逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国高层及超高层建筑的迅猛发展、地下空间的深入开发，建筑节能的大力倡导，将建筑永久性竖向立柱设计为钢管+管内灌筑高标号混凝土 +管外外包钢筋混凝土，其好处一是可极大提高立柱承载力、结构抗震延性，有效减小立柱截面积及材料投入，增大建筑使用空间；二是利用永久性结构柱、梁板形成内支撑体系(通过将柱设计成钢管粧，梁板局部加强)，在深基坑支护中减少临时支护，减少临时结构拆除，从而大大节约建材，减少人工和机械投入，加快工期。
[0003]建筑(地上地下)整体采用逆作法施工，不仅可以达到以上效果，而且具有以下优占.V.1.可最大限度利用建筑红线内地下空间和发挥寸土寸金换来的经济效益，对周边环境影响较小，尤其适用于城市化建设拥挤、周边环境条件恶劣的场地；
2.地上地下同时施工，缩短施工总工期，加快建设资金回笼；对地铁等类似纯地下工程，在进行地下作业的同时，能在最短时间内恢复地面交通。
[0004]建筑整体采用逆作法施工，立柱要先施工成型，梁板后施工连接，所以梁柱的可靠连接是必须先行克服的一个难点，关系到建筑的安全可靠性，而环梁是一种最有效的解决方法。
[0005]已有技术存在的问题是:
(一)由于环梁比较特殊、设计形式多样，施工难度均较大，目前钢结构逆作法整体施工、钢筋砼主体结构逆作法整体施工、逆作法中直螺纹钢筋连接技术的应用、梁柱节点处或核心区箍筋加密施工、沉降式导筋定位梁柱节点箍筋绑扎等都没有针对环梁施工进行全面详细说明的先例；
(二)现有的梁柱结构节点(环梁)施工技术不能适合用于本方法所述环梁及连接框架梁为钢筋混凝土的建筑工程:
现有的梁柱结构节点(环梁)施工技术包括:1.将环梁在场外绑扎完成后再整体下落至图纸标高位置；2.在钢管上焊接上下钢环板，将环梁钢筋固设在环板上，并在环梁外侧设置斜向加腋钢筋；3.采用型钢梁和型钢柱连接。
[0006]对于本方法所述环梁及连接框架梁为钢筋混凝土结构的建筑工程，由于1.连接框架梁主筋弯需锚入环梁中，梁柱节点不是型钢梁(框架梁)与型钢柱(立柱)连接，2.为了增强环梁与钢管粧的连接、摩擦，保证钢管粧与环梁接触面的抗剪承载力，避免梁板在楼面恒、活荷载作用下滑移，结构梁板产生拉裂破坏，危及建筑安全，环梁连接的钢管柱上设置有抗剪环筋和抗剪栓钉，限制了环梁钢筋必须“原位绑扎”，不能整体绑扎好后再下落，3.钢管粧上未设置有焊接钢环板，因此现有的梁柱结构节点(环梁)施工技术不能适合用于本方法所述环梁及连接框架梁为钢筋混凝土结构的建筑工程。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对“之前未遇到过的新型环梁”，提供一种针对性的钢筋绑扎施工方法，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0008]本发明采取的技术方案是:一种逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法，包括下述步骤:
A、施工准备
配备设计要求规格的钢筋、合格的弯弧机、电焊机、配电箱、焊条；
B、钢筋放样、拆分
按照设计施工图尺寸进行环梁钢筋放样，将主筋、腰筋拆分成两个半圆，箍筋拆分成两个“L”形开口箍；
C、钢筋加工、标识
1)根据主筋、腰筋在环梁不同位置形成圆状的不同直径计算其圆周长，采用弯弧机加工成圆圈，每圈主筋、腰筋钢筋总长L为:L=圆周长+搭接圆弧长，其中搭接圆弧长为24d，d为钢筋直径；
2)将圆圈拆分成两个半圆圈，每个半圆圈钢筋总长LI为:LI= L / 2=(圆周长+搭接圆弧长)/ 2=圆周长/ 2 +12d ；
3)根据箍筋在环梁不同位置形成的矩形形状，按规格要求将环梁箍筋加工成两个“L”形开口箍:正向“L”形开口箍和倒向“L”形开口箍，“L”形开口箍钢筋长度为设计长度加搭接段长度，即在正向“L”形开口箍的底边和竖边端头各加弯长为12d的搭接段，在倒向“L”形开口箍的竖边底端加弯长为12d的搭接段，d为钢筋直径，并按设计加工单支箍筋；
4)将在环梁不同位置使用的主筋和腰筋进行标识，以便随时调用；
5)对箍筋进行组合标识，以便随时调用:
箍筋组合包括组合I和组合2，组合I和组合2沿环梁周长交叉间隔布置；
组合I为由环梁靠近钢管粧的一侧向外侧配置的箍筋，分别标注为箍筋B1、箍筋B2和单支箍筋B3，组合2为由环梁靠近钢管粧的一侧向外侧配置的另一组箍筋，分别标注为箍筋B4和箍筋B5 ;
D、托架焊接
在环梁底位置设置托架，托架与钢管粧焊接，托架用于控制环梁标高，将整个环梁钢筋笼托起，便于钢筋就位、绑扎、焊接，以及与环梁外区域的模板搭设同时进行，加快整体施工进度；
E、绑扎、焊接环梁内侧钢筋
环梁内侧钢筋包括正向“L”形开口箍、贴近钢管粧的环梁主筋及腰筋:
O贴着钢管粧抗剪环筋绑扎箍筋BI的正向“L”形开口箍；
2)在箍筋BI正向“L”形开口箍外侧依次绑扎环梁顶部、底部贴近钢管粧的主筋及腰筋，并对绑扎好的主筋、腰筋的搭接部位进行焊接使其形成封闭；
F、绑扎、焊接环梁中部钢筋
依次由内而外分层进行箍筋B2、箍筋B4和箍筋B5正向“L”形开口箍、箍筋B2和箍筋B5倒向“L”形开口箍、单支箍筋B3及环梁顶部、底部主筋的绑扎，施工中穿插对绑扎好的主筋和“L”形开口箍的搭接部位进行焊接使其形成封闭，且必须保证内层箍筋、主筋搭接部位焊接完成、合格后继续向外层绑扎；
G、绑扎、焊接环梁外侧钢筋
进行环梁外侧箍筋BI和箍筋B4倒向“L”形开口箍、腰筋拉钩及环梁顶部、底部主筋、腰筋的绑扎，并对绑扎好的主筋、腰筋和“L”形开口箍的搭接部位进行焊接使其形成封闭，最后完成环梁的绑扎成型；
H、继续下一环梁钢筋绑扎。
[0009]其进一步的技术方案是:在进行主筋、腰筋搭接部位绑扎时，于2个半圆端头位置分别按12d搭接长度进行搭接绑扎，再进行单面搭接焊，同一环梁截面搭接位置错开。
[0010]更进一步:在进行箍筋绑扎时，于搭接位置按12d搭接长度进行搭接绑扎，再进行单面搭接焊，紧邻的两个箍筋搭接位置错开。
[0011]在进行主筋、腰筋以及箍筋搭接部位焊接时，要求搭接部位有效焊缝长度大于或等于10d。
[0012]所述托架由一矩形钢筋架和四根斜向连接钢筋构成，四根斜向连接钢筋的一端分别连接矩形钢筋架的四角，另一端与钢管粧焊接固定。
[0013]由于采用上述技术方案，本发明之逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法具有如下有益效果:
1、通过改变常规施工方法，化繁为简，克服了“环梁的主筋、腰筋均为圆形，不易加工，加工精度要求高，且形状、规格繁多，无法整个绑扎，钢筋密集且定位要求高，箍筋难以整箍绑扎，钢筋连接只能采用焊接，且焊接工程量非常大”的施工难题，降低了施工难度，实现了环梁钢筋的快速加工和“原位绑扎”，可操作性强；
2.通过设计钢筋托架，克服了常规施工存在的“环梁绑扎操作空间小”的施工难题，而且彻底改变了先模板后钢筋的施工顺序，实现了先钢筋后模板、环梁钢筋与环梁外区域模板同时施工的工艺，从而大大加快了整体施工进度。既可兼顾质量与进度，保证施工质量和结构安全，又可有效缩短施工工期，避免降效窝工、机械闲置等损失，特别是对对位于城市繁华商业区的工程，经济效益更为显著；
3.具有良好的社会效益，为此类环梁施工提供了一种明确高效的施工指导，提高了建筑的社会整体生产力，节约了社会资源，进一步推动了逆作法的推广应用。
[0014]下面结合附图和实施例对本发明之逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法的技术特征做进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1?图3为环梁主筋、腰筋结构示意图:
图1为放样图，图2为拆分图，图3为封闭搭接图；
图4?图5为箍筋结构示意图；
图4为拆分图，图5为封闭搭接图；
图6?图7为托架与钢管粧连接结构示意图:
图6为直立面半剖视图，图7为横截面视图；
图8?图9为环梁雜筋配置不意图: 图8为组合I之箍筋配置(9+10+11)，图9为组合2之箍筋配置(12+13);
图10?图11为环梁配筋不意图:
图10为俯视图，图11为图10之A-A剖视图；
图中:
I一主筋、腰筋左半圆，Ia—环梁顶部主筋左半圆，Ib—环梁腰筋左半圆，Ic一环梁底部主筋左半圆，11 一搭接圆弧，2—主筋、腰筋右半圆，2a—环梁顶部主筋右半圆，2b—环梁腰筋右半圆，2c—环梁底部主筋右半圆，21—搭接圆弧，M—正向“L”形开口箍，MU M2—搭接段，N—倒向“L”形开口箍，NI—搭接段，5—钢管粧，6—环梁钢筋笼，7—框架梁，8—托架，81—矩形钢筋架，82—斜向连接钢筋，9一箍筋BI，10—箍筋B2，11 一单支箍筋B3，12—箍筋B4，13—箍筋B5，H—环梁高度，Hl —框架梁高度，B—环梁宽度，R—主筋、腰筋(所构成的圆)半径，d—钢筋直径，dl—箍筋峰距(从外侧计算)。
【具体实施方式】
[0016]一种逆作法新型环梁的钢筋绑扎施工方法，包括下述步骤:
A、施工准备