专利名称:一种椅面套框及其制造、使用方法
技术领域:
本发明涉及椅子椅面的改进,特别涉及一种椅面套框及其制造、使用方法。
背景纟支术
目前,为了降低椅子的生产成本并保持椅面边缘的美观,人们多采用两 种方式制作椅面。 一种椅面由4块木板构成椅面边框,边框上部覆盖椅面上 板,这样制作成形的椅面,由于椅面边框的内部是空心的,导致椅面没有足 够的承重能力,另外,椅面边框的板与板的结合处,也会随着使用时间的增 加而破裂,进而影响了椅面边缘的美观程度。
另外一种椅面是采用了整体的板材制作椅面,这样的椅面虽然承重能力 较大,但制作成本较高,而且,现有的大芯板、刨花板、密度板、防火板、 木粉板等,切割后边缘都不是很平滑,需要反复打磨,刮腻子,这样,就导 致了椅面边缘的油漆附着力不强,椅面边缘会随着使用时间的增加而暴层或暴漆。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种既结实耐用又 美观的椅面。
为了实现上述目的,本发明提供了一种椅面套框,所述椅面套框与椅面 上板、椅面下板配套使用形成椅面,所述椅面套框为梯形,其较窄一端的两 侧对称设置有向内的弧形凹陷,所述椅面套框的转角位置均设置有圆弧倒 角。
所述椅面套框较窄一端的中部进一步设置有开口 ,所述椅面套框的开口 两端分别设置有左斜坡式切口和右斜坡式切口 ,所述左斜坡式切口和所述右 斜坡式切口的切口方向彼此相反,所述左斜坡式切口与所述右斜坡式切口能 够互相吻合,使椅面套框形成闭合状态。
所述椅面套框由多层的木薄片压制而成。
所述椅面套框的材料为桦木、柳桉木或杨木中的任意一种或多种。 为解决上述技术问题,本发明还提供了一种椅面套框的制造方法,其包
如下步骤
a、 使用切割机将木料切割成为木薄片;
b、 使用涂胶机为木薄片层层涂胶并固化;
c、 使用液压机将涂有胶的木薄片压制成型;
d、 使用切割机将压制成型的木薄片切割成为椅面套框。 所述a步骤采用的木料为桦木、柳桉木或杨木中的任意几种;所述b步
骤进一步包括木薄片的排序步骤,所述木薄片的排序为外侧2-3层采用桦木 薄片或柳桉木薄片,内侧其他层采用杨木薄片。
所述c步骤进一步包括使用高频加热机加温加压,随后自然晾干的步 骤,所述晾干时间为20-50分钟。
所述b步骤的涂胶固化时间为40-68分钟,所述c步骤的液压机压制时 压力为8MPA-12MPA;控制温度为60-90摄氏度;压制时间为8-15分钟。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种椅面套框的使用方法,其包 如下步骤
e、 使用螺钉和/或胶,将所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜 坡式切口紧密吻合在一起并固定,使所述椅面套框处于闭合状态。
f、 使用螺钉和/或胶,将椅面下板和椅面套框固定在一起;
g、 在椅面套框和椅面下板形成的空间里,放置填充物;
h、 使用螺钉和/或胶,将椅面上板和椅面套框固定在一起;
i、 对椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。 所述h步骤中椅面上板、所述f、 g步骤中椅面下板与所述椅面套框形状
相同,并且前述三者的外边缘线所圈定的面积等大;所述g步骤的填充物为 大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一种或多种。
本发明的优点在于
使用椅面套框的这种椅面,在椅面套框的上下两面覆盖有椅面上板和椅 面下板,在椅面上板、椅面下板和椅面套框形成的空间里,可以用大芯板、
刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工过程中产生的废弃木料木屑加以 填充,既节省了制作椅子的成本,又提高了椅面的抗压承重能力。
另外,因为椅面套框是由多层木薄片一体成型的压制而成,所以椅面套 框的外表面光滑平整,这样就省略了以往为保持椅面边缘的平整光滑而打 磨,刮腻子的生产工序;而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面,漆层 厚薄均匀,附着力强,可以长时间使用而不暴层,暴漆,增加其使用寿命。
图1为本发明中椅面套框的俯视图。
图2为本发明中椅面套框的立体图。
图3为本发明中椅面套框的立体图。
图4为本发明中椅面套框的俯视图。
图5为本发明中椅面套框的制造方法流程图。
图6为本发明中椅面套框的使用方法流程图。
图7为本发明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的俯视图。
图8为本发明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的剖视图。
附图标识
1、椅面套框 2、弧形凹陷 3、左斜坡式切口
4、右斜坡式切口 5、椅面上板 6、椅面下板
7、填充物
具体实施例方式
下面结合附图,对本发明进行说明。
如图1和2所示,其中,椅面套框l为梯形,在椅面套框l较窄一端的 两侧对称设置有向内的弧形凹陷2,便于椅子之间的互相插合,叠加存放。 椅面套框1的转角位置均设置有圓弧倒角,椅面套框1的材料可以为桦木、 杨木、柳桉木中的一种或几种;椅面套框l由桦木、杨木或柳桉木切割出来 的木薄片压制而成,木薄片可以为一层或多层。当木薄片为多层时,椅面套 框1可以由桦木层、杨木层或柳桉木层混合压制而成;椅面套框1的外表面
平整光滑,可以省略以往为保持椅面边缘光滑而打磨,刮腻子的工序,而是 可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面,漆层厚薄均匀,附着力强,可以长 时间使用而不暴层,暴漆,增加其使用寿命。
如图3和4所示,其中,椅面套框l为梯形,在椅面套框较窄一端的中 部设置有开口,在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷2, 便于椅子之间的互相插合,叠加存放,整个椅面套框所有的转角位置均设置 有圆弧倒角;椅面套框1开口的两端分别设置有左斜坡式切口 3和右斜坡式 切口 4,椅面套框1开口处的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4的切口方向 彼此相反,左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4能够互相吻合,使椅面套框处 于闭合状态。椅面套框1的材料为桦木、杨木、柳桉木中的任意一种或多种, 椅面套框l由桦木、杨木或柳桉木切割出来的木薄片压制而成,木薄片可以 为一层或多层。当椅面套框由多层木薄片压制而成时,其木薄片的排列次序 可以为椅面套框1的外侧2-3层采用桦木木薄片层或柳桉木木薄片层,内 侧其他层采用杨木木薄片层。椅面套框l的外表面平整光滑,可以省略以往 为保持椅面边缘光滑而打磨,刮腻子的生产工序,而是可以直接涂漆。使用 了椅面套框的椅面,漆层厚薄均匀,附着力强,可以长时间使用而不暴层, 暴漆,增加其使用寿命。
如图5所示,为椅面套框l的制作流程,先将杨木、柳桉木、或桦木等 木料投入切割机,将木料切割成为木薄片。再用涂胶机为切割好的木薄片层 层涂胶并固化,涂胶的方式为木薄片的两面均涂有胶,涂胶后的固化时间为 58分钟;涂胶固化的过程,可以选用杨木、柳桉木、或桦木中的任意一种 木薄片或几种木薄片,也可以根据椅面套框1的制作需要,加入木薄片的排 序步骤,其排序为外侧2-3层采用桦木薄片或柳桉木薄片,内侧其他层采用 杨木薄片;然后采用液压机,将固化好的木薄片压制成型,压制过程中的压 力参数为IOMPA,控制温度为80摄氏度,压制时间为IO分钟,在压制成 型的过程中,也可以根据椅面套框1的制作需要,加入将固化好的木薄片采 用高频加热机进一步加温加压的步骤,随后自然晾干,晾干时间为20-50分 钟;最后,再将压制成型的木薄片用切割机按照指定尺寸切割成为椅面套框 1成品o
如图6所示,为椅面套框的使用流程,先使用螺4丁和/或胶,将椅面套
框1的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4吻合在一起并固定,4吏椅面套框1 形成闭合状态;然后使用螺钉和/或胶,将椅面套框1与椅面下板6固定在 一起;接着,在椅面套框1与椅面下板6形成的空间内,放置填充物7,填 充物7为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工过程中产生的 废弃木料木屑;然后使用螺钉和/或胶,将椅面套框1与椅面上板5固定在 一起;最后,对椅面套框l、椅面上板5和椅面下板6的外表面涂漆并晾干, 制作成为椅面成品。整个椅面套框1的使用流程中所采用的椅面上板5和椅 面下板6均与椅面套框1形状相同并前述三者的外边缘线所圈定的面积等 大。
如图7和8所示,其中,椅面套框l为梯形,在椅面套框较窄一端的中 部设置有开口,在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷2, 便于椅子之间的互相插合,叠加存放,整个椅面套框所有的转角位置均设置 有圆弧倒角;椅面套框1开口的两端分别设置有左斜坡式切口 3和右斜坡式 切口 4,椅面套框1开口处的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4的切口方向 彼此相反,左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4能够互相吻合,使椅面套框处 于闭合状态。椅面套框1设置于椅面上板5和椅面下板6之间,椅面套框l 和椅面上板5 、椅面下板6形状相同并前述三者的外边缘线所圈定的面积等 大;在椅面套框1和椅面上板5、椅面下板6形成的空间里,可以设置有填 充物7,填充物7可以为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加 工过程中产生的废弃木料木屑。使用椅面套框1的这种椅面,既节省了制作 椅子的成本,又提高了椅面的抗压承重能力。另外,因为椅面套框是由多层 木薄片一体成型的压制而成,所以椅面套框的外表面光滑平整,这样就省略
了以往为保持椅面边缘的平整光滑而打磨,刮腻子的工序;而是可以直接涂 漆。使用了椅面套框的椅面,漆层厚薄均匀,附着力强,可以长时间使用而 不暴层,暴漆,增加其使用寿命。
权利要求
1、一种椅面套框,其特征在于,所述椅面套框与椅面上板、椅面下板配套使用形成椅面,所述椅面套框为梯形,其较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷,所述椅面套框的转角位置均设置有圆弧倒角。
2、 根据权利要求1所述椅面套框,其特征在于,所述椅面套框较窄一 端的中部进一步设置有开口 ,所述椅面套框的开口两端分别设置有左斜坡式 切口和右斜坡式切口 ,所述左斜坡式切口和所述右斜;皮式切口的切口方向彼 此相反,所述左斜坡式切口与所述右斜坡式切口能够互相吻合,使椅面套框 形成闭合状态。
3、 根据权利要求1或2所述椅面套框,其特征在于,所述椅面套框由 多层的木薄片压制而成。
4、 根据权利要求3所述椅面套框,其特征在于,所述椅面套框的材料 为桦木、柳桉木或杨木中的任意一种或多种。
5、 根据权利要求1所述的一种椅面套框的制造方法,其特征在于,包 括如下步骤a、 使用切割机将木料切割成为木薄片;b、 使用涂胶机为木薄片层层涂胶并固化;c、 使用液压机将涂有胶的木薄片压制成型;d、 使用切割机将压制成型的木薄片切割成为椅面套框。
6、 根据权利要求5所述椅面套框的制造方法,其特征在于,所述a步 骤采用的木料为桦木、柳桉木或杨木中的任意几种;所述b步骤进一步包括 木薄片的排序步骤,所述木薄片的排序为外侧2-3层采用桦木薄片或柳桉木 薄片,内侧其他层采用杨木薄片。
7、 根据权利要求5所述椅面套框的制造方法,其特征在于,所述c步 骤进一步包括使用高频加热机加温加压,随后自然晾干的步骤,所述晾干时 间为20-50分钟。
8、 根据权利要求5-7任一项所述椅面套框的制造方法,其特征在于, 所述b步骤的涂胶固化时间为40-68分钟,所述c步骤的液压机压制时压力 为8MPA-12MPA;控制温度为60-90摄氏度;压制时间为8-15分钟。
9、 根据权利要求1所述的一种椅面套框的使用方法,其特征在于,包 括如下步骤e、 使用螺钉和/或胶,将所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜 坡式切口紧密吻合在一起并固定,使所述椅面套框处于闭合状态。f、 使用螺钉和/或胶,将椅面下板和椅面套框固定在一起;g、 在椅面套框和椅面下板形成的空间里,》文置填充物;h、 使用螺钉和/或胶,将椅面上板和椅面套框固定在一起;i、 对椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。
10、 根据权利要求9所述的一种椅面套框的使用方法,其特征在于,所 述h步骤中椅面上板、所述f、 g步骤中椅面下板与所述椅面套框形状相同, 并且前述三者的外边缘线所圈定的面积等大;所述g步骤的填充物为大芯 板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一种或多种。
全文摘要
本发明公开了一种椅面套框,椅面套框为梯形,在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷,便于椅子之间的互相插合,叠加存放,且整个椅面套框所有的转角位置均设置有圆弧倒角;椅面套框较窄一端的中部,可以进一步设置有开口,开口的两端分别设置有左斜坡式切口和右斜坡式切口,左斜坡式切口和右斜坡式切口的切口方向彼此相反,他们能够互相吻合,使椅面套框处于闭合状态。使用了这种椅面套框的椅面,其边缘漆层厚薄均匀,不易暴层、暴漆;不仅能增加椅面的抗压承重能力,还能很好的保持椅面边缘平整光环,美观的效果。
文档编号A47C7/02GK101352289SQ20081021351
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者常克顺 申请人:常克顺