专利名称：防火门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域的防护门，尤其涉及一种钢制防火门。
背景技术：
目前，市场上的各种钢制防火门，大都由钢板折弯后咬口铆接或焊接而成，其内填充有防火材料，所填充的防火材料大致分两种，一种是多孔质混合物，如蛭石、膨胀珍珠岩混合一些胶结料制成的板材，另一种是纤维质材料，如岩棉、石棉、硅酸铝纤维等，大部分从业者都采用上述材料中的一种来作为门扇的内芯，这些材料虽然具有低热传导性质，能有效阻断热传导，却无法耐高温，在高温状态下，其防火性能极易突变、失效，且这些材料质地较软，无法起到加固门扇的作用，钢制门扇在高温环境中极易变形。防火材料中还有一种耐火性能高、强度大的无机防火板，但这种防火板密度大，若单纯用其填充会造成门扇自重太大，给装配和使用带来不便，且这种材料的热传导过大，背温效果不佳，胶粘剂也大都采用遇高温软化、会产生有害烟气的有机胶粘剂，在高温状态下难以确保门扇的稳定性和完整性。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度大且隔热、耐火性能高的防火门。
为实现上述目的，本实用新型防火门包括门框、门扇、铰链和五金配件，门框和门扇分别由钢板轧压后制成，门框和门扇通过铰链连接，门扇内填充有至少一层防火材料，防火材料层与门扇内侧面以及防火材料层之间均设置有一层无机胶粘剂，各层通过无机胶粘剂层粘结成形。
进一步地，所述门扇内填充一层防火材料，该层为珍珠岩板或蛭石防火板，其两侧填充有硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为珍珠岩板，珍珠岩板的两侧填充有硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为硅酸铝纤维板。
进一步地，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为蛭石防火板，蛭石防火板两侧填充有硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为珍珠岩板，珍珠岩板的两侧填充有硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为硅酸铝纤维板。
进一步地，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为蛭石防火板，蛭石防火板两侧填充有硅酸铝纤维毡。
进一步地，所述无机胶粘剂层的厚度为0.2-0.5mm。
进一步地，所述无机胶粘剂为水玻璃或碱性金属硅酸盐类胶粘剂。
本实用新型在防火材料层与门扇内侧面以及防火材料层之间均设置有一层无机胶粘剂，在常温状态下，无机胶粘剂可对门扇内表面起到很好的防锈作用，延长了产品的实用寿命，在高温状态下，无机胶粘剂层会受热膨胀，无有害气体产生且具有一定粘接强度，能保持很好的完整性，可有效阻断各层之间的热传导，从而提高门扇的隔热性能，在门扇内设置强度高、耐高温的防火板，不仅可以提高门扇的整体性，还可保护内层的防火材料，提高其耐火性能。
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；图3为本实用新型第三实施例的结构示意图；图4为本实用新型第四实施例的结构示意图；图5为本实用新型第五实施例的结构示意图；图6为本实用新型第六实施例的结构示意图；图7为本实用新型第七实施例的结构示意图；图8为本实用新型第八实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1示的第一实施例，选用由膨胀珍珠岩粉、陶粒、无机胶粘剂制成珍珠岩板材3，在其板材的一面用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐粘接一层硅酸钙防火板2，无机胶粘剂层的厚度为0.2mm并在珍珠岩板材3的两侧填加硅酸铝纤维毡4，形成与防火门门扇1空腔相配的填芯复合板材，复合板材两主面用碱性硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板，经压制固化形成门扇主体。
如图2示的第二实施例，珍珠岩板材23的两面用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐分别粘接硅酸钙防火板22和硅酸钙防火板25，无机胶粘剂层的厚度为0.5mm在珍珠岩板材23的两侧填加硅酸铝纤维毡24，形成与防火门门扇21空腔相配的填芯复合板材，复合板材两主面用碱性硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板，经压制固化形成门扇主体。
由上述复合板材制得的门扇经耐火试验验证，在持续74分钟、炉温达958℃时，其背火面温度低于规定值140℃，试验全过程未出现窜火现象，门扇变形极小，保持了良好的完整性和隔热性。在要求不高的情况下也可采用图3所示的第三实施例，门扇31内用无机胶接剂粘接一层珍珠岩板材32，板材的四周填加硅酸铝纤维毡33，经压制固化形成门扇主体。
如图4所示的第四实施例，选用硅酸铝纤维板43，在其一面采用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐胶粘剂粘接一层无机防火板42，形成门扇空腔填芯复合板材，复合板材两面采用碱性金属硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板41，经压制固化形成门扇主体。
如图5所示的第五实施例，硅酸铝纤维板53的两面用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐分别粘接硅酸钙防火板52和硅酸钙防火板55，无机胶粘剂层的厚度为0.3mm形成与防火门门扇51空腔相配的填芯复合板材，复合板材两主面用碱性硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板，经压制固化形成门扇主体。
由上述复合板材制得的门扇经耐火试验验证，在持续100分钟、炉温达1010℃时，其门扇背火面温度仍低于规定值140℃，试验全过程未出现窜火现象，门扇变形极小，保持了良好的完整性和隔热性。
如图6所示的第六实施例，选用膨胀蛭石为主要原料的蛭石防火板63，在其一面采用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐胶粘剂粘接一层无机防火板62，蛭石防火材63的两侧填加硅酸铝纤维毡64，形成与门扇61空腔相配的填芯复合板材，复合板材两面采用碱性金属硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板，经压制固化形成门扇主体。
如图7所示的第七实施例，蛭石防火板73的两面用无机胶粘剂—碱性金属硅酸盐分别粘接硅酸钙防火板72和硅酸钙防火板75，无机胶粘剂层的厚度为0.4mm，蛭石防火材73的两侧填加硅酸铝纤维毡74，形成与防火门门扇71空腔相配的填芯复合板材，复合板材两主面用碱性硅酸盐胶粘剂粘接门扇的背板和面板，经压制固化形成门扇主体。
由上述复合板材制得的门扇经耐火试验验证，在持续75分钟、炉温达912℃时，其门扇背火面温度仍低于规定值140℃，试验全过程未出现窜火现象，不产生危害人体健康的气体，无烟、无毒，门扇变形极小，保持了良好的完整性和隔热性。在要求不高的情况下也可采用图8所示的第八实施例，门扇81内用无机胶接剂粘接一层蛭石防火板83，板材的四周填加硅酸铝纤维毡84，经压制固化形成门扇主体。
权利要求1.一种防火门，包括门框、门扇、铰链和五金配件，门框和门扇分别由钢板轧压后制成，门框和门扇通过铰链连接，其特征在于，门扇内填充有至少一层防火材料，防火材料层与门扇内侧面以及防火材料层之间均设置有一层无机胶粘剂，各层通过无机胶粘剂层粘结成形。
2.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充一层防火材料，该层为珍珠岩板或蛭石防火板，其两侧填充有硅酸铝纤维毡。
3.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为珍珠岩板，珍珠岩板的两侧填充有硅酸铝纤维毡。
4.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为硅酸铝纤维板。
5.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充两层防火材料，一层为无机防火板，另一层为蛭石防火板，蛭石防火板两侧填充有硅酸铝纤维毡。
6.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为珍珠岩板，珍珠岩板的两侧填充有硅酸铝纤维毡。
7.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为硅酸铝纤维板。
8.如权力要求1所述的防火门，其特征在于，所述门扇内填充三层防火材料，其中前、后层为无机防火板，中间层为蛭石防火板，蛭石防火板两侧填充有硅酸铝纤维毡。
9.如权力要求1至8任一所述的防火门，其特征在于，所述无机胶粘剂层的厚度为0.2-0.5mm。
10.如权力要求1至8任一所述的防火门，其特征在于，所述无机胶粘剂为水玻璃或碱性金属硅酸盐。
专利摘要本实用新型公开了一种防火门，包括门框、门扇和铰链，门框和门扇分别由钢板轧压后制成，门框和门扇通过铰链连接，门扇内填充有至少一层防火材料，防火材料层与门扇内侧面以及防火材料层之间均设置有一层无机胶粘剂，各层通过无机胶粘剂层粘结成形。本实用新型在防火材料层与门扇内侧面以及防火材料层之间均设置有一层无机胶粘剂，在高温状态下，无机胶粘剂层会受热膨胀，阻断各层之间的热传导，从而提高门扇的隔热性能，在门扇内设置强度高、耐高温的防火板，不仅可以提高门扇的整体性，还可保护内层的防火材料，提高其耐火性能。
文档编号E06B5/16GK2723650SQ20042008480
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者冯仲, 王文进, 赵连军 申请人:北京天明兴业科技发展有限公司