专利名称：一种气缸式锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气缸式锁。
现有技术中，有一种锁的结构如图7、8所示，主要是在锁壳5′内的锁心轴1′上设置三个锁片7′、8′、9′、四个小弹簧2′、中心弹簧3′，再在锁壳5′上盖置转动轴4′、垫片6′由卡簧62′固定，在缺槽74′、84′、94′、62′和凹槽51′中装入与卡柱体102′，然后将垫片6′和卡簧62′旋转约90°，令卡柱体102′固定在锁壳5′内，即完成锁整体的组合。这种锁在使用时，是将具有多段圆柱体的钥匙插入中心孔72′、82′、92′中，由钥匙的各段圆柱体将各锁片7′、8′、9′顶至卡柱体102′的三个切槽103′处，转动钥匙，带动三个锁片7′、8′、9′随之转动，即实现开锁。
该锁存在下列不足1、由于各锁片7′、8′、9′是由钥匙的各段圆柱体克服四个小弹簧2′和中心弹簧3′的弹力，将其顶至卡柱体102′的三个切槽103′处，而实现开锁的，所以，若以非钥匙的工具，尝试着将各锁片7′、8′、9′顶至卡柱体102′的三个切槽103′处，也能实现开锁，该锁的防盗效果较差；2、由于各锁片7′、8′、9′是由四个小弹簧2′和中心弹簧3′顶抵复位，所以，该锁中弹簧个数多，众多弹簧在长期的使用过程中极易发生卡死或断裂现象，故障率高；3、由于锁片8′、9′分别是由两个小弹簧2′顶抵复位，所以，平衡性较差，复位的准确性低；4、由于该锁中具有众多弹簧，配件多，结构繁杂，产品体积大，生产用材料亦多。
本发明的目的在于提供一种气缸式锁，其防盗效果好，故障率低，平衡性佳，且结构简单，配件少，可制成小体积的产品，生产用材料亦少。
为达成上述目的，本发明的解决方案是一种气缸式锁，在圆桶式锁心轴的底部开有钥匙的定向插孔，在锁心轴内置入n个锁片环，n大于等于2，各锁片环的中心孔由外至里逐渐缩小，最里面的一个锁片环里侧顶抵一个弹簧，其余各锁片环的侧面上皆设有圆型环槽，此圆型环槽与锁心轴的内壁之间设有定位圈，在锁心轴的外壁上开有两个径向的圆型槽，两个卡簧放入圆型槽中，在锁心轴的桶壁上剖有轴向的卡柱槽，与钥匙配套的卡柱体放入卡柱槽内，卡柱体对应各锁片环具有n个切槽，锁心轴限位置于圆筒式锁壳中；锁壳的内壁上对应卡柱槽形成凹槽，卡柱体借助两个卡簧撑住其两头，略陷入凹槽中；钥匙为具有与各锁片环中心孔对应的n个台阶的圆柱体，各台阶的间距与切槽的间距对应，钥匙的根部对应锁心轴的定向插孔形成定向插柱。
上述锁心轴的底部向外凸出形成一环凸垣，锁心轴的里端形成插槽，锁壳的内壁底部对应凸垣向内凹陷形成一环台阶，锁壳的里端对应插槽形成两个限位台，锁心轴由其一端的凸垣与台阶配合、另一端借助阻挡片插置在插槽中并处于两个限位台上而限位置于锁壳中。
采用上述结构，本发明组装时，先在锁心轴的两个圆型槽中放入两个卡簧，在锁心轴的卡柱槽内放入与钥匙配套的卡柱体，并在锁心轴内置入n个锁片环，其中n-1个锁片环上带有定位圈，然后，将锁心轴装入锁壳内，放入弹簧，再将阻挡片插入锁心轴，令锁心轴与锁壳卡住限位，即完成锁整体的组合。
本发明使用时，是借助定向插柱与定向插孔配合，将钥匙插入锁心轴中，钥匙上的各个台阶配合各锁片环中心孔，犹如气缸一样，将各锁片环向下推，最里面的一个锁片环由弹簧顶住停留在一定位置，其余各锁片环则由定位圈卡于锁心轴内壁上产生一点阻力而停留在一定位置，由于钥匙各台阶的间距与切槽的间距对应，所以，各锁片环恰好停留在与卡柱体的各切槽相对应的位置；转动钥匙，通过定向插柱与定向插孔配合，带动锁心轴转动，锁心轴的卡柱槽将卡柱体由锁壳的凹槽中带出而进一步陷入卡柱槽中，各锁片环即处于卡柱体的各切槽中，此刻为开锁状态。开锁后，将钥匙回转，至锁心轴上两个卡簧会将卡柱体推入锁壳上凹槽内的位置，抽出钥匙，弹簧即将各锁片环往上推而呈闭锁状态。
若将非与该锁配套的其他钥匙或非钥匙工具插入锁心轴中，由于无法将各锁片环推至与卡柱体的各切槽相对应的位置，所以，当转动钥匙时，卡柱体被各锁片环阻挡，锁心轴的卡柱槽无法将卡柱体由锁壳的凹槽中带出，锁心轴与锁壳之间由卡柱体定位，而无法发生转动，即无法实现开锁。
本发明与现有技术相比，具有以下优点1、由于除最里面一个以外的其余各锁片环是由定位圈卡于锁心轴内壁上产生一点阻力而停留在锁心轴的一定位置上，所以，若以非钥匙的工具尝试开锁时，某一锁片环一旦被推至超过对应切槽的位置，该锁片环便不能如现有技术锁的锁片那样由其对应小弹簧顶抵回位，而只能由该锁中唯一的一个弹簧顶抵复位，这样，盗贼很难采用贯用手段(逐一尝试着确定钥匙的圆柱体长度)来复制钥匙进行盗窃，故，本发明气缸式锁具有良好的防盗性；2、由于各锁片环皆是由一个弹簧顶抵复位，所以，本发明中弹簧个数少，与具有众多弹簧的现有技术相比，在长期的使用过程中，发生卡死或断裂现象的频率低，故障率低；3.由于各锁片环皆是由一个较大的弹簧顶抵最里面的锁片环来实现复位，所以，本发明各锁片环的平衡性较佳，复位的准确性高；4、由于本发明只具有一个弹簧，与具有众多弹簧的现有技术相比，配件少，结构简单，可制成小体积的产品，生产用材料亦少。
以下结合附图及实施例，对本发明做进一步详述。
图1是本发明立体分解图；图2是本发明组合剖示图；图3是本发明组合外观图一；图4是本发明组合外观图二；图5是本发明使用状态图一；图6是本发明使用状态图二；图7是习用品立体分解图；图8是习用品使用示意图。
首先说明，下文是以n＝3(具有三个锁片环)的气缸式锁为例进行分析的，若n的数值改变，其结构可依此例类推，锁片环的具体个数不受此例限制。
请参阅图1所示，一种气缸式锁，在一端敞口的圆桶式锁心轴1的底部开有钥匙8的定向插孔11。
在锁心轴1内置入三个锁片环71、72、73，各锁片环71、72、73的中心孔由外至里逐渐缩小，最里面的一个锁片环73里侧顶抵一个弹簧4，其余各锁片环71、72的侧面上皆设有圆型环槽711、721，圆型环槽711、721与锁心轴1的内壁之间设有定位圈9，此定位圈9可为卡簧，如本实施例各图所示，也可为橡胶圈等具有弹性的其它构件。
在锁心轴1的外壁上开有两个径向的圆型槽12，两个卡簧A、B放入圆型槽12中。
在锁心轴1的桶壁上剖有轴向的卡柱槽13，与钥匙8配套的卡柱体2放入卡柱槽13内，卡柱体2对应各锁片环71、72、73的厚度具有三个略宽的切槽21，以便各锁片环71、72、73可处于卡柱体2的各切槽21中。
锁心轴1的底部向外凸出形成一环凸垣14，锁心轴1的里端形成插槽15，两端皆敞口的圆筒式锁壳6的内壁底部对应凸垣14向内凹陷形成一环台阶61，锁壳6的里端对应插槽15形成两个限位台62，锁心轴1由其一端的凸垣14与台阶61配合、另一端借助阻挡片5插置在插槽15中并处于两个限位台62上而限位置于锁壳6中。
锁壳6的内壁上对应卡柱槽13形成凹槽63，卡柱体2借助两个卡簧A、B撑住其两头，略陷入凹槽63中。
本发明组装时，如图2-4所示，先在锁心轴1的两个圆型槽12中放入两个卡簧A、B，在锁心轴1的卡柱槽13内放入与钥匙8配套的卡柱体2，并在锁心轴1内置入三个锁片环71、72、73，其中锁片环71、72上带有定位圈9，然后，将锁心轴1装入锁壳6内，放入弹簧4，再将阻挡片5插入锁心轴1的插槽15中，令锁心轴1与锁壳6卡住限位，即完成锁整体的组合。
又参阅图5、6，钥匙8为具有与各锁片环71、72、73中心孔直径对应的三个台阶81、82、83的圆柱体，即三个台阶81、82、83的直径依次略大于三个锁片环71、72、73中心孔的直径，各台阶81、82、83的间距与卡柱体2切槽21的间距对应，即钥匙8的三个台阶81、82、83恰可推动各锁片环71、72、73处于与各切槽21对应的位置，钥匙的8根部对应锁心轴1的定向插孔11形成定向插柱84。
本发明使用时，是借助定向插柱84与定向插孔11配合，将钥匙8插入锁心轴1中，钥匙8上的三个台阶81、82、83配合三个锁片环71、72、73中心孔，犹如气缸一样，将三个锁片环71、72、73向下推，最里面的一个锁片环73由弹簧4顶住停留在一定位置，其余二个锁片环71、72则由定位圈9卡于锁心轴1内壁上产生一点阻力而停留在一定位置，由于钥匙8的三个台阶81、82、83的间距与卡柱体2切槽21的间距对应，所以，三个锁片环71、72、73恰好停留在与卡柱体2的各切槽21相对应的位置，如图5所示；然后，转动钥匙8，通过定向插柱84与定向插孔11配合，带动锁心轴1转动，锁心轴1的卡柱槽13将卡柱体2由锁壳6的凹槽63中带出而进一步陷入卡柱槽13中，三个锁片环71、72、73即处于卡柱体2的各切槽21中，此刻为开锁状态，如图6所示。
需要说明一下，由于锁壳6的里端形成两个限位台62，而阻挡片5插置在插槽15中并处于两个限位台62上，所以，开锁时，钥匙8的转动受限位台62限制，钥匙8的转动角度小于限位台62所对应的中心角之度数。
开锁后，将钥匙8回转，至锁心轴1上两个卡簧A、B会将卡柱体2重新推入锁壳6上凹槽63内的位置，抽出钥匙8，弹簧4即将三个锁片环71、72、73一并往上推至叠合在一起，如图2所示，而呈闭锁状态。
本发明的关键是锁片环71、72的侧面上皆设有圆型环槽711、721，圆型环槽711、721与锁心轴1的内壁之间设有定位圈9，利用定位圈9卡于锁心轴1内壁上产生一点阻力，使锁片环71、72停留在一定位置，从而实现开锁。
权利要求
1.一种气缸式锁，其特征在于在圆桶式锁心轴的底部开有钥匙的定向插孔，在锁心轴内置入n个锁片环，n大于等于2，各锁片环的中心孔由外至里逐渐缩小，最里面的一个锁片环里侧顶抵一个弹簧，其余各锁片环的侧面上皆设有圆型环槽，此圆型环槽与锁心轴的内壁之间设有定位圈，在锁心轴的外壁上开有两个径向的圆型槽，两个卡簧放入圆型槽中，在锁心轴的桶壁上剖有轴向的卡柱槽，与钥匙配套的卡柱体放入卡柱槽内，卡柱体对应各锁片环具有n个切槽，锁心轴限位置于圆筒式锁壳中；锁壳的内壁上对应卡柱槽形成凹槽，卡柱体借助两个卡簧撑住其两头，略陷入凹槽中；钥匙为具有与各锁片环中心孔对应的n个台阶的圆柱体，各台阶的间距与切槽的间距对应，钥匙的根部对应锁心轴的定向插孔形成定向插柱。
2.如权利要求1所述的一种气缸式锁，其特征在于锁心轴的底部向外凸出形成一环凸垣，锁心轴的里端形成插槽，锁壳的内壁底部对应凸垣向内凹陷形成一环台阶，锁壳的里端对应插槽形成两个限位台，锁心轴由其一端的凸垣与台阶配合、另一端借助阻挡片插置在插槽中并处于两个限位台上而限位置于锁壳中。
全文摘要
一种气缸式锁,锁心轴底部开有定向插孔,锁心轴内置三个中心孔渐缩的锁片环及一个弹簧,各锁片环侧面与锁心轴内壁之间设有定位圈,锁心轴外壁设有两卡簧,桶壁上卡柱槽内放入卡柱体,卡柱体具有三切槽,锁心轴限位置于锁壳中;锁壳内壁对应卡柱槽形成凹槽,卡柱体由两卡簧撑住两头、略陷入凹槽中;钥匙为对应各锁片环中心孔具有三台阶的圆柱体,各台阶间距与切槽间距对应,钥匙根部对应定向插孔形成定向插柱。该锁防盗效果好,故障率低,平衡性佳,且结构简单,配件少,可制成小体积的产品,生产用材料亦少。
文档编号E05B21/00GK1368589SQ01104820
公开日2002年9月11日 申请日期2001年2月6日 优先权日2001年2月6日
发明者王腾云 申请人:温州圣仑汽摩配件有限公司