专利名称：结构可调整的组合柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种结构可调整的组合拒，尤其是一种能够在安装现场， 可以根据实际安装空间环境及使用需求，对布局结构和尺寸结构进行现场 调整的组合拒。
背景技术：
现代家具中，被广泛使用的组合家具按照其结构及制造工艺，主要包 括可以搬运并在现场组装的可移动组合拒、利用预制板材在现场进行构建 的板式组合拒以及在室内装修中，按照现场实际情况与室内装修融为 一体 而不可移动的嵌入式组合拒。可移动组合拒的结构 一般常见的是采用传统工艺制造的实木框架结 构。这种结构的组合拒要求工人具有较高的专业技术水平，制造工期长， 制造费用高，而且搬运比较困难。此外，板式结构的可移动组合拒正在迅 速发展。板式组合拒则放弃了传统的实木框架结构，采用预先制造的各种板材 部件和一些专用的五金连接部件在使用现场进行组装。这种方式采用各种专用设备和标准板材原料进行部件加工，可以大大缩短制作工期，对工人 的制作技术水平要求不高，而且便于运送。这两种组合拒的结构和制造工艺都存在一个共同的缺陷，就是所制造 的组合拒无法与现场的实际安装环境尺寸相吻合。由于房屋的户型格局千 差万别。即使是同一种户型房间，在高度和宽度尺寸上也存在不可避免的 建筑误差，再加上不同的使用者对室内装修的方式、风格不相同，因此， 按照预先制定的组合拒设计图纸所生产的上述两种形式的组合拒几乎不可 能完全符合人们的室内摆放要求，例如在室内某个位置需要放置某种款式 的用于放置工艺品和图书资料的组合书拒，或者放置多功能的组合衣拒时， 由于该位置的空间高度尺寸和/或宽度尺寸无法与成品组合拒体的尺寸一 致，因此，无论怎样摆放，始终会存在人们不需要的空隙或空间。目前，解决上述缺陷的方案就是现场制作或"量身定制"。"量身定 做"的方式，就是厂家派工作人员到安装现场进行尺寸测量，然后根据所 得尺寸为客户定制家具，例如常见的厨房整体橱拒的制造。由于是定制， 所以这种方式的交付工期将更长，而且价格较高。尽管如此还是不能彻底 消除组合拒成品与实际尺寸不符的现象。这是因为测量存在不可避免的误 差，而企业在制作组合拒时，为了便于安装，往往将公差设定为负差，这 样一来，测量误差值、人为设定误差值和房屋自身存在的建筑误差值使组 合拒成品不能与房屋空间的结合做到"严丝合缝"。当产生的误差较大时， 不得以还要在现场进行二次加工。仍然存在噪音、粉尘和油漆涂料对周围 以及现场环境的污染。综上所述，在现有的组合拒制作技术方案中，无论是传统的实木框架 方案、现代的板式搭建方案还是嵌入式制作方案以及"量身定制"方案， 都因自身结构上存在着的技术缺陷而不能同时满足组合拒与摆放环境相吻 合且无需现场加工的要求。另外，受到现代社会所特有的多元化、个性化、时尚化需求的驱使， 人们通常希望自己生活、工作的环境能够在一段时间后有所变化，能够符 合时尚发展或者适应自己欣赏品味的发展变化。对于宾馆、酒店的经营者 来说，同样希望经营场所能够跟随时尚趋势而改变其内部的装饰效果，经 常给人以整旧如新的感受。因此，他们通常希望装修完成后的房间在经过 一段时间的使用(三到五年)能够重新整改，变换风格和装饰结构，包括 改变组合拒的造型等。但是，按照上述各种技术方案制作的组合拒在更新 的过程中必然带来大量的材料浪费，拆卸下来的组合拒部件几乎不能继续
使用，其原因通常在于新的整修设计改变了原有的尺寸，而原有的板材宽 度或长度尺寸不能适应新的调整，再加上漫长的制作周期，昂贵的工时费 用，扰人的噪音影响等，使重新装修更新几乎变得不可行。发明内容本发明的目的在于针对上述现有组合拒在生产、安装中所存在的各种 缺陷和弊病而提供一种结构可调整的组合拒，该组合拒能够在安装现场， 根据环境尺寸和设计要求任意调整尺寸结构及组合结构，完全满足与现场 装修尺寸相符合的要求，不需要在现场进行任何加工，没有任何对环境的 污染，而且能够拆卸重装，更新款式及风格。本发明所提供的一种结构可调整的组合拒，包括多个按照前后顺序排 列设置的支撑立柱以及前面板和侧面板，所述支撑立柱为高度能够通过调整进行升降的支撑立柱；所述支撑立柱之间固设有连杆；所述前面板的背 部通过固定装置和前伸连杆固定设置在所述支撑立柱上。高度能够通过调整进行升降的支撑立柱可以采用多种形式，只要能够 在一定范围内进行高度调节。由于支撑立柱的高度可以伸缩调整，这样就 可以在现场施工中灵活的根据室内高度尺寸设定组合拒的高度。支撑立柱 之间设置的连杆可以采取与支撑立柱相垂直的方式连接，也可以采取与支 撑立柱之间形成一定角度的方式进行连接。组合柜的前面板与支撑立柱直 接相接触的部分通过其背部的固定装置与支撑立柱连接，而组合拒的前面 板背部不与支撑立柱直接相接的部分则可以通过前伸连杆与支撑立柱连 接，从而使前面板被同时固定在多个支撑立柱上，既可以与设置在前排的 支撑立柱直接相4妻而构成箱形拒体部分，又可以可以利用前伸连杆制成具 有展示台功能的展示拒体部分(例如放置电视、工艺品的展示台)，从而 制成高度能够根据现场高度尺寸任意调整的多功能组合拒。上述技术方案中，所述的连杆以及所述的前伸连杆为长度能够调整的 伸缩连杆。这样可以在组合拒的现场安装中，根据实际尺寸灵活的调整组 合拒的厚度或者宽度。所述支撑立柱至少包括第一端部和第二端部；所述第一端部与所述第 二端部之间为相对移动连接，且所述第一端部或第二端部端上设置有用于 禁止所述相对移动的定位部件。连杆的伸缩方式可以采取多种形式，可以是由三个部分通过滑动配合 连接构成，也可以是通过两个部分的滑动配合构成，它们的共同点在于都 可以在一定范围内实现长度调整，并且都具有相应的定位或限位部件对已 经调整完毕的连杆进行定位，以保持长度不变。在现代室内装饰工程中，由于人们经常需要将组合拒与天花、地板以 及墙板进行连体施工，因此，可以借助墙壁或其他装^f务部分而省略拒子本 身的顶板和底板，而作为单独的组合拒，也可以采取传统的方式，制造独 立的可以移动的组合拒，这时只需在支撑立柱以及前伸连杆上通过固定零 件设置拒顶板以及拒底板即可。通过上述概括性描述可以看出，本发明通过高度可以伸缩调整的支撑 立柱以及与该支撑立柱相连接的，长度能够调整的连杆、前伸连杆就可以 实现对组合拒的高度、厚度、宽度尺寸的灵活调整，并且由于采用了预先 生产的各种装配紧固件，可以方j更的组建组合拒的框架并可以在现场依照 现场尺寸及装修要求直接组装嵌入式的或独立，可移动式的家具拒，使制 作完成的组合拒与现场安装环境完全吻合，且不需要任何现场加工工序， 也不需要安装人员具有较高的专业制作技能，而只需要简单的手动工具， 经过简单的安装培训就能够按照设计要求快速安装完成组合拒，从而克服 了现有的包括嵌入式家具在内的家具制造技术所存在的工业化生产产品不 能"严丝合缝"以及对周围和现场环境造成污染的弊病和缺陷。更重要的是，本发明使家具的生产能够实现大规模的模块化制造。家 具生产厂家可以将支撑立柱、连杆、前伸连杆以及包括前面板在内的各个
面板等最基本的部件预先制成标准规格的模块化部件，然后在现场根据实 际尺寸进行组合拒的安装。因此，提高了组合拒的生产效率、降低了制作 成本，而且还能够灵活的拆卸，并重新安装，改变原有的组合拒款式和风 格，使用者或经营场所的经营者能够轻而易举地实现定期更新室内装饰效 果的愿望。这种模块化的家具制造方案对于传统的实木家具以及板式家具 的制造来说是根本无法实现的，同时，对于家具制造业来说，这种模块化 的大规模家具生产安装方式将成为整个家具制造历史上的一次重大变革。附困说明
图1为本发明的第一实施例的结构示意图； 图2为第一实施例的框架结构示意图；图3为第一实施例中前面板与支撑立柱的一个连接结构示意图；图4为本发明中前面板与支撑立柱的另一个连接结构示意图；图5为第一实施例中前面板与前伸连杆的一个连接结构示意图；图6为本发明中前面板与前伸连杆的另一个连接结构示意图；图7为第一实施例中支撑立柱的一种结构示意图；图8为本发明中支撑立柱的另一种结构示意图；图9为本发明的第二实施例的结构示意图；图IO为第二实施例中伸缩连杆的一种结构示意图；图11为本发明中伸缩连杆的第二种结构示意图；图12为本发明中伸缩连杆的第三种结构示意图；图13为本发明中伸缩连杆的第四种结构示意图；图14为本发明中伸缩连杆的第五种结构示意图；图15为本发明中伸缩连杆的第六种结构示意图；图16为本发明中伸缩连杆的第七种结构示意图；图17为本发明的第三实施例的结构示意图18为第三实施例中一种宽度可调整面板的结构示意图； 图19为图18所示宽度可调整面板的导轨、导槽结构示意图； 图2 0为第三实施例中另 一种宽度可调整面板的结构示意图； 图21为本发明的第四实施例的框架结构示意图； 图22为第四实施例的外形示意图；图23为采用另一种支撑立柱构成第四实施例框架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 实施例一图1、图2所示为本发明的几个基本实施例的整体结构和框架结构示意 图。该组合拒的组合形式为左侧是一个箱形储物拒A，右侧为一个具有展示平 台Bl的箱形矮拒B。该组合拒包括五个支撑立柱1,其中，三个设置在后排， 两个设置在前排，还包括前面板2以及覆盖在左右的侧面板3。前排和后 排的支撑立柱1均为并排设置。左侧四个支撑立柱1用于构成箱形储物柜A， 而右侧一个支撑立柱1和与其相邻的两个支撑立柱1用于构成箱形矮拒B 。 所有的支撑立柱1均为高度能够通过调整进行升降的支撑立柱。支撑立柱 1之间固设有连杆4。前面板2的左侧用于构成箱形储物拒A部分的背部通 过固定装置(图中未示出)与前排的两个支撑立柱1连接，前面板2右侧 用于构成箱形矮拒B部分的背部通过前伸连杆5间接设置连接在后排的支撑 立柱1上。用于将前面板2与支撑立柱1进行连接的固定装置的结构可以如图3 所示。图3中，安装在前面板背后的安装部件可以是一个"工，，字形的轨 道部件21,安装前面板时，将轨道部件21投入支撑立柱上设置的"工" 字形中空腔中，然后在轨道部件21的表面与支撑立柱1的"工"字形中空 腔的内壁之间插入弹性材料22 (或柔性高摩擦材料片)，再将平头螺栓12旋入支撑立柱1表面预先开设的螺孔11中，通过螺栓12对弹性材料22(或 柔性高摩擦材料片)的挤压，将前面板固定。类似的固定方式还可以有多种，例如可以通过前面板背后预先埋设的 螺栓固定在前排支撑立柱上，也可以将前排支撑立柱的表面设置为如图4 所示结构。图4中，支撑立柱1面对前面板2的表面开设有直槽，而前面 板2的背后相应位置预先设置有与该直槽形状相匹配的凸缘23并在该凸缘 23的侧面预埋螺孔(图中未示出)。安装时，前面板2的凸缘23扣合在 支撑立柱1的直槽内后，用螺栓12穿过支撑立柱1侧面预先开设的长孔 13与凸缘23侧面预埋的螺孔连接，从而将前面板2固定。在前面板2的背部与前伸连杆5的端部之间可以通过设置连^妄部和接 头进行连接，具体结构可以有多种，例如可以按照图5所示结构方式进行 连接。图5中，安装在前面板背后的安装部件可以是一个凸出的并在上下 两个平面内设有凹槽241的凸接端24 (图中斜线面表示与前面板1为一 体)。前伸连杆5端部设置的接头为一上下方向的钳形卡口 51，该钳形卡 口 51上下贯穿设有纵向螺栓52,钳形卡口 51前部设有纵向牙口 53。安装 前面板时，将凸接端24伸入钳形卡口 51中，牙口 53卡入凹槽241中，然 后将纵向螺栓52拧紧，使前面板被固定在前伸连杆端部。类似的固定方式还可以有多种，例如可以在前面板背后预先埋设螺栓， 在前伸连杆的端部设置可以旋转的，内设螺紋的活套。安装时，将螺栓对 准活套，并转动活套使螺栓进入，从而完成对前面板的固定。也可以如图 6所示在前面板2的背面设置一向下弯折的卡钩25，该卡钩25面对前伸连 杆5端部的接头处开设有下方敞口的通槽251。接头为一前伸的锁定杆， 该锁定杆的后端连接前伸连杆5的端部，前端设有锁定头56,且锁定杆身 表面设有螺紋及螺母55。安装时，前面板2自上而下移动，将通槽251对 正锁定杆身，使锁定杆身进入通槽251，其锁定头56被置入卡钩25与前 面板2之间的容腔内，然后旋紧螺母55,通过锁定头56与螺母55对卡钩25的挤压将前面4反2固定在前伸连4干5的前端。本实施例中的支撑立柱的高度可以伸缩调整，其具体结构可以采用多 种方式。图7所示为支撑立柱的一种结构。该结构中采用了三个第一端部 14和两个第二端部15。第一端部14为沿图中轴线方向开"^殳有螺紋孔的四 方柱形体。第二端部15为两端表面设有与螺紋孔相配合的螺紋的圓柱体。 定位部件为第一端部14上沿径向设置的用于紧固第二端部15的螺栓1"。在进行高度调整时，旋转第二端部15后，使第一端部14与第二端部 15之间产生相对移动，达到高度加长或缩短的目的，当调整完毕后，通过 螺栓141的挤压作用，可以使第二端部15不能继续转动，从而禁止了第一 端部14与第二端部15之间的相对移动。上述实施例中，支撑立柱还可以釆用如图8所示的结构。图8中，该 结构中，釆用了两个上下设置的第一端部14,该第一端部14为表面沿图 中轴线方向开设有四个滑槽142的柱形体。第二端部15的连接端具有对应 的四个滑条，该滑条与滑槽142匹配。定位部件为设置在滑条上的，用于 紧固滑条的螺栓151。在进行高度调整时，使第二端部15的滑条在第一端部14的滑槽142 中通过滑动而产生两个端部的相对移动，达到高度加长或缩短的目的，当 调整完毕后，通过螺栓151的挤压作用，可以使第二端部15的滑条不能继 续滑动，从而禁止了第一端部14与第二端部15之间的相对移动。实施例二图9所示为右侧具有箱形储物拒A，左侧为一个箱形矮拒B，上部具有 吊拒H的组合拒结构示意图。该实施例与上述实施例一不同之处除了组合结 构不同外，还有以下不同连杆4以及前伸连杆5均为长度能够调整的伸缩 连杆。由于连杆4和前伸连杆5的长度能够通过调整进行伸缩，使得安装
人员能够在现场安装组合拒时，根据实际尺寸对组合拒的高度、宽度、厚 度进行适当调整，从而使组合拒能够与现场安装环境"严丝合缝"。伸缩连杆的结构可以包括两个用于连接支撑立柱1的固定部和用于连 接该两个固定部的活动部组成。对于前伸连杆来说， 一个固定部连接支撑 连杆，另一个固定部上设置接头，用于连接前面板。固定部或活动部上设有用于固定该伸缩连杆长度的固定部件。具体结构参见图10所示。固定部为中空的滑槽41，活动部为滑杆42,该滑杆42 穿设在滑槽41内，滑槽41与滑杆42之间可以通过相对滑动来调节伸缩连 杆的长度(如图中双向箭头线所示)。当调节完毕后，还可以通过旋动滑 槽41上设置的螺栓6来停止或禁止滑杆42的继续滑动，从而保持已经确 定的伸缩连杆的长度不变。这种方式可以在一定范围内任意改变伸缩连杆 的长度。另外，螺栓6也可以设置在滑杆42上，就是预先在滑杆42上开 设多个螺孔，当设定了伸缩连杆的长度后，在滑杆42上的相应位置旋入螺 栓6，也同样能够起到停止或禁止滑杆42继续滑动的作用，但这种方式不 能使伸缩连杆的长度得到任意改变，既，其长度的改变是分为多个级别的。 上述实施例中的伸缩连杆还可以如图11所示。图中，固定部为相对 端均设有螺紋的直杆43，活动部为一两端均设有内螺紋的螺管44,该螺管 44的两端分别螺设在该直杆43螺紋上。螺管44上穿设的多个用于安装螺 栓或螺钉，限制该螺管44转动的螺孔45。当需要对伸缩连杆的长度进行 调整时，可以借助螺管44中部开设的通孔转动该螺管44或直接转动直杆 43。调整完毕后，可以利用螺钉通过螺孔45紧固直杆43，使其不能再转 动。螺孔45也可以开设在直杆43的螺紋处成为限位孔，在该限位孔中旋 入螺钉后，也可以在缩短伸缩连杆的方向实现的限位。这种方式只能在一 个方向上分级限制伸缩连杆的长度变化。除去在直杆43的螺紋设置限位孔 的方式外，还可以在直杆43的螺紋上预先设置螺母，当伸缩连杆长度调整 完毕后，可以向螺管44方向旋紧螺母，使伸缩连杆在长度缩短方向受到限
制，但不能限制伸长方向的变化。上述伸缩连杆的结构由三个部件组成。伸缩连冲干还可以是由两个相互 滑动配合连接并通过滑动实现长度伸缩的连接部件组成的，并且连接部件上设有用于限制所述连接部件滑动位移量的限位部件。具体如下如图12 所示。图中，两个连接部件分别为内壁光滑的光管46以及插设在该光管 46内的光杆47。限位部件为销钉462，该销4丁 462插设在光管46及光杆 47上设置的用于固定光杆47的销钉孔461中。光管46与光杆47之间的 相对滑动就可以使伸缩连杆的长度得到调整，当调整完毕后，销钉462穿 过销钉孔461,使相对滑动受到禁止，从而保证伸缩连杆的长度不变。利用销钉进行限位的方式只能使伸缩连杆的长度调节成为分级方式而 不能无级调整，解决这一问题的方式可以采用在光管46上设置螺孔，用螺 钉或螺栓挤压光杆47来实现。对于釆用两个连接部件进行滑动连接的方案来说，还可以采用如图13 所示结构。图中，表面开设有槽的滑动组件46a与一滑动杆47a构成了一 个可以伸缩的连杆。在滑动组件的表面上间隔i殳有半圓孔46al，而在滑动 杆47a与滑动组件设置半圆孔46al相对的边缘处也间隔设有移动半圓孔 47al。半圆孔46al与移动半圓孔47al具有相同的半径。当滑动斥干47a滑 动到某个部位，使伸缩连杆的长度达到调整要求后，利用一个或多个销钉 穿入由半圆孔46al和移动半圆孔47al构成的圆孔中，就可以实现对滑动 杆47a的定位，使其不能再滑动，保证伸缩连杆的长度不变。滑动组件46a 上所开设的多个半圆孔46al的间距可以与滑动杆47a上开设的多个移动半 圆孔47al的间距相同，也可以不同。还可以采取在滑动组件46a或滑动杆 47a上只开一个半圓孔的方式，形成一对多的结构，同样可以实现对伸缩 连杆长度的固定。除了上述利用半圆孔重合进行定位的方式外，还可以采用另 一种变形 方式，如图14所示。图中，表面开设有槽且槽的一边设有齿46M的齿槽 滑动组件46b与一表面设有齿轮47bl的齿轮滑动杆47b构成了一个可以伸 缩的连杆。齿轮47bl与齿46bl具有相同的模数，能够形成啮合。在齿轮 47bl的上面或者在齿轮滑动杆47b上可以设置一个用于开启或关闭齿轮 47bl转动的开关零件。当需要对伸缩连杆的长度进行调整时，开启开关零 件，齿轮滑动杆47b可以沿齿槽滑动组件46b滑动，使伸缩连杆的长度发 生变化，此时，齿轮47bl在齿46bl上转动；当调整完毕后，关闭开关零 件，此时，齿轮47bl无法转动，从而导致齿轮滑动杆47b不能继续滑动， 达到了伸缩连杆长度被固定的目的。再有，可以采取如图15所示的结构。图中，表面开设有槽且槽的两边 设有齿46cl的双齿槽滑动组件46c与一表面设有双边齿块47cl的齿块滑 动杆47c构成了一个可以伸缩的连杆。双边齿块47cl与齿46cl具有相同 的模数，能够形成啮合。双边齿块47cl能够上下移动，且当向上移动后， 该双边齿块47cl与齿46cl脱离啮合状态，而当双边齿块47cl向下移动后， 能够与齿46cl形成啮合状态。当需要对伸缩连杆的长度进行调整时，使双 边齿块47cl向上移动，脱离啮合状态，此时，齿块滑动杆47c可以沿着双 齿槽滑动组件46c的槽滑动，使伸缩连杆的长度得到调整；当调整完毕后， 将双边齿块47cl向下移动于齿46cl形成啮合，此时，齿块滑动杆47c无 法继续滑动，再利用一个定位零件将双边齿块47cl固定(例如可以在双边 齿块47cl的中轴上设置一个螺母)，使其受到不能向上移动的限制，就可 以实现伸缩连杆长度被固定的目的。伸缩连杆还可以采用如图16所示的结构方式。图中，两个相对端部形 状相互匹配且相互叠合的连4妄杆48和49构成伸缩连杆。连4妻杆48与连才妾 杆49相接的表面上设有一条凹槽481，而连接杆49与其相对的面上则设 有凸条491。凹槽481与凸条491的形状互相匹配吻合。两个相对端上都 开设有长孔7。限位部件为一个或多个螺栓71，该螺栓71设置在两个连接 杆叠合部分的长孔7中。当需要对伸缩连杆的长度进行调整时，松开螺栓 71，使两个连接部件能够相对滑动；当调整完毕后，狞紧螺栓71，以此限 制了伸缩连杆的长度改变。这种连接方式可以在一定范围内对伸缩连杆的 长度进行无级连续调整。 实施例三上述实施例中，前面板背部设置的各种用于连接支撑立柱以及前伸连 杆的固定部件可以进行位置调整，以适应改变了尺寸的框架。当框架的尺 寸被放大，并且超过了前面板的尺寸时，本发明还可以采用一种宽度可调 整的板材与前面板进行并接，从而适应大尺寸的框架结构。如图17所示。 图17是一个常见的组合拒，其中包括了两边竖立的衣拒N、底部中间设置 的电视拒K以及横卧在衣拒N顶部的储物拒M。在组合拒的安装组合中， 由于现场的宽度和高度尺寸都大于组合拒的实际组合尺寸，经过对支撑立 柱、连杆以及前伸连杆的长度调整后，使框架尺寸超出了组合拒前面板的 尺寸。为了做到组合拒与建筑物"严丝合缝"并使前面板与框架相适应， 本实施例采用了宽度能够调整的面板C。面板C釆用了两种规格。安装在 衣拒N与相邻的电视拒K之间的面板C是表层为两块能够移动的结构，而 安装在衣拒N与相邻的储物拒M之间的面板C是内层为 一块可移动的结构。 利用面板C的宽度可调特性，使组合完成的组合拒整体提升了高度，并加 大了宽度，从而满足了安装要求。同样，在组合拒内部的各种隔板也可以 利用面板C进行宽度调整(长度调整时，只需将面板C横置，就可以利用 宽度的调整来实现长度调整)。上述表层为两块能够移动的面板C的截面结构如图18所示。该面板由 三层叠置构成，其中包括由两块并列组成的表层C1、内层C2和基层C3。 内层C2与基层C3固定连接。表层Cl和内层C2的表面均为装饰面。在表 层Cl的侧面设有横杠C4，该横杠C4位于基层C3背面的弯折部分C41与 基层C3背面通过导轨、导槽滑动连接。导轨、导槽可以采用如图19所示 方式。在弯折部分C41上开设长孔C43。螺栓C42穿过长孔C43设置在基 层C3的背面。当需要对面板的宽度进行调整时，松开螺栓C42，横杠C4便可以左右移 动，带动表层C1移出(或移入)，当表层C1移出时，其表面的装饰面与露 出的内层C2的装饰面共同起到装饰作用。当调整完毕后，将螺栓C42柠紧， 横杠C4通过其弯折部分C41被固定，从而使表层C1被固定。上述内层为一块可移动的面板C可以采用如图20所示的结构。该结构 中包括具有装饰表面的表层C1以及具有装饰表面的内层C2。在表层C1的 背面沿图中箭头线所示的方向设置有两个燕尾形的滑槽C11 ，在内层C2的 装饰表面上设有两个与燕尾形的滑槽Cl 1相对应的燕尾形的滑块C21 。该 滑块C21匹配设置在滑槽Cll中。燕尾形的滑槽C11和滑块C21构成移动 控制部件，该移动控制部件将表层C1与内层C2贴合为一体，并且能够控 制内层C2沿箭头线所示方向滑动。在本实施例进行组合过程中，当需要调 整组合拒高度时，可以将面板C的内层C2向外滑出，在达到宽度要求后，可 以通过螺钉D穿过内层C2并穿入表层Cl中，使表层Cl和内层C2受到限 制而不能滑动。螺钉D实际上起到了限制部件的作用。本实施例中，面板C可以连4妻在前面板上，也可以直4矣连接在支撑立 柱及前伸连杆的端部。通过上述对本发明的具体描述，可以看出本发明通过对构成组合拒的各个基本部件的尺寸调整可以在任何环境场合中直接安装组合拒，而无 需利用加工机械现场制作板材。当人们希望自己生活、工作的环境能够在一段时间后有所变化；当宾 馆、酒店的经营者希望经营场所能够跟随时尚趋势而改变内部的装饰效果 时，采用本发明就不必担心在更换或改建中浪费大量的板材和更改费用。 甚至可以在营业的同时完成改装，因为本发明所提供的改装方式不会产生 任何有害的污染，使经营者不会因内部整改而受到停止营业所造成的经济 损失。
另外，由于不需现场制作加工板材，也不需要量身定制板材，因此可 以由生产厂家首先进行各种部件的模块化生产，并在现场安装时对每个模 块化部件的尺寸进行适应性调整，从而大大缩短室内装修制作周期，节省 昂贵的工时费用。实施例四图21所示为根据实施例二的组合结构，釆用图7所示支撑立柱的形式 制成的一个具有底架和顶架的组合拒的框架结构。图中，支撑立柱具有三 个第一端部14和两个第二端部15,其中，位于两个虚线之间的第一端部 14用于构成组合拒的箱体部分，而位于两个虚线之外的上、下两个第一端 部14则分别用于构成顶架部分和底架部分。按照这一i殳计，完成后的组合 拒的结构形式如图22所示，该组合拒的高度调整可以通过调整上、下两个 第一端部与中间的第一端部之间的间距得以实现。也就是说，可以调整顶 架T和底架P的高度，实现整个组合拒高度的调整。如果采用图8所示支撑立柱的形式也能够制成节々一个具有底架和顶架 的组合拒，具体框架结构如图23所示。图中，支撑立柱具有上下设置的两 个第一端部14和一个位于中间的第二端部15。两个第一端部14各有一部 分位于图中上下虚线之外。与上述图21所示相同，在虚线以外的部分用于组合拒的高度则通过调整上下两个第 一 端部14之间的间距来确定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的l支术方案而非限制。 本领域的技术人员应当理解可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种结构可调整的组合柜，包括多个按照前后顺序排列设置的支撑立柱以及前面板和侧面板，其特征在于所述支撑立柱为高度能够通过调整进行升降的支撑立柱；所述支撑立柱之间固设有连杆；所述前面板的背部通过固定装置和前伸连杆固定设置在所述支撑立柱上。
2、 根据权利要求1所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述的连 杆以及所述的前伸连杆为长度能够调整的伸缩连杆。
3、 根据权利要求1所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述支撑 立柱至少包括第一端部和第二端部；所述第一端部与所述第二端部之间为 相对移动连接，且所述第一端部或第二端部端上设置有用于禁止所述相对 移动的定位部件。
4、 根据权利要求3所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述第一 端部为沿轴线方向开设有螺紋孔的柱形体；所述第二端部为连接端表面设 有与所述螺紋孔相匹配螺紋的圓柱体；所述定位部件为所述第一端部端上 沿径向设置的螺栓。
5、 根据权利要求3所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述第一 端部为表面沿轴线方向开设有一个或一个以上滑槽的柱形体；所述第二端 部的连接端具有滑条，该滑条的数量与所述滑槽的数量对应且与所述滑槽 匹配；所述定位部件为设置在所述第一端部或滑条上，用于紧固滑条的螺 栓或销钉。
6、 根据权利要求2所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述的伸 缩连杆包括两个用于连接所述支撑立柱的，具有轴向滑槽的固定部和与所 述轴向滑槽滑动配合的滑杆；滑槽或滑杆上设有用于使所述滑杆停止滑动 的螺栓。
7、 根据权利要求2所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述的伸 缩连杆包括两个用于连接所述支撑立柱的，相对端表面均设有螺紋的直杆 和两端均设有内螺紋的螺管，该螺管的两端分别螺设在该直杆螺紋上；在 所述螺管上穿设有多个用于安装螺钉或螺栓，限制该螺管转动的螺孔，或 者在所述直杆上开设有多个安装销钉用于限制所述螺管转动的限位孔或在 所述直杆的螺紋处设置有用于限制所述螺管进程的限位螺母。
8、 根据权利要求2所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述的伸 缩连杆由内壁光滑的光管以及插设在该光管内的光杆组成；所述光管及光 杆上分别设有用于穿设限位销钉的销钉孔。
9、 根据权利要求2所述结构可调整的组合拒，其特征在于所述的伸 缩连杆由两个相对端部形状相互匹配且相互叠合的连4妄4干组成，该两个连 接杆的叠合部分上开设有长孔，长孔中设有用于紧固所述两个连接杆的螺 栓螺母。
10、 根据权利要求1-9任一所述结构可调整的组合拒，其特征在于 所述支撑立柱的顶部及底部还设有拒顶板以及拒底板。
全文摘要
本发明涉及一种结构可调整的组合柜，包括多个按照前后顺序排列设置的支撑立柱以及前面板和侧面板，所述支撑立柱为高度能够通过调整进行升降的支撑立柱；所述支撑立柱之间固设有连杆；所述前面板的背部通过固定装置和前伸连杆固定设置在所述支撑立柱上。本发明通过高度可以伸缩调整的支撑立柱以及与该支撑立柱相连接的，长度能够调整的连杆、前伸连杆就可以实现对组合柜的高度、厚度、宽度尺寸的灵活调整，使制作完成的组合柜与现场安装环境完全吻合，克服了现有的家具制造技术所存在的弊病和缺陷。
文档编号A47B96/00GK101112274SQ20071015123
公开日2008年1月30日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者君 王 申请人:君 王