一种高标号山砂混凝土超高泵送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高标号山砂混凝土超高泵送装置，包括超高压混凝土输送泵，超高压混凝土输送泵经泵管与位于超高建筑层顶的布料机连接；在泵管的垂直高度每间隔180～210米设置一段防回流弯管。所述泵管包括沿超高建筑墙体垂直布设的竖泵管、防回流弯管、连接超高压混凝土输送泵与竖泵管的连接泵管、每个转角处的弯泵管；防回流弯管的形状为倒下的U型结构。本实用新型不仅能有效解决高标号山砂混凝土超高泵送中产生的堵管、离析、回流问题，还具有能有效保证施工安全和施工进度的优点；此外，本实用新型还具有安全可靠、稳定性好、技术简单、现场使用效率高、劳动力强度低、不占用场地等优点。
【专利说明】
一种高标号山砂混凝土超高泵送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高标号山砂混凝土超高栗送装置，属于建筑工程中混凝土施工技术领域。
【背景技术】
[0002]在贵州省喀斯特地貌地质条件下河沙资源极为匮乏，不能满足混凝土生产需求，在此背景下山砂成为贵州混凝土配比中河沙的重要替代品，进而山砂混凝土成为贵州区域主要建筑材料。但因山砂与河沙在物理特性上面的差异，即山砂比表面积大于河沙，山砂混凝土在栗送中产生的摩阻力远大于普通混凝土，山砂混凝土对栗管的磨损大于河砂混凝土，而在超高栗送中随着管道长度达到350米此两项特点尤为凸显，导致山砂混凝土在超高栗送过程中极易造成堵管、离析及回流的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高标号山砂混凝土超高栗送装置，以通过对输送栗、栗管的优化选型、控制过程栗压、混凝土高压栗管布管的优化设计、防回流措施等因素的控制满足C55或C60强度山砂混凝土350米的超高栗送要求，从而克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型的一种高标号山砂混凝土超高栗送装置，包括超高压混凝土输送栗，超高压混凝土输送栗经栗管与位于超高建筑层顶的布料机连接;在栗管的垂直高度每间隔180?210米设置一段防回流弯管。
[0006]前述装置中，所述栗管包括沿超高建筑墙体垂直布设的竖栗管、竖栗管上每间隔180?210米设置一段防回流弯管、连接超高压混凝土输送栗与竖栗管的连接栗管、每个转角处的弯栗管；防回流弯管的形状为倒下的U型结构，包括两段水平栗管和一段垂直栗管，水平栗管与垂直栗管之间经弯栗管连接;防回流弯管两端经弯栗管与竖栗管连接;连接栗管的长度不大于50米;弯栗管的弯曲半径不小于I米;在整个栗管中连接栗管和所有水平栗管的总长度不超过120米。
[0007]前述装置中，所述水平栗管和垂直栗管的长度均为15?18米。
[0008]前述装置中，所述竖栗管、连接栗管、水平栗管和垂直栗管均采用12mm厚125A超高压耐磨45Mn2直钢栗管节首尾连接而成;弯栗管采用整节12mm厚125A超高压耐磨45Mn2钢栗管弯制而成。
[0009]前述装置中，所述直钢栗管节首尾连接采用法兰连接方式，在法兰与法兰之间设有超高压O型密封圈。
[0010]前述装置中，所述防回流弯管和竖栗管与预埋在超高建筑墙体内的支架固定连接;连接栗管与混凝土固定台上预埋的支架固定连接;连接点与连接点之间的间距为3米；弯栗管上至少设有一个固定点。
[0011 ]前述装置中，所述靠近超高建筑墙体弯栗管处的连接栗管上设有液压截止阀。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型与单纯增加栗压的超高栗送技术相比，本实用新型采用预埋件在竖向构件进行预埋并于预制混凝土栗管支架进行连接固定，水平方向采用混凝土固定墩的形式进行固定。竖直向固定间距3米，水平向固定间距5米，在转弯处增设固定端增加栗送体系受力稳定性。本实用新型采用液压截止阀、超高压O型密封圈及每间隔设置水平栗管的方式防止混凝土回流。采用栗压控制技术指在栗送过程中控制混凝土输送栗压在28Mpa左右，防止栗压过大导致混凝土离析。本实用新型采用防回流栗管构造有效地防止混凝土栗送回流；采用山砂混凝土配合比控制措施增加高标号山砂混凝土可栗性。经试验和实际使用证明，本实用新型不仅能有效解决高标号山砂混凝土超高栗送中产生的堵管、离析、回流问题，还具有能有效保证施工安全和施工进度的优点;此外，本实用新型还具有安全可靠、稳定性好、技术简单、现场使用效率高、劳动力强度低、不占用场地等优点。
[0013]【附图说明】，
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中的标记为:I一超高压混凝土输送栗，2—超高建筑，3—竖栗管，4一液压截止阀，5—连接栗管，6—弯栗管，7—水平栗管，8—垂直栗管，9一超高压O型密封圈，10—支架，11一混凝土固定台。
[0016]【具体实施方式】，
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0018]本实用新型是根据下述的一种高标号山砂混凝土超高栗送方法所构成的，如图1所示:该方法所述的高标号山砂混凝土是标号为C55或/和C60的山砂混凝土;通过对山砂混凝土的配比控制高标号山砂混凝土的可栗性;所述超高栗送是指栗送高度超过350m;采用型号为HBT90CH-2140D的超高压混凝土输送栗进行栗送，并通过栗压控制技术抵消山砂混凝土栗送时产生的较大摩擦力;并始终保持栗送过程中栗压为35Mpa，以确保栗管内输送栗压为28Mpa;栗管的输出端与布料机连接。所述对山砂混凝土的配比控制是指在栗送前山砂混凝土中水泥采用P.052.5等级掺量控制在440?460kg/m3之间，水灰比控制在0.36?0.38之间，山砂掺量控制在780?800kg/m3之间，入栗坍落度在220?260mm之间。
[0019]根据上述方法构成的本实用新型的一种高标号山砂混凝土超高栗送装置，如图1所示:包括超高压混凝土输送栗1，超高压混凝土输送栗I经栗管与位于超高建筑2层顶的布料机连接;在栗管的垂直高度每间隔180?210米设置一段防回流弯管。栗管包括沿超高建筑2墙体垂直布设的竖栗管3、竖栗管3上每间隔180?210米设置一段防回流弯管、连接超高压混凝土输送栗I与竖栗管3的连接栗管5、每个转角处的弯栗管6;防回流弯管的形状为倒下的U型结构，包括两段水平栗管7和一段垂直栗管8，水平栗管7与垂直栗管8之间经弯栗管6连接;防回流弯管两端经弯栗管6与竖栗管3连接;连接栗管5的长度不大于50米;弯栗管6的弯曲半径不小于I米;在整个栗管中连接栗管5和所有水平栗管7的总长度不超过120米。水平栗管7和垂直栗管8的长度均为15?18米。竖栗管3、连接栗管5、水平栗管7和垂直栗管8均采用12mm厚125A超高压耐磨45Mn2直钢栗管节首尾连接而成；弯栗管6采用整节12mm厚125A超高压耐磨45Mn2钢栗管弯制而成。直钢栗管节首尾连接采用法兰连接方式，在法兰与法兰之间设有超高压O型密封圈9。防回流弯管和竖栗管3与预埋在超高建筑2墙体内的支架1固定连接;连接栗管5与混凝土固定台11上预埋的支架1固定连接;连接点与连接点之间的间距为3米;弯栗管6上至少设有一个固定点。靠近超高建筑2墙体弯栗管6处的连接栗管5上设有液压截止阀4。
[0020]实施例，
[0021]本例的方法如图1所示，采用山砂混凝土配合比控制措施，在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等级掺量控制在440?460kg/m3之间，水灰比控制在0.36?0.38之间，山砂掺量控制在780?800kg/m3之间，入栗坍落度在220?260mm之间。将经过配合比细化的高标号山砂混凝土利用高压输送栗进行栗送，栗送过程中采用控制栗压措施保证管内输送栗压在28Mpa左右，用以抵消山砂混凝土栗送时产生的较大摩擦力。混凝土输送采用12mm厚125A超高压耐磨45Mn2钢栗管。在超高栗送中栗管长度较大且高压输送导致混凝土管震动较大，需采用超高栗送栗管固定体系减小振动变形、避免栗管爆裂，采用预制混凝土固定台上配固定卡对混凝土栗管进行固定，固定卡间距3米;竖直方向栗管采用预埋件在竖向构件进行预埋并与预制混凝土栗管支架进行焊接固定，支架间距3米。在转弯处增设固定端。采用带骨架的超高压O型密封圈防止混凝土在高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失。采用防回流构造指采用125A超高压液压截止阀配合及每180?210米垂直距离设置15?18米长的水平管方式防止混凝土回流，且水平管长度不超过120米。
[0022]本例的方法在贵阳花果园双子塔项目建造过程中得以事实验证，完成350米高C55及C60的山砂混凝土的栗送任务，实施过程中证明本系统具有安全可靠、稳定性好的优点，而且本实用新型还具有技术简单、现场使用效率高、劳动力强度低、不占用场地等优点。
[0023]本例中各部件的规格及步骤如下:
[0024]采用山砂混凝土配合比控制措施是指在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等级掺量控制在440?460kg/m3之间，水灰比控制在0.36?0.38之间，山砂掺量控制在780?800kg/m3之间，入栗坍落度在220?260mm之间。采用超高压混凝土输送栗HBT90CH-2140D型高压输送栗进行混凝土栗送。采用栗压控制技术控制系统工作栗压在35Mpa，确保混凝土管内输送栗压在28Mpa。采用121111]1厚1254超高压耐磨451112高压耐磨栗管进行混凝土输送。采用超高栗送栗管固定体系即采用预制混凝土固定台上配固定卡对混凝土栗管进行固定，固定卡间距3米;竖直方向栗管采用预埋件在竖向构件进行预埋并与预制混凝土栗管支架进行焊接固定，支架间距3米。在转弯处增设固定端。采用带骨架的超高压O型密封圈防止混凝土在高压下从管夹间隙中流出，减少压力损失。采用125A超高压液压截止阀配合及每180?210米垂直距离设置15?18米长的水平管方式防止混凝土回流，且水平管长度不超过120米的防回流构造措施。
【主权项】
1.一种高标号山砂混凝土超高栗送装置，包括超高压混凝土输送栗(I)，其特征在于:超高压混凝土输送栗(I)经栗管与位于超高建筑(2)层顶的布料机连接;在栗管的垂直高度每间隔180?210米设置一段防回流弯管。2.根据权利要求1所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述栗管包括沿超高建筑(2)墙体垂直布设的竖栗管(3)、竖栗管(3)上每间隔180?210米设置一段防回流弯管、连接超高压混凝土输送栗(I)与竖栗管(3)的连接栗管(5)、每个转角处的弯栗管(6);防回流弯管的形状为倒下的U型结构，包括两段水平栗管(7)和一段垂直栗管(8)，水平栗管(7)与垂直栗管(8)之间经弯栗管(6)连接;防回流弯管两端经弯栗管(6)与竖栗管(3)连接；连接栗管(5)的长度不大于50米;弯栗管(6)的弯曲半径不小于I米;在整个栗管中连接栗管(5)和所有水平栗管(7)的总长度不超过120米。3.根据权利要求2所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述水平栗管(7)和垂直栗管(8)的长度均为15?18米。4.根据权利要求3所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述竖栗管(3)、连接栗管(5)、水平栗管(7)和垂直栗管(8)均采用12mm厚125A超高压耐磨45Mn2直钢栗管节首尾连接而成;弯栗管(6)采用整节12mm厚125A超高压耐磨45Mn2钢栗管弯制而成。5.根据权利要求4所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述直钢栗管节首尾连接采用法兰连接方式，在法兰与法兰之间设有超高压O型密封圈(9)。6.根据权利要求5所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述防回流弯管和竖栗管(3)与预埋在超高建筑(2)墙体内的支架(10)固定连接;连接栗管(5)与混凝土固定台(11)上预埋的支架(10)固定连接;连接点与连接点之间的间距为3米;弯栗管(6)上至少设有一个固定点。7.根据权利要求6所述高标号山砂混凝土超高栗送装置，其特征在于:所述超高建筑(2)墙体弯栗管(6)处的连接栗管(5)上设有液压截止阀(4)。
【文档编号】E04G21/02GK205688814SQ201620282358
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月7日 公开号201620282358.2, CN 201620282358, CN 205688814 U, CN 205688814U, CN-U-205688814, CN201620282358, CN201620282358.2, CN205688814 U, CN205688814U
【发明人】董浩, 罗宗礼
【申请人】中建四局第六建筑工程有限公司