专利名称：塑钢优化组合窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窗户，具体涉及塑钢优化组合窗。
背景技术：
目前，建筑物的窗户大都使用铝合金或塑钢窗。在安全防护结构上，有几种制作及使用方法第一种不可开启式使用在楼层较低，为普通的不锈钢防盗网，加在窗外。有占用空间、装修窗外空调不便、美观性差、安全性不可靠的缺点。第二种可开启式采用有折叠式、拉闸式、卷帘式。有开启繁琐不便、维修率高、对光线影响较大、成本高、装修处理复杂等缺点。在防水措施上只注意到外扇轨和内扇轨之间的排水问题，内侧窗轨和纱窗轨之间的排水问题没能解决。会出现渗水、漏水和积水现象，造成窗体使用寿命减短。整个门窗的密封性能和保温性能较差，抗风压性能不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的铝合金或塑钢窗安全防护结构占用空间大、对光线影响较大、美观性差、安全性可靠性不高、装修处理复杂、成本高、开启繁琐不便。排水性能差，整个窗的密封性能和保温性能较差，抗风压性能不高。
为了解决上述问题，本实用新型塑钢优化组合窗所采用的技术方案是它包括窗框、窗扇2和安全网3，其特征是打孔后在不锈钢栅栏4里穿进不锈钢圆管，再焊接安全网3，把焊接成形的安全网3安装在中间轨道，从窗框基体1沿钻钉孔标记17打入自钻钉将安全网、窗框、窗扇连接成一体。
安全网安装在中间轨道占用的空间不大，不影响室外装修空调，对光线没有太大的影响。从窗框基体1沿钻钉孔标记17打入自钻钉将安全网、窗框、窗扇连接成一体，从外部看具有整体美感。
在上述优化组合窗内的安全网窗扇在框边的一侧装配上带钥匙单传动执手、扇腔加锁窗器及锁点6，另一侧安全网3固定在窗框。锁窗器安装在内侧扇轨11上，开关由内部进行增加了安全性，单传动执手锁窗器开启方便简单。保证安全的前提下，降低了成本。
在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有内侧扇轨11两侧有排水孔10、12，外侧扇轨15两侧有排水孔14、18；内侧扇轨11下有排水腔室13；外侧扇轨15下有排水腔室19。
内侧窗轨11两侧开有排水孔10、12，使落在窗轨间的水经过排水孔10、12下落到排水腔室13内，经尾部开设排水孔流出。外侧扇轨15有排水孔14经排水孔14落到排水腔室3内通过排水孔19排出室外。排水孔15和排水孔14之间具有较大的高度差，使排水的压差增大，排水容易，不易产生积水。
在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9上具有轴向密封条8。
纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9上靠纱窗轨跟部具有轴向密封条8。密封条8比纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9高2mm，起到密封和防止水渗透的作用。
以上构成了塑钢优化组合窗的全方位排水系统，使整个窗的排水问题得到全面解决，其密封性能和保温性能增强，抗风压性能提高。
安装防盗网使整个窗框承重力加大，为增加稳固提高抗压性。本实用新型在纱扇轨7与内侧扇轨11之间的底面9下，基体1上有加强筋21。内侧扇轨11与外侧扇轨15之间的底面16下有加强筋5。沿钻钉孔标记17打入高强度自钻钉一枚连接不锈钢防盗网。
为说明钻尾钉的正确位置，防止打偏打歪。钻钉孔标记17位于基体1下表面，加强筋21的跟部。使高强度自钻钉从钻钉孔标记17打入沿着加强筋21使自钻钉钉头不会走弯，增加抗压强度达到紧固效果又不影响美观安装方便。
图1为本实用新型的整体图；图2为本实用新型的窗框横截面图；图3为本实用新型的安全网结构示意图；图4为本实用新型的横截面图；图5为本实用新型的窗扇与安全网的固定办法和排水孔示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细描述。
如图1所示，钻孔后把9.5mm圆管穿进不锈钢栅栏4的内腔里，先做好安全网的成品，双扇推拉窗框网的宽度计算法窗框外宽度÷2-4.5mm为宜，再焊接加固。安全网不锈钢栅栏侧宽12mm，正宽22mm以上，才能达到栅栏相互之间拉力的强度。
如图3所示把焊接成形的安全网3安装在中间轨道，安全网必须在最后焊接之前套进去，窗扇网的尺寸按做好的窗扇内空尺寸减2mm为宜。窗框、扇的安全网固定办法及位置如图所示。安全网安装在中间轨道，扇玻璃在内，安全网在外，可以方便以后更换玻璃。
锁窗器安装在内侧扇轨11上，考虑锁窗器的紧固螺丝稳固性内侧扇轨11厚度为3mm。
如图2所示，本实施例是一种塑钢优化组合窗，它的窗框型材具有基体1、外侧扇轨15、内侧扇轨11和纱窗轨7，它们成一体。内侧扇轨11两侧有排水孔10、12，外侧扇轨15两侧有排水孔14、18；外侧扇轨15下面有排水腔室19；内侧扇轨11下面有排水腔室13。使用时，用手电钻在内侧扇轨11两侧开设排水孔10、12。外侧扇轨15两侧开设排水孔14、18。排水孔14和排水孔18错开一定距离10mm为宜。产生较大的压差，排水容易。为使安装方便在外侧扇轨表面排水孔18处设有标记。以上构成了塑钢优化组合窗的全方位排水系统，使整个窗的排水问题得到全面解决。
纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9上具有轴向密封条8。密封条8比纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9高2mm。纱扇轨7与内侧扇轨11之间的底面9下，基体1上有加强筋21。内侧扇轨11与外侧扇轨15之间的底面16下有加强筋5。沿钻钉孔标记17打入高强度自钻钉一枚连接不锈钢防盗网。使用高强度自钻钉连接的不锈钢安全网用材的壁厚1mm为宜。为了抗风压和稳固性，扇钢衬要达到厚度为1.5mm以上，其密封性能和保温性能增强，抗风压性能提高。
权利要求1.一种塑钢优化组合窗，包括窗框、窗扇(2)和安全网(3)，其特征是在不锈钢栅栏(4)里穿进不锈钢圆管，再焊接安全网(3)，把焊接成形的安全网(3)安装在中间轨道，由窗框基体(1)沿钻钉孔标记(17)打入自钻钉将安全网、窗框、窗扇连接成一体。
2.根据权利要求1所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的安全网(3)窗扇在框边的一侧装配上带钥匙单传动执手、扇腔加锁窗器及锁点(6)，另一侧安全网(3)固定在窗框。
3.根据权利要求1所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有内侧扇轨(11)两侧有排水孔(10)、(12)，外侧扇轨(15)两侧有排水孔(14)、(18)；内侧扇轨(11)下有排水腔室(13)；外侧扇轨(15)下有排水腔室(19)。
4.根据权利要求1所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有纱扇轨(7)与内侧轨(11)之间的底面(9)上具有轴向密封条(8)。
5.根据权要求1所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有纱扇轨(7)与内侧扇轨(11)之间的底面(9)下基体上有加强筋(21)。内侧扇轨(11)与外侧扇轨(15)之间的底面(16)下有加强筋(5)。
6.根据权要求1所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的窗框底座型材具有基体(1)上有钻钉孔标记(17)。
7.根据权利要求2所述的塑钢优化组合窗，其特征是在上述优化组合窗内的锁窗器安装在内侧扇框上。
8.根据权利要求3所述的塑钢优化组合窗，其特征是所述排水腔室(19)位于外侧扇轨(15)和排水孔(14)正下方；排水腔室(13)位于内侧扇轨(11)和排水孔(10)、(12)正下方。
9.根据权利要求4所述的塑钢优化组合窗，其特征是所述纱扇轨(7)与内侧轨(11)之间的底面(9)上靠纱窗轨跟部具有轴向密封条(8)。
10.根据权利要求6所述的塑钢优化组合窗，其特征是所述钻钉孔标记(17)位于基体(1)表面加强筋(21)的跟部。
专利摘要本实用新型涉及塑钢优化组合窗，为解决现有的铝合金或塑钢窗安全防护结构占用空间大、对光线影响较大、装修处理复杂、排水性能差、密封性和保温性较差、抗风压性能差。本实用新型所采用的技术方案是它包括窗框、窗扇2和安全网3，在不锈钢栅栏4里穿进不锈钢圆管，再焊接安全网3，把焊接成形的安全网3安装在中间轨道，由窗框基体1沿钻钉孔标记17打入自钻钉将安全网、窗框、窗扇连接成一体。窗框底座型材具有内侧扇轨11两侧有排水孔10、12，下有排水腔室13；外侧扇轨15两侧有排水孔14、18，下有排水腔室19。纱扇轨7与内侧轨11之间的底面9上具有轴向密封条8。排水全面，装修简单，占用间不大，密封性能和保温性能增强，抗风压性能提高。
文档编号E06B3/00GK2744802SQ20042009225
公开日2005年12月7日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者蔡小平 申请人:南宁市枫宁格塑钢门窗有限责任公司