专利名称：门窗框使用的l型接角块改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种门窗框使用的I型接角块改良结构，尤指一种以铝材一体成型的空心槽式结构体，并在内部成型有数个供螺丝锁固用的横轴向孔槽，而可取代目前使用的各种L型接角块，以简化门窗框45度接角的组装作业并提升结合强度。
背景技术：
按，一般门窗框的横、直支间的接角端可概分为45度及90度两种接角方式，其中，45度接角，其横、直支的型状及尺寸相等(同一铝挤型框材)，在接角处各截切成45度截面再予以对位结合锁固，又于该45度接角处一般系使用一L型接角块来配合组装，而目前使用的L型接角块可分为塑材或金属材两种，其中，如图1所示，塑材L型接角块1为一塑材的一体射出成型体，其互呈90度的二支条11、12分别套设在门窗框45度接角端的横、直支的空心槽中，再由螺丝13分别穿过门窗框横、直支一侧边再锁入支条11、12的侧边上而完成组装作业，而且支条11、12上可配合门窗框料而设置定位槽15，使两者间套合定位后不易扭转，而虽然支条11、12的截面14的成型大小可设计成紧配合套入横、直支空心槽中而稳固卡固住，但塑材强度不足，无法满足承载力或受力较大的门窗如复层玻璃窗或推窗等的使用需求，容易产生变形损坏而降低使用寿命；再如图2所示，铝材L型接角块2是利用一长条L型铝材挤型体(如延长线所示)逐一裁切而成，其互呈90度的二支条21、22分别套设在门窗框45度接角端的横、直支的空心槽中，再由螺丝分别穿过门窗框横、直支一侧边再锁入支条21、22外侧缘上预设螺孔23中(直接攻牙)而完成组装作业，虽然铝材L型接角块2具有足够的支撑强度，但L型裁切面24较难以精准裁切加工成固定尺寸，致支条21、22的截面25的成型尺寸容易产生偏差，使铝材L型接角块2无法如同塑材L型接角块1一样直接紧配合套入门窗框横、直支空心槽中，故为恐组装麻烦，一般量产化制作时皆将铝材L型接角块2的支条21、22的宽度尺寸(即截面25)设计成小于门窗框的空心槽，致接角组合时全靠L型接角块2的外侧缘(即预设螺孔23的外侧缘)抵紧在门窗框空心槽的外侧缘，内侧缘则悬空在空心槽中，但L型接角块2如此使用方式势必无法达成塑材L型接角块1在螺丝锁固前可直接稳固卡固在门窗框上的优点，也使门窗框料容易在L型接角块上产生扭转，又铝材L型接角块2上的铝挤型空心槽全是位于裁切面24上，致使门窗框45度接角端的接合空隙仍然穿透该空心槽而无法遮覆住，易影响组合后的外观密合感；再如图3所示，铁材L型接角块3是利用铁片冲制成型，加工程序已比铝材L型接角块2麻烦，成型尺寸也比铝材L型接角块2更难以精准控制，故大小尺寸设计及使用方式均如同铝材L型接角块2，无法达成如塑材L型接角块1一样的直接紧配合套合关系，而且螺孔31须冲制成孔后先再进行攻牙作业，始可供螺丝螺入，也增加铁材L型接角块3的制作麻烦；综上所述，目前使用的公知L型接角块包括L型接角块1、2、3均具有上述缺点而有待改进。
又另如公告编号529665号的“铝窗框的结构改良”实用新型专利(专利号091201239号)，其是于一铝挤型杆两端截设成45度的切边，四根铝挤型杆得相互以两两相对，并以诸切边相抵接，将铝挤型杆围组成一矩形窗框；在任两相对的铝挤型杆切边内，组设有一铝挤型块，其特征在该铝挤型块为一直长形的空心铝挤型结构，且在内部沿其轴向设有复数个C型纵槽；并得取数个螺丝分别自铝挤型杆的侧边穿入，并锁入铝挤型块的侧边；另以数个螺丝自相邻铝挤型杆的切边外侧贯穿，并螺于铝挤型块的C型纵槽内而将两铝挤型杆固定。但，该直长形铝挤型块在内部沿其轴向所设的复数个C型纵槽，其实是铝挤型框材上常见的结构设计，也早已泛用于门窗框的90度接角端上，其是由数个螺丝自相邻的直支铝挤型杆的外侧贯穿，而螺于横支铝挤型杆上既设的数个轴向C型纵槽内，以完成一90度接角的组合状态；而且该铝挤型块，又仅是一直长形的空心铝挤型结构，并未具有如L型接角块1、2、3等最重要的L型结构，故相邻两铝挤型杆的45度切边的接合全靠数个螺丝自相邻铝挤型杆的切边外侧贯穿并螺于铝挤型块的C型纵槽内，致相邻两铝挤型杆的结合并未具有L型接角块的90度角简易定位功能及横、直向相互卡扣功能，因此该直长形铝挤型块在门窗框45度接角端的结合强度并不如公知的L型接角块，组合作业亦不如L型接角块的快速定位。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种门窗框使用的L型接角块改良结构，并可简化45度接角的组装作业，及增进45度接角的紧密性及结合强度。该L型接角块可利用铝挤型材简易加工制成，以符合该L型接角块的量产化需求。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种门窗框使用的L型接角块改良结构，是一铝材制成的一体成型体，包括一横支段及一直支段而构成一90度垂直的L型结构体，其中，横支段及直支段内部分别设有横轴向且相邻接的两空心槽，且在各空心槽内侧壁上横轴向设有数个供螺丝锁固用的孔槽，又横支段的形状及尺寸大小对应于门窗框横支的空心槽，而直支段的横轴向长度对应于门窗框直支的空心槽，使用时，该横支段可以适当紧度套入门窗框横支的空心槽内，直支段可垂直嵌入门窗框直支的空心槽内，而成为门窗框45度接角端使用的L型接角块。
其中该直支段内部所设的横轴向空心槽可为闭口式空心槽。
其中该直支段内部所设的横轴向空心槽可为开口式空心槽。
其中该直支段的下缘角可设置倒角，以利于直支段嵌入门窗框直支框的空心槽内。
其中该横支段的外缘边上可预设穿孔，供组装时螺丝能穿过门窗框横支框外侧边上预设穿孔而直接螺入该穿孔内锁固住。
其中该L型接角块可利用铝挤型成型技术先制作一内部具空心槽及孔槽的长铝挤型体作为元材，再由该元材而裁切成型。
其中该L型接角块利用压铸成型用模具而直接压铸成型。
图1为公知一种塑料L型接角块的立体示意图。
图2为公知一种铝挤型L型接角块的立体示意图。
图3为公知一种铁片L型接角块的立体示意图。
图4为一45度接角方式门窗体的立体示意图。
图5为本实用新型一实施例的立体示意图。
图6为本实用新型L型接角块的使用状态(接角块未组合)的立体示意图。
图7为图6中L型接角块已套合在横支框内的立体示意图。
图8为图7中组合后的一正视部面示意图。
图9为本实用新型使用于一45度接角门窗体上的正视示意图。
图10为本实用新型上述实施例的铝挤型元材立体示意图。
图11为本实用新型另一实施例的立体示意图。
图12为图11的铝挤型元材立体示意图。
具体实施方式
有关本实用新型为达上述目的、特征所采用的技术手段及其功效，例举较佳实施例并配合附图说明如下请参照图4所示，一门窗体4是由上、下两横支框41及左、右两直支框42组装而成，而横、直支框41、42为相同铝挤型框材，其两端各裁切成45度角的切边43，使门窗体4的四个接角端以45度接角方式结合成一体。
请同时参照图5、6、7、8所示，本实用新型的L型接角块5是以铝材制成的一体成型体，包括一长横支段51及一相对较短的直支段52，而构成一90度垂直交叉的L型结构体；又长横支段51及短直支段52的内部横轴向成型有相邻接的两空心槽53、54，且在各空心槽53、54内侧壁上亦横轴向分别成型有数个供螺丝锁固用的孔槽55，而该孔槽55形状可为闭口式圆形槽或如图中所示的开口式C型槽造型；又该长横支段51的形状及尺寸大小对应于门窗框横支框41的空心槽44，使长横支段51得以适当紧度套入横支框41的空心槽44内，而短直支段52的横轴向长度对应于门窗框直支42的空心槽44(横、直支框41、42为相同框料)，使短直支段52恰可垂直嵌入直支框42的空心槽44内；另，长横支段51的环周面上可横轴向成型数条齿列56，以利于长横支段51以适当紧度套入横支框41的空心槽44内，而短直支段52的下缘角则成型有倒角57，以利于短直支段52嵌入直支框42的空心槽44内。
组装使用时，相邻接的横、直支框41、42的接角端均裁切成45角切边43，再利用一L型接角块5，使其长横支段51横向套入横支框41切边43端的空心槽44内，使直支段52挡止在横支框41空心槽44的开口外缘端并定位住，再由螺丝6穿过横支框41外侧边上预设穿孔411并螺穿过L型接角块5的横支段51外缘边而锁固住，而其中，螺丝6可直接螺穿过横支段51外缘边，亦可在横支段5 1外缘边预设对应穿孔411的穿孔，供螺丝6可攻牙同时螺入而快速组装；再将直支段52垂直嵌入相邻直支框42切边43端的空心槽44内，此时横、直支框41、42上的45角切边43可密接在一起而形成45度接角方式，再由螺丝6穿过直支框42外侧边上预设的穿孔421并螺入L型接角块5内部的数个孔槽55中而锁固住，即完成一45度接角的组装作业；而由L型接角块5的L型结构，可取代目前使用的塑材或金属材L型接角块，而在门窗体4的四个接角端以45度接角方式结合成一体，如图9所示，足以简化45度接角的组装作业，又可增进45度接角的紧密性及结合强度。
又上述组装作业中，是由螺丝6穿过横支框41外侧边上预设的穿孔411并螺穿过L型接角块5的横支段51外缘边，而使L型接角块5与横支框41锁固成一体，其中，位于横支框41外侧边上的穿孔411，可与配合门窗体4(作推窗时)使用的剪式推开结构(图未示，一般安排在上、下横支框41的上下缘面处)的设置孔共享，以减少穿孔411及锁固螺丝6的数目，且由剪式推开结构的支架一起锁固，可相对增加锁固强度及稳固性。
又以上述门窗体4的组装作业及制作成本而论，所使用L型接角块的制程或成本均会直接影响到该接角块的使用功效，而本实用新型的L型接角块5是一铝材制成的空心槽式一体成型，其可由现有设备及技术而简易制作成型。如图10所示，可先由铝挤型成型技术先制作一内部具空心槽53、54及数个螺丝锁固用孔槽55的长铝挤型元材7，再将该长铝挤型元材7沿横轴向逐一裁切出一与横支段51等长的横支段71，再于横支段71上裁去一预定宽距的纵向凸出部72，使留存的纵向凸出部73恰形成L型接角块5的直支段52，而已裁去凸出部72后留存的横支段74即形成L型接角块5中较长的横支段51，而简易完成一L型接角块5的制作。而若门窗体4的使用量相当庞大，则相配合的L型接角块5亦可直接开设一压铸成型用模具，并利用铝材压铸成型技术而直接压铸成型出该L型接角块5结构体，以符合L型接角块5的量产化需求。
再如图11、12所示，L型接角块5可等效设计成L型接角块5a的结构体，其中，使原为闭口式的空心槽54改为开口式的空心槽54a，再于开口边缘设置孔槽55；而L型接角块5a的成型方式亦可比照L型接角块5，先铝挤型出长铝挤型元材7a，再经裁切加工而制成L型接角块5a结构体，或直接开设一压铸成型用模具而压铸成型。
综上所述，本实用新型门窗框使用的L型接角块改良结构，的确能由上述所描述的构造，达到所述的功效。
上述所描述的附图及说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；大凡熟悉该项技艺的人土，其所依本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在本实用新型的申请专利范围内。
权利要求1.一种门窗框使用的L型接角块改良结构，其特征在于，由一铝材制成的一体成型体，包括一横支段及一直支段而构成一90度垂直的L型结构体，其中，横支段及直支段内部分别设有横轴向且相邻接的两空心槽，且在各空心槽内侧壁上横轴向设有数个供螺丝锁固用的孔槽，又横支段的形状及尺寸大小对应于门窗框横支的空心槽，而直支段的横轴向长度对应于门窗框直支的空心槽，使用时，该横支段套入门窗框横支的空心槽内，直支段可垂直嵌入门窗框直支的空心槽内，而成为门窗框45度接角端使用的L型接角块。
2.如权利要求1所述门窗框使用的L型接角块改良结构，其特征在于，其中该直支段内部所设的横轴向空心槽可为闭口式空心槽。
3.如权利要求1所述门窗框使用的L型接角块改良结构，其特征在于，其中该直支段内部所设的横轴向空心槽可为开口式空心槽。
4.如权利要求1所述门窗框使用的L型接角块改良结构，其特征在于，其中该直支段的下缘角可设置倒角。
5.如权利要求1所述门窗框使用的L型接角块改良结构，其特征在于，其中该横支段的外缘边上可预设穿孔，组装时螺丝穿过门窗框横支框外侧边上预设穿孔而直接螺入该穿孔内锁固住。
专利摘要一种门窗框使用的L型接角块改良结构，是一铝材制成的空心槽式一体成型体，具有长横支段及短直支段而构成一L型结构，而于内部横轴向成型有数个供螺丝锁固用的孔槽；使用时，接角块的长横支段恰可横向套入门窗框横支框的空心槽内锁固，而接角块的短直支段则恰可垂直嵌入门窗框直支框的空心槽内，再进行接角处锁固作业，以取代目前使用的塑材或金属材的L型接角块，而可简化门窗框45度接角组装作业及提升其结合强度，并可避免公知L型塑材接角块刚性不足及L型铝材接角块切割加工麻烦且精度不足等缺点。
文档编号E06B3/968GK2660073SQ0326688
公开日2004年12月1日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者邹松龙 申请人:邹松龙