一种半自动钢筋绑扎钳的制作方法

文档序号:10891599阅读:515来源:国知局
一种半自动钢筋绑扎钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动钢筋绑扎钳,目的在于,提高钢筋绑扎效率,减少施工过程中人工投入,从而降低工程造价,所采用的技术方案为:包括第一钳口和第二钳口,第一钳口和第二钳口通过球形转轴(7)与手柄(11)连接,第一钳口与球形转轴(7)活动连接,第二钳口与球形转轴(7)固定连接,所述第一钳口和第二钳口的中间部位设置有用于置入钢筋的空腔,第一钳口的夹持部位设置第一夹头,第二钳口的夹持部位设置第二夹头,第一夹头上设置有用于夹紧钢丝的接线装置(4),第二夹头上设置有用于切断钢丝的切线装置(5),所述球形转轴(7)内设置有用于带动第一钳口和第二钳口转动的转动装置(8)。
【专利说明】
一种半自动钢筋绑扎钳
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑技术领域,具体涉及一种半自动钢筋绑扎钳。【背景技术】
[0002]在现阶段的建筑行业发展中,工业与民用建筑仍以钢筋混凝土结构为主,钢筋混凝土仍然是建筑行业的主要材料。在钢筋混凝土结构建筑中,钢筋的用量相当庞大,在施工过程中,混凝土浇筑前需要将数量庞大的钢筋绑扎定位,以防混凝土浇筑时钢筋偏移,按照目前人工绑扎的技术手段,需要投入大量的人工来进行钢筋绑扎。就目前陕西省人工单价来看,钢筋工200元/工日,仅钢筋绑扎一项就需要巨大的投入,钢筋绑扎效率低,施工过程中人工投入大,工程造价较高。
【发明内容】

[0003]为了解决现有技术中的问题,本实用新型提出一种能够提高钢筋绑扎效率,减少施工过程中人工投入,从而降低工程造价的半自动钢筋绑扎钳。
[0004]为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案为:包括第一钳口和第二钳口, 第一钳口和第二钳口通过球形转轴与手柄连接,第一钳口与球形转轴活动连接,第二钳口与球形转轴固定连接,所述第一钳口和第二钳口的中间部位设置有用于置入钢筋的空腔, 第一钳口的夹持部位设置第一夹头,第二钳口的夹持部位设置第二夹头,第一夹头上设置有用于夹紧钢丝的接线装置,第二夹头上设置有用于切断钢丝的切线装置,所述球形转轴内设置有用于带动第一钳口和第二钳口转动的转动装置。
[0005]所述接线装置包括设置在第一夹头上的传动杆,传动杆的一端设置有第一触碰导杆和第一复位弹簧,所述第一触碰导杆能够与第二夹头接触,所述第一复位弹簧一端与第一夹头连接,另一端与传动杆连接;所述传动杆的另一端设置有接线夹头转轴和接线夹头, 接线夹头的一端与接线夹头转轴固定连接,另一端与接线夹头转轴转动连接。
[0006]所述第一触碰导杆上设置有能够锁定接线夹头位置的隔控开关。
[0007]所述切线装置包括设置在第二夹头上的刀口部分和第二触碰导杆,刀口部分和第二触碰导杆上均设置有齿条,齿条上设置有转向齿轮,第二触碰导杆上设置有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与第二触碰导杆连接,另一端与第二夹头连接。
[0008]所述接线装置的夹头部位上设置有刀槽,第一钳口和第二钳口闭合时刀口部分能够进入刀槽内。
[0009]所述切线装置的夹头部位上设置有单向送线滚轮。
[0010]所述转动装置上开设有便于钢丝穿过的通孔。
[0011]所述手柄上设置有转动开关和电池盒,转动装置连接至转动开关和电池盒。
[0012]所述手柄上设置有钢丝盒。
[0013]与现有技术相比,本实用新型工作时将待绑钢筋置于钳口中间部位的空腔,利用接线装置夹紧一端钢丝,移动本实用新型至待绑钢筋另一边,并通过切线装置将钢丝剪断,同时钢丝仍被钳口夹紧,通过转动装置带动钳口转动从而使钢丝绑扎在钢筋上,完成绑扎, 本实用新型设计合理,操作简单,与人工绑扎钢筋相比,效率高,质量好,可有效减小劳动强度,保证钢筋绑扎质量;与现有的某些钢筋绑扎机相比,该设备体积小,适用范围广,尤其在一些操作空间狭小处有很大的优势,且其造价低廉,具有很高的经济效果;使用门槛低,对于高层建筑、隧道等各种工程中的平面、立面等各个位置均可使用;操作人员可根据所绑钢筋的直径确定所用钢丝的合适长度,避免钢丝在绑扎大直径钢筋时太短,或对于小直径钢筋时太长等问题,鉴于该优势,此设备可适用于各种规格的钢筋绑扎工作。
[0014]进一步,接线装置利用第一触碰导杆与夹头碰触带动传动杆转动,同时压缩第一复位弹簧实现接线夹头闭合,接线夹头将钢丝夹紧,手动张开钳口,第一复位弹簧恢复形变,接线夹头保持闭合状态,此时钢丝通过单向送线滚轮被拉出,拽动钳体至待绑钢筋另一边;闭合钳口,夹头再次触动第一触碰导杆,压缩第一复位弹簧,带动接线夹转轴转动,接线夹头张开,同时夹头触动第二触碰导杆,压缩第二复位弹簧,通过转向齿轮带动刀口部分将钢丝切断,此时钳口处于闭合状态,钢丝仍会被夹头夹紧;利用转动装置带动球形转轴连同钳头转动,从而完成整个钢筋绑扎工作,由于该设备所用钢丝使用自动送料装置,可有效的提高材料的使用率,减少材料浪费。
[0015]更进一步,在需要接线夹头保持动作时通过,接线夹头通过隔空开关实现对接线夹头位置的锁定,保证了接线夹头的工作稳定性。
[0016]更进一步,接线装置的夹头部位上设置有刀槽,刀槽为刀口部分的切线操作提供了活动空间。
[0017]更进一步,通过单向送线滚轮实现了钢丝的单向移动,接线装置夹持钢丝,切线装置切断钢丝时,避免了钢丝的回退,提高了本实用新型的稳定性。
[0018]进一步,钢丝从转动装置的通孔中穿过,便于接线装置和切线装置送线,同时便于转动装置带动钢丝转动实现对钢筋的绑扎。
[0019]进一步,转动装置通过设置在手柄上的转动开关控制,方便操作。【附图说明】[0〇2〇]图1为本实用新型的结构不意图;[0021 ]图2为第一钳口结构示意图;[〇〇22]图3为第二钳口结构示意图;[〇〇23]图4为接线装置结构示意图;[〇〇24]图5为切线装置结构示意图;[〇〇25]图中,1-钳口; 2-夹头;3-刀槽;4-接线装置;4-1-第一复位弹簧;4-2-传动杆;4-3-第一触碰导杆;4-4-隔控开关;4-5-接线夹转轴;4-6-接线夹头;5-切线装置;5-1-刀口部分;5-2-转向齿轮;5-3-第二复位弹簧;5-4-第二触碰导杆;6-单向送线滚轮;7-球形转轴; 8_转动装置;9-转动开关;10-钢丝盒;11 -手柄;12-电池盒。【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。
[0027]参见图1,本实用新型包括钳口 1和手柄11,在钳口 1上设置夹头2、接线装置4、切线装置5和球形转轴7,以及设置在球形转轴7内的转动装置8。钳口 1中部向外弯曲,平面呈类半圆形,截面呈矩形,该弯曲使钳口闭合时,中部留有圆形空腔,钳口一端自由,一端固定于球形转轴7;球形转轴7内部设置有转动装置8,转动装置8为电动机,转动装置8的中部设置有通孔,用于钢丝从其内部穿过,球形转轴7,一端连接钳口 1,另一端连接手柄11;手柄11, 其一支上连接有钢丝盒10,另一支上设置有转动开关9,内部嵌有电池盒12,电池盒12通过导线与转动装置8连接;参见图2,第一钳口上而下分别布置有:夹头2、刀槽3和接线装置4; 参见图3.第二钳口上自上而下分别布置有夹头2、切线装置5和单向送线滚轮6;
[0028]参见图4,接线装置4的第一复位弹簧4-1两端分别连接于接线装置传动杆4-2和钳口 1;第一触碰导杆4-3—端固定于传动杆4-2,另一端在钳口 1闭合时触碰于钳口 1;隔控开关4-4内侧连接于第一触碰导杆4-3,外侧连接于钳口 1;接线夹头转轴4-5两端连接于钳口 1;接线夹头4-6—端连接于接线夹头转轴4-5,另一端自由;
[0029]参见图5,切线装置5的转向齿轮5-2连接刀口部分5-1和第二触碰导杆5-4;第二复位弹簧5-3两端分别连接于钳口 1和第二触碰导杆5-4;第二触碰导杆5-4—端连接于复位弹簧5-3,另一端自由;
[0030]本实用新型的具体工作过程:将待绑钢筋置入钳口 1,闭合钳口 1,夹头2触动第一触碰导杆4-3,压缩第一复位弹簧4-1,带动接线夹转轴4-5转动,接线夹头4-6闭合,隔控开关4-4锁定此状态,钢丝被夹紧;手动张开钳口 1,第一复位弹簧4-1恢复形变,接线夹头4-6 保持闭合状态,此时钢丝通过单向送线滚轮6被拉出,拽动钳体至待绑钢筋另一边;闭合钳口 1,夹头2再次触动第一触碰导杆4-3,压缩复位弹簧4-1,带动接线夹转轴4-5转动,接线夹头4-6张开,同时夹头2触动第二触碰导杆5-4,压缩第二复位弹簧5-3,通过转向齿轮5-2带动刀口部分5-1将钢丝切断,此时钳口 1处于闭合状态,钢丝仍会被夹头2夹紧;摁下转动开关9,球形转轴7连同钳口转动,从而完成整个钢筋绑扎工作;张开钳口 1,第一复位弹簧4-1 和第二复位弹簧5-3恢复形变,带动各传动装置使各零部件恢复初始状态,准备进行下一工作循环。[〇〇31]本实用新型具有以下有益效果:
[0032](1)设计合理,操作简单,与人工绑扎钢筋相比,效率高,质量好,可有效减小劳动强度,保证钢筋绑扎质量;(2)与现有的钢筋绑扎机相比,该设备体积小,适用范围广,尤其在一些操作空间狭小处有很大的优势,且其造价低廉,具有很高的经济效果;(3)使用门槛低,对于高层建筑、隧道等各种工程中的平面、立面等各个位置均可使用;(4)使用自动送料装置,可有效的提高材料的使用率,减少材料浪费;(5)操作人员可根据所绑钢筋的直径确定所用钢丝的合适长度,避免钢丝在绑扎大直径钢筋时太短,或对于小直径钢筋时太长等问题,鉴于该优势,此设备可适用于各种规格的钢筋绑扎工作。
[0033]上述实施例为本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范畴。
【主权项】
1.一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,包括第一钳口和第二钳口,第一钳口和第二钳 口通过球形转轴(7)与手柄(11)连接,第一钳口与球形转轴(7)活动连接,第二钳口与球形 转轴(7)固定连接,所述第一钳口和第二钳口的中间部位设置有用于置入钢筋的空腔,第一 钳口的夹持部位设置第一夹头,第二钳口的夹持部位设置第二夹头,第一夹头上设置有用 于夹紧钢丝的接线装置(4),第二夹头上设置有用于切断钢丝的切线装置(5),所述球形转 轴(7)内设置有用于带动第一钳口和第二钳口转动的转动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述接线装置(4)包括 设置在第一夹头上的传动杆(4-2),传动杆(4-2)的一端设置有第一触碰导杆(4-3)和第一 复位弹簧(4-1),所述第一触碰导杆(4-3)能够与第二夹头接触,所述第一复位弹簧(4-1) 一 端与第一夹头连接,另一端与传动杆(4-2)连接;所述传动杆(4-2)的另一端设置有接线夹 头转轴(4-5)和接线夹头(4-6),接线夹头(4-6)的一端与接线夹头转轴(4-5)固定连接,另 一端与接线夹头转轴(4-5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述第一触碰导杆(4-3)上设置有能够锁定接线夹头(4-6)位置的隔控开关(4-4)。4.根据权利要求3所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述切线装置(5)包括 设置在第二夹头上的刀口部分(5-1)和第二触碰导杆(5-4),刀口部分(5-1)和第二触碰导 杆(5-4)上均设置有齿条,齿条上设置有转向齿轮(5-2),第二触碰导杆(5-4)上设置有第二 复位弹簧(5-3),第二复位弹簧(5-3)—端与第二触碰导杆(5-4)连接,另一端与第二夹头连 接。5.根据权利要求4所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述接线装置(4)的夹 头部位上设置有刀槽(3),第一钳口和第二钳口闭合时刀口部分(5-1)能够进入刀槽(3)内。6.根据权利要求5所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述切线装置(5)的夹 头部位上设置有单向送线滚轮(6)。7.根据权利要求1所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述转动装置(8)上开 设有便于钢丝穿过的通孔。8.根据权利要求1所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述手柄(11)上设置有 转动开关(9)和电池盒(12),转动装置(8)连接至转动开关(9)和电池盒(12)。9.根据权利要求1所述的一种半自动钢筋绑扎钳,其特征在于,所述手柄(11)上设置有 钢丝盒(10)。
【文档编号】E04G21/12GK205577439SQ201620407524
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】秦沛远, 韦帅, 杨加玉, 刘辉
【申请人】长安大学
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