地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构及建造方法与流程

本发明属于建筑业施工领域，特别涉及地下室底板集水坑施工技术领域。

背景技术：

随着目前高层及超高层建筑的不断涌现，地下室的防水问题也越来越突出。地下室常见的一种防水的方法就是在底板上设置集水坑，将水集中于底板的深坑即集水坑内，而后统一用水泵将水排出。

现有地下室底板集水坑构造，其钢筋包括板底及板面两大部分。传统的施工工艺为：1)先挖好坑，并做好集水坑的垫层或砖胎模；2)将加工好钢筋逐根搬入坑中，逐根定位并连接钢筋，形成集水坑钢筋网；3)浇筑混凝土。

这种施工工艺存在以下缺点：1)施工工期长，对于超高层或高层而言，尽快形成基坑底板对于基坑安全及稳定尤为重要；2)逐根钢筋定位及对接，劳动量大，施工效率低；3)集水坑内钢筋绑扎工作条件差，钢筋定位难、施工繁琐。

因此，如何提供一种可以避免在坑内绑扎钢筋、施工效率高、工期短、保证钢筋连接质量的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构及建造方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构及建造方法，解决现有地下室底板集水坑钢筋逐根绑扎难、施工效率低、工期长、连接质量难以保障的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构，用于施工底板上的集水坑，包括：在施工现场或者加工厂提前预制的集水坑板底钢筋网以及下部固定有钢筋支架的集水坑板面钢筋网，所述集水坑板底钢筋网呈盆状结构，所述集水坑板底钢筋网铺设于拟建集水坑的垫层或者砖胎模上，所述集水坑板面钢筋网通过所述钢筋支架架设于集水坑板底钢筋网上方，所述集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接，所述集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板底钢筋网包括水平底部钢筋网与位于水平底部钢筋网四周的侧部钢筋网，所述侧部钢筋网斜向上设置，所述侧部钢筋网中斜向上的钢筋与集水坑周边底板板底钢筋对应交叉锚固连接。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板面钢筋网包括坑底水平钢筋网、坑壁竖向钢筋网以及坑顶水平钢筋网，所述坑壁竖向钢筋网设置于所述坑底水平钢筋网的四周，所述坑顶水平钢筋网呈“回字形”，坑顶水平钢筋网的内圈与所述坑壁竖向钢筋网的上端口相匹配且固定连接，所述坑顶水平钢筋网的外圈处钢筋与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述水平底部钢筋网呈矩形，所述钢筋支架包括矩形顶部型钢钢圈与四根竖向角部型钢，所述矩形顶部型钢钢圈的形状和大小与所述集水坑板底钢筋网的所述水平底部钢筋网相对应，所述四根竖向角部型钢固定设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四个角下方，所述四根竖向角部型钢的下端设置于所述集水坑板底钢筋网的所述水平底部钢筋网的四个角位置，所述矩形顶部型钢钢圈支撑于所述集水坑板面钢筋网的坑顶水平钢筋网的下表面。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述钢筋支架还包括四根竖向中部型钢，所述竖向中部型钢分别设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四条边的中部下方。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，每根竖向中部型钢的下端通过两根斜撑分别连接于所述矩形顶部型钢钢圈上同侧边的两端。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，还包括若干板顶吊圈，所述板顶吊圈通过连接杆固定于所述竖向角部型钢上，或者通过连接杆固定于所述竖向中部型钢上。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述侧部钢筋网的四个角上均设有一个板底吊圈。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板底钢筋网借助钢筋胎架加工制作，所述钢筋胎架由四组支撑架围合组成，每组支撑架包括至少三对竖向间隔设置的直角三角形钢架与一对平行的条状型钢，每个直角三角形钢架由斜边型钢、水平直角边型钢以及竖向直角边型钢围成，所述直角三角形架的所述斜边型钢靠内设置，每组支撑架中的各个水平直角边型钢通过一对平行的条状型钢连接。

本发明还公开了一种地下室底板集水坑钢筋网分层预制建造方法，采用如上所述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构，包括如下步骤：

步骤一，集水坑钢筋网设计；

步骤二，集水坑预制钢筋网预制加工，所述集水坑钢筋网包括集水坑板底钢筋网、以及下部固定有钢筋支架的集水坑板面钢筋网；

步骤三，集水坑预制钢筋网分层吊装与拼装：先吊装集水坑板底钢筋网，再吊装下部固定有钢筋支架的集水坑板面钢筋网，使得集水坑板底钢筋网与集水坑板面钢筋网由下至上依次设置于集水坑内；

步骤四，将集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接，将集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接；

步骤五；浇筑带有集水坑的底板混凝土。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制建造方法中，所述步骤三之前，在拟建集水坑的垫层或者砖胎模的四个角部画控制线，在吊装过程中利用集水坑板底钢筋网的底部四个角对准垫层上控制线，完成集水坑板底钢筋网精确入坑定位工作。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构及其建造方法，通过分层即分开预制集水坑板底钢筋网以及下部固定有钢筋支架的集水坑板面钢筋网，可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作量，提高施工效率，缩短施工工期，而且提前预制有利于提升地下室底板集水坑钢筋网以及集水坑板面钢筋网内钢筋定位及连接精度，解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差，钢筋定位难、施工繁琐的问题。对于超高层或高层而言，能够尽快形成基坑底板可以确保基坑安全及稳定。此外，通过分层即分开预制集水坑板底钢筋网以及下部固定有钢筋支架的集水坑板面钢筋网，避免了预制集水坑板底钢筋网以及集水坑板面钢筋网整体预制在一起所造成的吊装质量过大的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构的结构示意图。

图2为本发明一实施例中集水坑板底钢筋网及钢筋胎架的结构示意图。

图3为本发明一实施例中集水坑板面钢筋网的结构示意图(未示出板顶吊圈)。

图4为本发明一实施例中吊装集水坑板底钢筋网时的立体示意图。

图5为本发明一实施例中吊装集水坑板底钢筋网时的结构示意图。

图6为本发明一实施例中吊装集水坑板面钢筋网时的立体示意图。

图7为本发明一实施例中吊装集水坑板面钢筋网时的结构示意图。

图8为本发明一实施例中集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接以及集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接后的结构示意图。

图中：100-集水坑预制钢筋网、1-集水坑板底钢筋网、11-水平底部钢筋网、12-侧部钢筋网、13-板底吊圈、2-钢筋支架、21-矩形顶部型钢钢圈、22-竖向角部型钢、23-竖向中部型钢、24-斜撑、3-集水坑板面钢筋网、31-坑底水平钢筋网、32-坑壁竖向钢筋网、33-坑顶水平钢筋网、35-板顶吊圈、4-垫层或者砖胎模、5-集水坑周边底板板底钢筋、6-集水坑周边底板板面钢筋、71-直角三角形钢架、72-条状型钢、8-吊索。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图8，本实施例公开了一种地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构，用于施工底板上的集水坑，包括：在施工现场或者加工厂提前预制的集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3合称为集水坑预制钢筋网100。所述集水坑板底钢筋网1呈盆状结构，所述集水坑板底钢筋网1铺设于拟建集水坑的垫层或者砖胎模4上，所述集水坑板面钢筋网3通过所述钢筋支架2架设于集水坑板底钢筋网1上方，所述集水坑板底钢筋网1与集水坑周边底板板底钢筋5逐根对应连接，所述集水坑板面钢筋网3与集水坑周边底板板面钢筋6逐根对应连接。

本发明提供地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构及其建造方法，通过分层即分开预制集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作，提高施工效率，缩短施工工期，能够尽快形成基坑底板，可以确保基坑安全及稳定，对于超高层或高层尤显重要，而且提前预制有利于提升地下室底板集水坑钢筋网以及集水坑板面钢筋网3内钢筋定位及连接精度，从而解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差，钢筋定位难、施工繁琐的问题。此外，通过分层即分开预制集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，避免了预制集水坑板底钢筋网1以及集水坑板面钢筋网3整体预制在一起所造成的吊装质量过大的问题，提高了施工的安全性。

较佳的，在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板底钢筋网1包括水平底部钢筋网11与位于所述水平底部钢筋网11四周的侧部钢筋网12，也就是说，所述集水坑板底钢筋网1由一块水平钢筋网将其四周斜向上弯曲形成，所述侧部钢筋网12斜向上设置，所述侧部钢筋网12中斜向上的钢筋与集水坑周边底板板底钢筋5通过人工对应交叉锚固连接。为了便于吊装集水坑板底钢筋网1，所述侧部钢筋网12的四个角上均设有一个板底吊圈13。

较佳的，在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板面钢筋网3包括坑底水平钢筋网31、坑壁竖向钢筋网32以及坑顶水平钢筋网33，所述坑壁竖向钢筋网32设置于所述坑底水平钢筋网31的四周，所述坑顶水平钢筋网33呈“回字形”，坑顶水平钢筋网33的内圈与所述坑壁竖向钢筋网32的上端口相匹配且固定连接，所述坑顶水平钢筋网33的外圈处钢筋与集水坑周边底板板面钢筋6逐根对应连接。逐根对应连接时，可以通过焊接工艺或者采用直螺纹连接的形式。对于大于16mm的钢筋可以直接采用直螺纹套筒方式连接，在确保连接强度的情况下，提高连接效率。

优选的，在集水坑板面钢筋网3中，所述坑底水平钢筋网31与所述水平底部钢筋网11均呈矩形，所述钢筋支架2包括矩形顶部型钢钢圈21与四根竖向角部型钢22，所述矩形顶部型钢钢圈21的形状和大小与所述集水坑板底钢筋网1的所述水平底部钢筋网11相对应，所述四根竖向角部型钢22固定设置于所述矩形顶部型钢钢圈21的四个角下方，所述四根竖向角部型钢22的下端设置于所述集水坑板底钢筋网1的所述水平底部钢筋网11的四个角位置，所述矩形顶部型钢钢圈21支撑于所述集水坑板面钢筋网3的坑顶水平钢筋网33的下表面。

较佳的，为了提高钢筋支架2的强度，实现对集水坑板面钢筋网3更加稳定的支撑，所述钢筋支架2还包括四根竖向中部型钢23，所述竖向中部型钢23分别设置于所述矩形顶部型钢钢圈21的四条边的中部下方。每根竖向中部型钢23的下端通过两根斜撑24分别连接于所述矩形顶部型钢钢圈21上同侧边的两端。

较佳的，为了便于吊装集水坑板面钢筋网3，在本实施例的中，还包括若干板顶吊圈35，所述板顶吊圈35通过连接杆固定于所述竖向角部型钢22上，或者通过连接杆固定于所述竖向中部型钢23上。

较佳的，为了提高集水坑板底钢筋网1的制作精度和制作效率，在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构中，所述集水坑板底钢筋网1借助钢筋胎架加工制作，所述钢筋胎架由四组支撑架围合组成，每组支撑架包括至少三对竖向间隔设置的直角三角形钢架71与一对平行的条状型钢72，每个直角三角形钢架71由斜边型钢、水平直角边型钢以及竖向直角边型钢围成，所述直角三角形架的所述斜边型钢靠内设置，每组支撑架中的各个水平直角边型钢通过一对平行的条状型钢72连接。其中斜边型钢与集水坑板底钢筋网1的侧部钢筋网12的斜率相同，用于平稳支撑集水坑板底钢筋网1的侧部钢筋网12，实现集水坑板底钢筋网1与水平底部钢筋网11的精确定位，以及集水坑板底钢筋网1快速预制。

实施例二

请继续参阅图1至图8，本实施例还公开了一种地下室底板集水坑钢筋网分层预制建造方法，采用如实施例一所述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制结构，包括如下步骤：

步骤一，集水坑钢筋网设计。集水坑钢筋网设计，包括确定集水坑及坑边钢筋预制的范围、预制钢筋网(即集水坑钢筋网，包括集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3)下料与排布、钢筋支架2设计与排布、钢筋网吊钩设计与验算、钢筋网吊装验算等。其中需综合考虑塔吊吊装能力、集水坑内钢筋绑扎难度、坑内整体钢筋网预制、预制钢筋网与周边钢筋连接、钢筋网胎架制作难易程度等方面综合考虑预制钢筋网的范围；预制钢筋网下料与排布包括预制钢筋下料计算、钢筋空间排布等，并建立预制钢筋网的三维模型等；满足预制钢筋网自身的稳定及受力要求，进行钢筋支架2设计与布置；此外，为满足钢筋网整体吊装需求，需提前在深化设计阶段额外布置吊钩，进行钢筋网吊装验算，为满足钢筋网吊装刚度及强度需求，需额外布置附加钢筋等。

步骤二，集水坑预制钢筋网100预制加工，所述集水坑钢筋网包括集水坑板底钢筋网1、以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3。钢筋网加工包括钢筋网胎架设计与制作，钢筋网成型工艺、钢筋网精度控制等。其中为满足集水坑钢筋网预制需求，需在项目现场或加工厂设计并制作一个钢筋网高精度制作胎架，胎架外形及尺寸需根据预制钢筋网外形及尺寸确定。在项目现场或加工工厂先进行搭设钢筋网胎架，进行板底钢筋网的预制加工，如图2；搭设钢筋支架2，进行集水坑板面钢筋网3的预制加工，如图3所示。此外，在钢筋网加工过程中，需严格控制胎架的加工精度、单根钢筋的下料及安装精度等。

步骤三，集水坑预制钢筋网100分层吊装与拼装：先吊装集水坑板底钢筋网1，再吊装下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，使得集水坑板底钢筋网1与集水坑板面钢筋网3由下至上依次设置于集水坑内。具体的，集水坑预制钢筋网100分层吊装与拼装，包括钢筋网吊装方案确定、集水坑板底钢筋网1于集水坑内精确定位、集水坑板底钢筋网1与集水坑板面钢筋网3拼装。其中需提前根据塔吊吊装能力确定集水坑底板钢筋网1的大小及重量，以兼顾吊装能力及尽量预制的原则进行；制定预制钢筋网分层吊装专项方案，并制定相应的应急措施等，先吊装板底钢筋网，如图4、5所示，后吊装集水坑板面钢筋网3及下部钢筋支架2，如图6、7所示。

优选的，在上述的地下室底板集水坑钢筋网分层预制建造方法中，所述步骤三之前，在拟建集水坑的垫层或者砖胎模4的四个角部画控制线，在吊装过程中利用集水坑板底钢筋网1的底部四个角对准垫层上控制线，完成集水坑板底钢筋网1精确入坑定位工作。也就是说，在集水坑内垫层四角部或四边中线画控制线，在吊装过程中板底钢筋网四角部钢筋对准垫层上控制线，完成板底钢筋网精确入坑定位工作。利用塔吊将集水坑板面钢筋网3与其下部钢筋支架2整体吊装入坑，可利用下部钢筋支架2进行精确定位。

步骤四，将集水坑板底钢筋网1与集水坑周边底板板底钢筋5逐根对应连接，将集水坑板面钢筋网3与集水坑周边底板板面钢筋6逐根对应连接。预制钢筋网与周边底板钢筋连接包括利用焊接或套筒连接方式逐根将预制钢筋网四边与周边底板钢筋进行连接，可利用焊接工艺进行钢筋连接或大于16mm的钢筋直接采用直螺纹套筒连接，如图8所示。

步骤五；浇筑带有集水坑的底板混凝土。

本发明的地下室底板集水坑钢筋网分层预制建造方法，通过在项目现场或加工厂提前分层预制集水坑板底及板面钢筋网，利用塔吊将集水坑板底钢筋网1及集水坑板面钢筋网分别吊装入坑，在坑内拼装成整体，放置于集水坑的垫层或砖胎模上，人工连接预制钢筋网与周边底板钢筋，最终浇筑混凝土的施工工艺，由于分层即分开预制集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作，提高施工效率，缩短施工工期，能够尽快形成基坑底板，可以确保基坑安全及稳定，而且提前预制有利于提升集水坑板底钢筋网1以及集水坑板面钢筋网3内钢筋定位及连接精度，从而解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差，钢筋定位难、施工繁琐的问题。此外，通过分层即分开预制集水坑板底钢筋网1以及下部固定有钢筋支架2的集水坑板面钢筋网3，避免了预制集水坑板底钢筋网1以及集水坑板面钢筋网3整体预制在一起所造成的吊装质量过大的问题，提高了施工的安全性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。