专利名称：高隔热、高隔音玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃，尤其是一种高隔热、高隔音的玻璃，属于玻璃制造技术领域。
目前通常使用的隔热、隔音的玻璃是两层相距一定间隔的玻璃板围成一个低压空间，通过边部密封以及大量的支承柱相连接。把焊料玻璃放在玻璃的外围，将大量的支承柱放在其中某一块玻璃上，将两层玻璃放在一起，允许它们一起移动，加热玻璃板，使板周围的焊料玻璃融化，将两层玻璃固定在支承柱上，然后冷却玻璃板，使边部密封固化。通过穿过一层玻璃或边部密封的管子将玻璃板抽空，最后将抽空管融化、密封。
上述的这种隔热、隔音玻璃存在很多缺陷。首先，其制作工艺复杂；其次，两层玻璃板之间不可能达到绝对的抽真空，气体的热传导仍然存在，因此隔热效果不理想；另外，由于支承柱的存在，使整体结构厚度、体积增大，不仅玻璃外观效果差、制造成本高，而且玻璃的透光性能也受到很大影响。
本实用新型的另一目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高隔热、高隔音的玻璃，不使用支撑物，达到降低成本的效果。
本实用新型的又一目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高隔热、高隔音的玻璃，由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
支撑层为模具压制而固设在平板玻璃相对表面的凸起部，或者为印制固设在平板玻璃相对表面的低玻粉凸起部。
凸起部为条纹凸起部或分离点状凸起部。条纹凸起部为连续的条纹凸起部或不连续的条纹凸起部。不连续的条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，其不连续间隔为0.3-30毫米左右，通常没有十分严格的硬性限制，只要内部中间层能形成气阻较小的贯通道即可。
分离点状凸起部形状为圆点状或环状。
两层平板玻璃相对面条纹相互交错叠设或者相对面凸起部相互对设。交错叠设为垂直交错叠设。
综上所述，本实用新型具有如下优点1、制造工艺简单，操作方便。
2、在玻璃的制造过程中，由于不使用支撑物，达到降低成本的效果。
3、由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多种类型，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
图4为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃立体示意图；图5为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃截面示意图；图6为丝网印刷点状低玻粉条纹真空玻璃立体示意图。
一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
实施例1一种高隔热、高隔音的玻璃，如
图1所示为本实用新型的一种实施例，制造真空玻璃的主要步骤包括将平板玻璃2装入内表面带有凹陷的模具型腔内，对平板玻璃加压，高温处理，使玻璃软化，压制成型的凸设于玻璃表面的凸起部1。凸起部1的形状为连续条纹，如
图1所示。将两层平板玻璃2带有凸起部1的一侧面相对叠设，使两层平板玻璃连续的凸起部1的条纹走向相互垂直叠设。将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
压制在平板玻璃2上凸起部1，可以是连续条纹凸起部1，如
图1所示；或者是不连续条纹凸起部1，如图2所示，为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。压制的不连续条纹凸起部1与平板玻璃2的具体结构位置关系如图3所示。
将两层玻璃叠设在一起时，可以将平板玻璃带有凸起部的侧面与普通平板玻璃相叠设，或者将两层玻璃带有凸起部的侧面叠设在一起。两层玻璃都压制有连续条纹凸起部或者不连续条纹凸起部，在叠设时可以使凸起部的条纹走向相对叠设或者交错叠设或者垂直叠设均可。之后再将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
实施例2如图4所示，为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃立体示意图。如图所示，平板玻璃2上的凸起部1为采用丝网印刷的方法，漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成凸起于平板玻璃2表面的凸起部1，其形状为条纹状的。凸起部1与平板玻璃2的具体结构位置关系如图5所示。
将两层平板玻璃2带有凸起部1的一侧面相对叠设，使两层平板玻璃连续的凸起部1的条纹走向相互垂直叠设。然后将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
实施例3如图6所示，为丝网印刷点状低玻粉真空玻璃立体示意图。本实施例中凸起部1的制造工艺过程与实施例2相同，也是采用丝网印刷的方法，将低玻粉漏印在平板玻璃2上的，但不同的是凸起部1的形状为如图所示的分离点状凸起部1。将平板玻璃2带有凸起部1的侧面与普通平板玻璃相叠设，将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形状可以为点状、环状或者其他多种形状。
平板玻璃上的凸起部无论是压制的或者是印制的，形成的条纹的疏密程度决定所制成真空玻璃的透光性能。条纹稀疏时，透光性能强，条纹密集，透光性能差。因此，可以根据要求在制造过程中调节条纹的疏密程度，将真空玻璃制成透明或不透明，透光但不透明等诸多类型。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，其特征在于所述的支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
2.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的支撑层为模具压制而固设在平板玻璃相对表面的凸起部，或者为印制固设在平板玻璃相对表面的低玻粉凸起部。
3.根据权利要求1或2所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的凸起部为条纹凸起部或分离点状凸起部。
4.根据权利要求3所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的条纹凸起部为连续的条纹凸起部或不连续的条纹凸起部。
5.根据权利要求4所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的不连续的条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
6.根据权利要求5所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的不连续间隔为0.3-30毫米。
7.根据权利要求3所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的分离点状凸起部形状为圆点状或环状。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的两层平板玻璃相对面条纹相互交错叠设或者相对面凸起部相互对设。
9.根据权利要求8所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的交错叠设为垂直交错叠设。
专利摘要一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。本实用新型制造工艺简单，操作方便；在玻璃的制造过程中，由于不使用支撑物，达到降低成本的效果；由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多种类型，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
文档编号E06B3/66GK2544068SQ0225374
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者李宏彦, 吴桔生 申请人:京东方科技集团股份有限公司