专利名称：一种铝(塑)合金门窗玻璃安装、定位和打胶结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及房屋建筑中的门窗，具体涉及一种铝(塑)合金门窗玻璃的安装和打胶结构，更具体地说，是涉及一种铝(塑)合金门窗玻璃的安装、定位和打胶结构。
现在建筑上普遍使用的铝(塑)合金门窗，玻璃的安装、定位和打胶结构，都是千篇一律的直面槽口结构，玻璃的安装和定位分两道工序进行，主要存在以下一些缺点1、因为铝(塑)合金门窗直面槽口的宽度比玻璃的厚度一般要大5-7毫米，玻璃先安装在铝(塑)合金门窗的直面槽口中，再在玻璃两边同直面槽口之间的缝隙中塞入胶垫来实现定位，因此玻璃的安装不平整。
2、由于玻璃放在直面槽口的结构中，加之玻璃同直面槽口之间又塞入了很多胶垫，在玻璃与直面槽口之间缝隙中打胶时将会出现不连续、不均匀、不密实的情况，因此会降低玻璃与直面槽口之间的联接强度，影响铝(塑)合金门窗框、扇的稳定性。
3、胶垫的加工和安装会降低劳动生产率，增加材料和生产成本。
本实用新型的目的在于，提供一种铝(塑)合金门窗，其相关铝(塑)合金型材具有玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构，用来克服现有铝(塑)合金门窗玻璃安装、定位、打胶直面槽口结构的缺点和局限性。玻璃的安装和定位可一次性完成，本实用新型所提供的玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构，同原有的直面槽口结构相比较，具有以下显著的优点
1、因为铝(塑)合金门窗斜面槽口的定位宽度同玻璃的厚度相当，斜面槽口的打胶宽度比玻璃的厚度一般要大5-6毫米，玻璃在斜面槽口中的安装和定位可以依靠斜面槽口本身的结构一次性完成，因此玻璃的安装平整。
2、由于玻璃放在斜面槽口的结构中，玻璃同斜面槽口之间不需要塞入胶垫来定位，在玻璃与斜面槽口之间缝隙中打胶时将会很连续、均匀和密实，因此会大大提高玻璃与斜面槽口之间的联接强度，提高铝(塑)合金门窗框、扇的稳定性。
3、由于不需要加工和安装胶垫，可以提高劳动生产效率，降低材料和生产成本。
下面结合一种铝(塑)合金门窗的附图，用实例进一步说明本实用新型的实施过程和方法，附图中
图1为一种单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的主视图；图2为
图1所示单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的纵向剖视结构示意图。
图3为
图1所示单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的横向剖视结构示意图。
如
图1、2、3所示，此种单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗玻璃5的安装、定位、打胶过程和方法如下1、将上下冒头1和扇中挺2、3组装成单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的矩形四边推拉窗扇；2、将玻璃6安装在矩形四边推拉窗扇中，玻璃6由H1所确定的结构和尺寸一次性直接定位；3、在玻璃6与H2所确定的结构和尺寸的三角形缝隙中打上玻璃胶，从而制作成单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的矩形四边推拉窗扇7。
4、将固定窗边挺4组装成单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的固定窗框；5、将玻璃6安装在固定窗框中，并扣上压条5，玻璃6由H1所确定的结构和尺寸一次性直接定位；6、在玻璃6与H2所确定的结构和尺寸的三角形缝隙中打上玻璃胶，从而制作成单轨道半推拉半固定铝(塑)合金门窗的固定窗8。
权利要求1.一种铝(塑)合金门窗，其相关铝(塑)合金型材具有玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构，其斜面槽口结构的特征由尺寸H1和H2(H1＜H2)确定，其中尺寸H1与玻璃的厚度相当，用以安装并直接将玻璃定位，尺寸H2比玻璃的厚度大5-7毫米，以便在玻璃和铝(塑)合金框之间形成缝隙，打玻璃胶。其特征在于，所述铝(塑)合金门窗的相关铝(塑)合金型材具有由H1和H2(H1＜H2)所确定的玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构。
2.根据权利要求1所述铝(塑)合金门窗具有的上下冒头1、扇中挺2、3，其特征在于，玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构。
3.根据权利要求1所述铝(塑)合金门窗具有的固定窗边挺4，其特征在于，玻璃安装、定位和打胶的半斜面槽口结构。
4.根据权利要求1所述铝(塑)合金门窗具有的玻璃压条5，其特征在于，玻璃安装、定位和打胶的半斜面结构。
专利摘要一种铝(塑)合金门窗，其相关铝(塑)合金型材具有玻璃安装、定位和打胶的斜面槽口结构，可以克服现有铝(塑)合金门窗玻璃安装、定位、打胶直面槽口结构的缺点和局限性。玻璃的安装和定位可一次性完成。玻璃安装平整，胶缝连续、均匀、密实，可以提高铝(塑)合金门窗的稳定性，提高劳动生产效率，降低材料和生产成本。促进铝(塑)合金门窗行业的发展。
文档编号E06B3/08GK2521336SQ01256308
公开日2002年11月20日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日
发明者程雅俐 申请人:程雅俐