专利名称：铝合金卷闸门窗用导槽结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导槽结构，特别是涉及一种供卷闸门窗用的导槽结构。
目前可供卷闸门窗用的导槽，是采用角钢结构，有的其外表虽镀有一层防腐膜，但使用不久，会发生膜落现象。由于角钢易腐蚀生锈，明显影响其外观；再有卷门窗面在导槽内上下滑动时，角钢导槽会对卷门片造成很大磨损，缩短卷闸门窗的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种具有较好防腐性能的卷闸门窗用导槽结构，使用它后，能降低卷闸门窗运行中的磨损和噪音，提高部件使用寿命。
上述目的是这样实现的本实用新型的导槽结构，用铝合金制作而成，它具有连为一体的左、右槽壁(1、2)和底壁(3)以及由左右槽壁构成的供卷闸门窗用的导轨槽(4)，并在左、右槽壁的前端部设有与其成一体的可作安装耐磨胶条用的R槽(5)或对口内圆槽(6)或 型直口(7)。本实用新型采用铝合金制作而成，有良好的防腐作用，外形美观；其左、右槽壁前端部上连接有与其成一体的特别结构，可提高导槽整体强度，同时若再置入相配的耐磨胶条，则可进一步降低卷闸门窗运行时的碰撞磨损和噪音，提高使用寿命。
本实用新型在位于上述导轨槽内的左、右槽壁之间连接有与其成一体的加强横筋(8)，以进一步提高导槽的强度。
上述底壁采用平板面结构，其平板面上可设有一个或二个凹槽(10)。底壁与左槽壁和/或右槽壁之间即可采用直角方式连接也可采用圆弧形连接。
上述导槽底壁(3)通过相配的墙体连接件(9)连接在墙体上。当底壁(3)只是平板面结构时，则与墙体连接件(9)间采用平面铆接方式连为一体；当底壁(3)上开有凹槽(10)时，则墙连接件(9)上相应设有与凹槽(10)相匹配的圆柱形凸起(11)，该凸起伸入匹配的凹槽(10)内即可实现底壁与墙体连接件间的连接。本实用型在导槽底壁(3)的外侧连接有与其成一体的呈 型的加强框件(13)，该框件的左端连接在左槽壁(1)的向后延伸段(14)上。采用框件结构，可明显提高导槽的强度。采用框件结构的导槽，为实施例中所述的中立柱导槽结构，与前述导槽(实施例中称之为边导槽)不同，它不连接在墙体上。
上述框件(13)的右上端可连接在底壁(3)的中部或近中部；也可连接在底壁(3)的右端而与右槽壁呈同一平面上，即框件的右端面可视为左槽壁的向后延伸面。
上述框件(13)的拐角处既可采用圆弧结构，也可采用直角结构。
本实用新型采用铝合金经热挤压成型制造，并经淬火、氧化封孔等处理，有良好的防腐效果，不易生锈，其左、右槽壁的前端采用特有的结构，既可提高强度，又可装配相应的耐磨胶条，显著降低卷闸门窗运行中发生的碰撞磨损和噪音；再有在底壁之内的左右槽壁之间设加强筋或在底壁外侧设框件结构，均可进一步提高导槽的强度。本实用新型结构简单、合理，品种多，外形美观，特别适用于铝合金卷闸门门窗，生产成本低，使用寿命长。
下面结构说明书附图和实例进一步说明本实用新型结构。
图1-24为本实用新型边导槽结构示意图图25-28为边导槽与相应耐磨胶条连接关系示意图图29-31为墙体连接件结构示意图图32-47为本实用新型中立柱导槽结构示意图图48为本实用新型在在铝合金卷闸门窗中的应用实例图图49为本实用新型在铝合金卷闸门中的另一应用实例图本实用新型导槽结构，按其结构和使用特点，分为边导槽结构(参见1-24)和中立柱导槽结构(参见图31-46)，下面对其分别叙述。
实施例1本实施例介绍的一系列导槽结构均为边导槽结构。边导槽用铝合金材质制造而成，其基本结构型见图7、
图13、
图19所示边导槽结构，它们均具有连成一体的左、右槽壁1、2和底槽3以及由左右槽壁构成的导轨槽4，其左、右槽壁的前端部设有(对称设有)与其成一体的R槽5(参见图6、图23)，或对口内圆槽6(参见图7、
图12)或 型直口7(参见
图19)。图7中的口内圆槽6为槽外壁呈方形的对口圆槽，
图12中的对口内圆槽6为槽外壁呈圆形的对口内圆槽。
图1-3、
图10-12、
图14、
图16、
图18、图20、图22-24所示边导槽，是在位于导轨槽4内的左、右槽壁1、2之间连接有与其成一体的加强槽筋8。图3、图6-7、
图10、
图13-14、
图19-20、图23-24所示边导槽的底壁3采用平板面结构，其底壁3均通过墙体连接件9(参见图29)与墙体连接，即底壁3与墙体连接件9间采用平面铆接方式连接在一起。
图1-2、图4-5、图8-9、
图10-12、
图15-18、图21-22所述边导槽的底壁平板面上设有一个或二个凹槽10结构，该底壁3均相应与图30或图31所述墙体连接件9连接，墙体连接件9上相应设有能伸入底壁凹槽内的圆柱形凸起11，将凸起11插接在凹槽10内即实现导槽与墙体连接件间的连接，墙体连接件可采用膨胀螺栓连接在墙体上。
上述系列边导槽结构中，底壁3与左槽壁1和/或可槽壁2之间既可采用直角式连接，也可采用圆弧形连接。
边导槽的左、右槽壁前端上的R槽5或对口内圆槽6或 型直口7上均可安装与之相配的耐磨胶条12(参见图25-28)。
实施例2本实施例介绍的系列导槽结构为中立柱导槽结构(见图32-47)，其所有的导槽结构均由铝合金制成，均具有连成一体的左、右槽壁1、2和底壁3以及由左右槽壁构成的导轨槽4，其左、右槽壁的前端部设有(对称设有)与其连成一体的R槽5(参见图32-35)或对口内圆槽(参见图36-43)或 型直口7(参见图44-47)，其中图36-39所示对口内圆槽6为槽外壁呈方形的对口内圆槽，图40-43所示的对口内圆槽6为槽外壁呈圆形的对口内圆槽。除上述结构特点之外，所有的中立柱导槽还具有如下的共性结构特点即在其底壁3的外侧上均连接有与其成一体的呈 型的加强框件13，框件13的左端连接在左槽壁1的向后延伸段14上(参见图32-47所示中立柱导槽)。
上述框件13的右上端可连接在底壁3的中部或近中部(见图34-35、图38-39、图42-43、图46-47所示中立柱导槽结构)；上述框件13的右上端也可连接在底壁3的右端而与右槽壁2呈同一平面上，即框件的右端面可视为右槽壁的向后延伸面(见图32-33，图36-37，图40-41，图44-45所示中立柱导槽结构。在框件13内可安装门锁。
上述框件的拐角处既可采用圆弧结构，也可采用直角结构。
如图25-28所示那样，本实施例的系列中立柱导槽结构的前端上的R槽或对口内圆槽或 型直口上均可安装与之相配的耐磨胶条(图略)。
本实用新型导槽可广泛用于铝合金卷闸门窗，如图48所示，左、右边导槽15通过相应的墙体连接件9连接在墙体上，由卷门片结构成的卷闸门窗面16在导槽内上下滑动。
图49为同时使用本实用新型导边槽15和中立柱导槽17的铝合金卷闸门整体结构。中立柱导槽的框件13内可安装小门扇门锁，图中18为小门扇，小门边柱19和边导槽15通过墙体连接件9连接在墙体上。中立柱导槽17与边导槽15之间安装有活动卷闸门面16。
权利要求1.一种铝合金卷闸门窗用导槽结构，具有由铝合金材质制成的连为一体的左、右槽壁(1、2)和底壁(3)以及由左右槽壁构成的供卷闸门窗上下滑动用的导轨槽(4)，其特征在于左、右槽壁(1、2)的前端部设有与其成一体的可作安装耐磨胶条用的R槽(5)或对口内圆槽(6)或 型直口(7)。
2.如权利要求1所述导槽结构，其特征在于对口内圆槽(6)包括有槽外壁呈方形或圆形的内圆槽。
3.如权利要求1所述导槽结构，其特征在于在位于导轨槽内的左、右槽壁之间连接有与其成一体的加强横筋(8)。
4.如权利要求1或2或3所述导槽结构，其特征在于底壁(3)采用平板面结构，平板面上可设有一个或二个凹槽(10)。
5.如权利要求4所述导槽结构，其特征在于底壁(3)与左槽壁(1)和/或右槽壁(2)之间既可采用直角连接，也可采用圆弧形连接。
6.如权利要求4所述导槽结构，其特征在于导槽的底壁(3)与墙体连接件(9)连接；底壁与墙体连接件间可采用平面铆接方式连为一体，在墙体连接件上也可相应设有能伸入底壁上凹槽内的圆柱形凸起(11)。
7.如权利要求1或2所述导槽结构，其特征在于底壁(3)在其外侧连接有与其成一体的呈 型的加强框件(13)，框件的左端连接在左槽壁(1)的向后延伸段(14)上。
8.如权利要求7所述导槽结构，其特征在于框件(13)的右上端连接在底壁(3)的中部或近中部。
9.如权利要求7所述导槽结构，其特征在于框件(13)的右上端连接在底壁(3)的右端而与右槽壁(2)呈同一平面。
10.如权利要求7所述导槽结构，其特征在于框件(13)的拐角处既可采用圆弧结构，也可采用直角结构。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金卷闸门导槽结构。它主要具有由铝合金材质制成的连为一体的左、右槽壁和底壁以及由左右槽壁构成的供卷闸门窗上下滑动用的导轨槽,其左、右槽壁的前端部设有与其成一体的可作安装耐磨胶条用的R槽或对口内圆槽或“L”型直口。本实用新型具有良好的防腐性能,使用后,能明显降低卷闸门窗运行中的磨损和噪音,提高部件使用寿命。
文档编号E06B9/58GK2486721SQ0120659
公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月18日 优先权日2001年6月18日
发明者杨志 申请人:杨志