[0001 ]本实用新型提供一种全仓无冷桥保温钢板筒仓。
【背景技术】
[0002]在我国传统的长期储备仓仍然以砖混平房仓为主，钢板筒仓制作周期快、造价低、节能环保，是理想的储备仓，但由于其保温隔热问题，尤其导热冷桥问题一直没有得到解决。因此一直没有大面积推广应用。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:本实用新型采用无冷桥新技术，彻底解决了保温钢板筒仓隔热问题，使钢板筒仓可以长期储备粮食，对我国粮食安全具有重要意义。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种全仓无冷桥保温钢板筒仓，其组成包括:基础，与基础连接的仓体，所述的仓体包括内仓体和外仓体，所述的内仓体包括内仓顶和内筒体，所述的内仓顶和内筒体固定连接，所述的外仓体包括外仓顶和外筒体，所述的内仓顶和外仓顶通过拉条连接，或者所述的内仓顶和外仓顶通过仓顶组合件连接，所述的外仓顶通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓顶的龙骨上，所述的内筒体和所述的外筒体通过仓壁组合件连接，所述的仓壁的支架一端固定在仓壁上，另一端连接仓壁的龙骨，所述的外筒体通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓壁的龙骨上，所述的内仓体和外仓体之间填充发泡隔热材料形成无冷桥一体化保温结构。
[0006]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的拉条一端固定在内仓顶上，另一端固定在外仓顶上;或者所述的仓顶组合件包括仓顶龙骨和仓顶支架，所述的仓顶支架一端固定在内仓顶上，另一端连接仓顶龙骨;所述的仓壁组合件包括仓壁龙骨和仓壁支架。
[0007]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的拉条与仓顶板卷合连接，所述的拉条厚度0.3-0.7111111，宽度20-60111111，所述的支架为扁钢或圆钢或角钢，高度30-120111111，所述的支架截面积30-180mm2，所述的支架沿龙骨方向间距50-200cm，所述的龙骨为扁钢或角钢或Z型钢，所述的龙骨的截面积为60-400mm2。
[0008]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的内仓顶包括仓顶骨架和内仓顶板，所述的仓顶骨架和内筒体固定连接，所述的内仓顶板由钢板连接而成，所述的内仓顶板固定在仓顶骨架上，所述的内仓顶为圆锥形，所述的仓顶龙骨以同心圆环形式分布在圆锥内仓顶上，相邻仓顶龙骨间距50-200cm，一般位于外圈的仓顶龙骨之间间距小于内圈的仓顶龙骨之间间距，减小每个围合单元的面积之间的大小差异。
[0009]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的外筒体由外筒体板连接而成，当所述的外筒体板竖向使用时，所述的仓壁的龙骨环向等距离平行分布，间距80-300cm，当所述的外筒体板横向使用时，所述的仓壁的龙骨竖向平行使用，间距110-320cm。
[0010]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的内筒体由仓壁板连接而成，所述的仓壁板为波纹装配式壁板，仓壁支架为螺栓，所述的螺栓一端固定在仓壁板上，另一端固定在龙骨上。
[0011 ]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的仓体檐口处具有多边形支架，所述的支架一端固定在仓壁龙骨或仓壁支架上，另一端连接仓顶。
[0012]所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的基础为落地式基础，所述的基础带有填充形成的机道，所述的机道净高70-150cm，净宽100-180cmo
[0013]有益效果:
[0014]1、本实用新型筒仓的内仓体和外仓体通过有限连接，使5000吨筒仓导热冷桥面积仅为0.15平方米，导热面积还不到传统结构筒仓的1%，内仓体和外仓体连接构件导热面积降到最低。通过使用发泡材料隔热，使筒仓整体无缝隙，实现一体化保温结构。增加了气密性，极大的提高了筒仓的保温隔热效果。使得钢板粮仓能够完全适应温度变化，提高粮食等级，粮食存储过程中超过26度虫害就比较严重了，因此控制粮食温度是钢板仓走向全世界，作为长期存储粮仓的瓶颈。粮食保温方法有许多种，连接保温层两侧的刚性冷桥的传热，一直是一个关键性的问题。
[0015]2、本实用新型的仓壁采用波纹壁板，仓壁安装方便，采用螺栓作为支架更加方便普通工人就能安装，减少电焊工的操作工时，大幅度降低生产成本。
[0016]3、本实用新型仓顶外圈龙骨支架固定在仓壁龙骨或仓壁支架上，由此减少仓顶支架数量，最大程度减少导热冷桥面积，使仓体达到理想隔热效果。
[0017]4、采用落地式基础，造价低施工速度快，但是传统技术中没有机道，本实用新型设有机道，出仓机械化程度高，提高粮食出仓速度，成本降低。
[0018]5、本实用新型的内仓顶和外仓顶通过拉条连接，或者本实用新型的内仓顶和外仓顶可以通过仓顶组合件连接，以及本实用新型的仓壁支杆连接仓壁和仓壁龙骨结构，与传统方案相比降低了冷桥传热截面积，联接结构稳定。与此类似，内筒体和外筒体通过本实用新型的仓壁组合件连接，也减少了冷桥导热面积，发泡后结构稳定可靠，刚性和密封结构好。本实用新型的外筒体和仓壁龙骨通过自攻钉或拉铆钉固定，并且外仓顶与仓顶龙骨也是通过自攻钉或拉铆钉固定的快捷可拆连接，容易组装维护，建造成本低，采用发泡材料密封粘接后，连接外壁板，形成稳定的不易松脱的无冷桥结构。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。图中1-外仓体，2-仓体，3-基础，4-发泡材料。
[0021]图2为图1的俯视图。图中5-内仓顶板，6-仓顶骨架。
[0022]图3为图1中A节点放大图。图中7-外仓顶，8-仓顶龙骨，9_仓顶支杆，10-内仓顶；11-内筒体，12-外筒体，13-多边形支架。
[0023]图4为图1中B节点放大图。
[0024]图5为图3中C-C放大图。
[0025]图6为拉条14与仓顶板卷合连接示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]实施例1:
[0028]全仓无冷桥保温钢板筒仓，其组成包括:基础3，与基础连接的仓体2，所述的仓体包括内仓体和外仓体，所述的内仓体包括内仓顶1和内筒体11，所述的内仓顶和内筒体固定连接，所述的外仓体包括外仓顶7和外筒体12，所述的内仓顶和外仓顶通过拉条14连接，或者所述的内仓顶和外仓顶通过仓顶组合件连接，所述的外仓顶通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓顶的龙骨上，所述的内筒体和所述的外筒体通过仓壁组合件连接，所述的仓壁的支架一端固定在仓壁上，另一端连接仓壁的龙骨，所述的外筒体通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓壁的龙骨上，所述的内仓体和外仓体之间填充发泡隔热材料形成无冷桥一体化保温结构。
[0029]实施例2:
[0030]根据实施例1所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的拉条一端固定在内仓顶上，另一端固定在外仓顶7上;或者所述的仓顶组合件包括仓顶龙骨8和仓顶支架9，所述的仓顶支架一端固定在内仓顶上，另一端连接仓顶龙骨;所述的仓壁组合件包括仓壁龙骨和仓壁支架。
[0031]实施例3:
[0032]实施例1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的拉条与仓顶板卷合连接，所述的拉条厚度0.3-0.7mm，宽度20-60mm，所述的支架为扁钢或圆钢或角钢，高度30-120mm，所述的支架截面积30-180mm2，所述的支架沿龙骨方向间距50-200cm，所述的龙骨为扁钢或角钢或Z型钢，所述的龙骨的截面积为60-400mm2。
[0033]实施例4:
[0034]实施例2或3所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的内仓顶10包括仓顶骨架和内仓顶板，所述的仓顶骨架和内筒体固定连接，所述的内仓顶板由钢板连接而成，所述的内仓顶板固定在仓顶骨架上，所述的内仓顶10为圆锥形，所述的仓顶龙骨8以同心圆环形式分布在圆锥内仓顶上，相邻仓顶龙骨间距50-200cm，一般位于外圈的仓顶龙骨之间间距小于内圈的仓顶龙骨之间间距，减小每个围合单元的面积之间的大小差异，是的围成的面积大小尽可能均衡。
[0035]实施例5
[0036]根据实施例1或2或3或4所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的外筒体由外筒体板连接而成，当所述的外筒体板竖向使用时，所述的仓壁的龙骨环向等距离平行分布，间距80-300cm，当所述的外筒体板横向使用时，所述的仓壁的龙骨竖向平行使用，间距110-320cm。
[0037]实施例6:
[0038]根据实施例1或2或3或4或5所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的内筒体由仓壁板连接而成，所述的仓壁板为波纹装配式壁板，仓壁支架为螺栓，所述的螺栓一端固定在仓壁板上，另一端固定在龙骨上。
[0039]实施例7
[0040]根据实施例1或2或3或4或5或6所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的仓体檐口处具有多边形支架13，所述的多边形支架一端固定在仓壁龙骨或仓壁支架上，另一端连接仓顶。
[0041 ] 实施例8:
[0042]根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，所述的基础为落地式基础，所述的基础带有填充形成的机道，所述的机道净高70-150cm，净宽100-180cm。
【主权项】
1.一种全仓无冷桥保温钢板筒仓，其组成包括:基础，与基础连接的仓体，所述的仓体包括内仓体和外仓体，所述的内仓体包括内仓顶和内筒体，所述的内仓顶和内筒体固定连接，所述的外仓体包括外仓顶和外筒体，其特征是:所述的内仓顶和外仓顶通过拉条连接，或者所述的内仓顶和外仓顶通过仓顶组合件连接，所述的外仓顶通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓顶的龙骨上，所述的内筒体和所述的外筒体通过仓壁组合件连接，所述的仓壁的支架一端固定在仓壁上，另一端连接仓壁的龙骨，所述的外筒体通过自攻钉或拉铆钉固定在所述的仓壁的龙骨上，所述的内仓体和外仓体之间填充发泡隔热材料形成无冷桥一体化保温结构。2.根据权利要求1所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的拉条一端固定在内仓顶上，另一端固定在外仓顶上;或者所述的仓顶组合件包括仓顶龙骨和仓顶支架，所述的仓顶支架一端固定在内仓顶上，另一端连接仓顶龙骨;所述的仓壁组合件包括仓壁龙骨和仓壁支架。3.根据权利要求1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的拉条与仓顶板卷合连接，所述的拉条厚度0.3-0.7mm，宽度20-60mm，所述的支架为扁钢或圆钢或角钢，高度30-120mm，所述的支架截面积30-180mm %所述的支架沿龙骨方向间距50-200cm，所述的龙骨为扁钢或角钢或Z型钢，所述的龙骨的截面积为60-400mm2。4.根据权利要求2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的内仓顶包括仓顶骨架和内仓顶板，所述的仓顶骨架和内筒体固定连接，所述的内仓顶板由钢板连接而成，所述的内仓顶板固定在仓顶骨架上，所述的内仓顶为圆锥形，所述的仓顶龙骨以同心圆环形式分布在圆锥内仓顶上，相邻仓顶龙骨间距50-200cm，一般位于外圈的仓顶龙骨之间间距小于内圈的仓顶龙骨之间间距，减小每个围合单元的面积之间的大小差异。5.根据权利要求1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的外筒体由外筒体板连接而成，当所述的外筒体板竖向使用时，所述的仓壁的龙骨环向等距离平行分布，间距80-300cm，当所述的外筒体板横向使用时，所述的仓壁的龙骨竖向平行使用，间距110-320cm。6.根据权利要求1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的内筒体由仓壁板连接而成，所述的仓壁板为波纹装配式壁板，仓壁支架为螺栓，所述的螺栓一端固定在仓壁板上，另一端固定在龙骨上。7.根据权利要求1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的仓体檐口处具有多边形支架，所述的支架一端固定在仓壁龙骨或仓壁支架上，另一端连接仓顶。8.根据权利要求1或2所述的全仓无冷桥保温钢板筒仓，其特征是:所述的基础为落地式基础，所述的基础带有填充形成的机道，所述的机道净高70-150cm，净宽100-180cmo
【文档编号】E04H7/30GK205677327SQ201620314220
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620314220.6, CN 201620314220, CN 205677327 U, CN 205677327U, CN-U-205677327, CN201620314220, CN201620314220.6, CN205677327 U, CN205677327U
【发明人】王广文, 庄明明, 李亚楠, 张宝德, 李刚, 孙金魁
【申请人】哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司