弹子锁自控唯匙锁芯的制作方法

专利名称：弹子锁自控唯匙锁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是机械类锁具，具体是一种弹子锁锁芯。
二背景技术：
传统的弹子锁的锁芯是两个同心圆块体重合在一起，在其快体内各个方向 的弹子槽内各置有两粒弹子和推动弹子运动的一条压縮弹簧，当其中靠内端或 靠外端的弹子贯穿在内外圆交界处时，使两个同心圆不能进行相对运动，弹子 锁呈闭锁状态；当利用钥匙将锁芯块体内各弹槽内的弹子推到设定位置，使锁 呈开放状态，或在没有钥匙的条件下，用非钥匙方法将锁芯块体内各弹槽中的 弹子分别推动固定在设定位置，使弹子锁呈开启状态。这种锁的特点是使用钥 匙或非钥匙，只要是方法适当，都能将锁打开。
三、 发明内容
本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种弹子锁自控唯匙锁芯，这 种锁排除用钥匙以外的非钥匙方法开锁，解决原用弹子锁使用非鉬匙方法也能 将锁芯块体内各弹槽中的弹子分别推动并固定在设定位置开锁的问题。
上述目的所采用的技术方案是 一种弹子锁自控唯匙锁芯由锁芯壳、锁芯 杆、锁芯块组成的锁芯，平贴在钥匙进口旁的解压器构成；锁芯壳与锁芯块之 间装有垫片；锁芯杆轴向开有钥匙孔；锁芯块与锁芯杆外圆重合，体内开有弹 子槽，底部开有螺钉孔；该锁芯还包括由复位弹簧、联接板、定稳架、联动盘、 活挡盘、传动杆、限位环构成的锁芯自控系统，复位弹簧的主体套在锁芯块的 外圆上，平直端横压在定稳架的托架上，弯曲端的端头扣在联动盘的盘耳上； 联接板与联动盘、活挡盘装配，与锁芯块底部用沉头螺钉连接成一体，再用螺 钉与定稳架相连，通过限位环与定稳架轴向配合限位；传动杆由长传动杆和短
4传动杆构成，长传动杆与短传动杆同轴连接，长传动杆有托板，短传动杆与长 体弹子的外端部接触，传动杆轴上套装扭力弹簧，扭力弹簧的平直端横顶在锁 芯块的外圆表面，曲形端扣在长传动杆的托板的对侧；底层段弹子槽靠外端的 弹子为长体弹子，长体弹子一端穿过并透出锁芯块体外与短传动杆配合接触。
采用上述技术方案的积极效果弹子锁自控唯匙锁芯是弹子锁的核心控制 机构，其中的锁芯自控系统是以传统弹子锁锁芯块为依托设置的自控系统，锁 芯块底层段各个方向靠外端的弹子均有部分透出锁芯块体外与自控系统相联 系，依靠弹子的运动特点产生自动反应，进而实现自动控制；使用正常钥匙开 锁时，锁芯快体内的各个方向的弹子是同时运动，同时达到位置，当使用非钥 匙方法开锁时，各个方向的弹子不能同时运动，更不能同时达到准确位置，在 一向弹子移动到一定位置时，自控系统将其它方向的弹子限定在闭锁状态，因 此，具有排除用钥匙以外的非钥匙方法开锁的特点，自动拒绝无钥匙方法开锁; 该锁芯可以和各种弹子锁具构件配制成各类自控唯匙锁具，如防盗门、窗用锁， 汽车、摩托车、电动自行车及各类需防盗的工具车或机械工具，防撬效果好。
四

图1是本实用新型中锁芯的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是锁芯自控系统中联接板的结构示意图； 图4是图3的侧面视图5是锁芯自控系统中定稳架的结构示意图； 图6是图5的侧面视图7是锁芯自控系统中联动盘的结构示意图； 图8是图7的侧面视图9是锁芯自控系统中活挡盘的结构示意图；图10是图9的俯视图11是锁芯自控系统中传动杆的结构示意图； 图12是图11的俯视图； 图13是图11的左视图14是锁芯自控系统中限位环结构示意图15是图14的侧面结构示意图16是本实用新型中复位弹簧的结构示意图17是本实用新型中解压器的结构示意图18是图17的左侧面结构示意图19是本实用新型的总体结构示意图20是图19的俯视图。
图中l锁芯壳、2锁芯杆、3锁芯块、4复位弹簧、5垫片、6弹子槽、7 弹子、7a长体弹子、8钥匙孔、9螺钉孔、IO联接板、ll传动杆轴孔、12锁芯 杆通孔、13硬挡板、14螺钉孔、15螺钉孔、16定稳架、17传动杆轴孔、18托 架、18a孔、19圆柱、20螺孔、21联动盘、22通道、23平面顶板、24板体、 25小圆弧、26盘耳、27活挡盘、28活挡、29活挡框、30、 30a耳框、31活挡 翼板、32活挡顶块、33扭力弹簧、34长传动杆、35短传动杆、36托板、37扭 力弹簧、38限位环、39耳扣、40推板、41拉板、42拉伸弹簧、43活挡轴、44 活挡挂脚、45轴夹、46内挡口、 47轴孔、48轴孔、49斜面段。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 图l是本实用新型中锁芯的结构示意图，图2是图1的俯视图，结合图l、 图2，本实用新型中锁芯包括锁芯壳1、锁芯杆2、锁芯块3，锁芯壳1与锁芯 块3之间装有垫片5;锁芯杆2轴向开有钥匙孔8;锁芯块3与锁芯杆2的外圆重合，体内开有弹子槽6，底部开有连接用的螺钉孔9。弹子槽6是贯穿于锁芯 杆2和外圆锁芯块3的圆孔，槽内装有弹子7、 7a。底层段弹子槽6靠外端的弹 子为长体弹子7a，长体弹子7a —端穿过并透出锁芯块3体外与短传动杆35相 接触。透出锁芯块3体外的端部呈半圆且顶部突出一根小圆柱，以和自控系统 中的短传动杆35配合接触。
锁芯自控系统包括复位弹簧4、联接板IO、定稳架16、联动盘21、活挡盘 27、传动杆34、 35、限位环38。图3是锁芯自控系统中联接板的结构示意图， 图4是图3的侧面视图，结合图l、图2所示，联接板IO上开有传动杆轴孔11、 锁芯杆通孔12，外圆上有与底层段长体弹子7a对应的硬挡板13，硬挡板13用 于限制长体弹子7a透出锁芯块3体外长度。联接板10上还开有沉头螺钉孔14、 15，沉头螺钉孔14与定稳架16的螺钉孔20对应，沉头螺钉孔15与锁芯块3 的螺钉孔9对应。图16是自控系统中的复位弹簧的结构示意图，如图所示，复 位弹簧4的主体套在锁芯块3的外圆上，平直端横压在定稳架16的一个托架18 上，弯曲端的端头扣在联动盘21的盘耳26上，其扭力以能带动联动盘21复位 为宜，其作用是为联动盘21提供动力。联接板10与锁芯块3底部用沉头螺钉 连接成一体，再用螺钉与定稳架16相连，将联动盘21、活挡板27装配在定稳 架16内，通过限位环38与定稳架16轴向配合限位，使其在一定空间内运动， 联接板10在自控系统中起承载作用。
图5是锁芯自控系统中定稳架的结构示意图，图6是图5的侧面视图。结 合图5、图6所示，定稳架16底部是一个盘状体，上面开有与联接板10的传动 杆轴孔11对应的传动杆轴孔17，与联接板10对应连接用的螺钉孔20，定稳架 16外缘上有托架18，托架18上开有能嵌入限位环耳扣的孔18a。定稳架16的 圆柱19开有螺孔20，沉头螺钉透过联接板10的沉头螺钉孔14拧入定稳架16 的圆柱19的螺孔20，以镶嵌传动杆轴且保持传动杆有相应的转动空间即对传动 杆起定位作用，对联动盘21和活挡盘27起稳固和限位作用，使它们只能套在
7锁芯块3的外圆上，并在一定范围内转动，主要是对相关构件定位或稳定作用。
图7是锁芯自控系统中联动盘的结构示意图，图8是图7的侧面视图，结 合图7、图8所示，联动盘21上开有通道22，各通道22之间为平面顶板23， 平面顶板23背面外缘内有与联动盘21平面相垂直的板体24，在联动盘21内径 的等距三点上各形成一个小圆弧25，小圆弧25的顶点与锁芯块3外圆表面接触， 在联动盘21的外缘上有一外伸的盘耳26。联动盘21套装在锁芯块3的外圆上， 通道22为活挡顶块32、活挡28的端部提供运动空间，平面顶板23为活挡顶块 32起支撑作用，通过旋转运动控制活挡顶块32，使活挡28端部呈或悬或压状 态，小圆弧25可减少其内径和锁芯块3体外圆表面的摩擦力。联动盘21是由 长传动杆34推动联动盘21上的板体24而使联动盘21转动，进而使活挡顶块 32的斜面段49逐步进入联动盘21的通道22内，使活动顶块32逐渐失去支撑， 其端部压向长传动杆34，进而使活挡28端部的内挡口 46对长传动杆34实行控 制。联动盘21复位反向旋转时，活挡顶块32的斜面段49受联动盘21的平面 顶板23的边缘挤、顶，使活挡顶块32带动活挡端部逐步顶起至悬浮状态。
图9是锁芯自控系统中活挡盘的结构示意图，图10是图9的俯视图，结合 图9、图10所示，活挡盘27是限定在定稳架16的托架18内套在锁芯块3外圆 上的盘状体，其内径形状与联动盘10相同。活挡盘27上有与活挡28对应的活 挡框29，盘体的外缘上有两个有孔的耳框30、 30a。活挡28的前部有活挡翼板 31，前端部内侧有与轴向垂直的棱角，该棱角形成活挡28的内挡口 46，活挡 28由轴43穿入活挡挂脚44的轴孔固定在活挡挂脚44上及活动框29内，其后 端同扭力弹簧33套在同一轴43上，活挡28与活挡顶块32对应活动。为防止 轴43滑脱出活挡挂脚44的轴孔，轴43的两端为内縮外伸长短不一的两个半圆 台阶，用一个环活挡挂脚44四向的轴夹45夹住轴43两端的内縮台阶。同时， 轴夹45又被轴43的外伸台阶压住，以此相互制约定位。活挡翼板31在活挡顶 块32失去支撑时限定活挡28端部的内挡口 46对长传动杆34的套扣深度。活
8挡顶块32端面有斜面段49，活挡f块32与活挡盘27上平面平行延伸至盘缘， 以扩大与盘中心点距离，增加其运动的灵敏度，受自身扭力弹簧33和联动盘21 的平面顶板23的作用，使活挡28端部的内挡口 46对长传动杆34实施控制。 与活挡28同轴的扭力弹簧33的平直端压在活挡挂脚44间的活挡盘27的平面 上，弯曲端压在活挡顶块32上方平面上，给活挡28端部提供压扣长传动杆34 的单向动力。活挡盘27与定稳架16上的一个托架18之间装有拉伸弹簧42，拉 伸弹簧42的一端穿挂在活挡盘耳框30的孔内，另一端穿挂限位环38的耳扣39 内。耳框30a紧靠定稳架16上的托架18，受定稳架16上的托架18的阻止起限 位作用，限定活挡盘27在拉伸弹簧42拉力作用下的终极位置。当长传动杆34 被活挡28的端部内挡口46套住后，锁芯块3内的弹子7、 7a受到强劲推力时， 被套住的长传动杆34克服伸拉伸弹簧42的拉力带动活挡盘27整体移动，直至 与长体弹子7a紧密接触的短传动杆35被硬挡板13的阻挡不能运动，以缓解强 劲推力对相关构件的破坏力。组装在活挡盘27中的活挡28在自身扭力弹簧33 的作用下，其活挡顶块32在联动盘10运动时受平面顶板23的控制时需对长传 动杆34或放行或套扣阻碍，以拒绝非钥匙方式进行开锁。
图11是锁芯自控系统中传动杆的结构示意图，图12是图11的俯视图，图 13是图11的左视图，结合图ll、图12、图13所示，传动杆为一长一短两个， 长传动杆34有托板36，长传动杆34与短传动杆35同轴，短传动杆35与长体 弹子7a的外端部接触，长传动杆34与短传动杆35同轴、联动，通过板体24 推动联动盘21旋转，接受长体弹子7a传导的能量信息，长传动杆34的托板36 可使长传动杆34旋转最大角度时能与活挡28的端部底平面保持接触。传动杆 轴上套装扭力弹簧37，扭力弹簧37的平直端横顶在锁芯块3的外圆表面，曲形 端扣在长传动杆34的托板36的对侧，依靠套装在传动杆轴上的扭力弹簧37的 作用力使短传动杆35紧贴长体弹子7a的外端头，在弹子7、 7a没有受到外力推 动时，其在自身扭力弹簧37的压力及长传动杆34带动短传动杆35把弹子7、
97a推至闭锁位置。因此，传动杆是锁芯自控系统与锁芯构件之间联系的纽带，
承担两系统间产生互动作用的能量(信息)传递功能。
'图14是锁芯自控系统中限位环的结构示意图，图15是图14的侧面结构示 意图，如图所示，限位环38是一个外径比联动盘21直径大2毫米，环宽3毫 米的圆环，环的外缘四方各有一个耳扣39，每一个耳扣39都有一个偏中小孔， 耳扣39前缘呈弧形，弧边较内要薄，呈单向斜边形，以便于嵌入定稳架18的 托架的孔18a内，以限定联动盘21或活挡盘27在锁芯块3上的轴向窜动空间。
锁芯自控系统是以锁芯为依托，以与锁芯块底部用沉头螺钉相连接的联接 板为基础，以装配有联动盘21、活挡盘27，且用限位环38轴向配合限位的定 稳架16为构架和联接板10间隔地联成一体，以套在联接板10和定稳架16之 间的传动杆为枢纽，几个部分衔接互动，形成一个完整的自控系统。当自身钥 匙插入钥匙孔8并到位时，在钥匙牙推动作用下弹子向外运动，推动长体弹子 7a端部短传动杆35转动，与短传动杆35同轴的长传动杆34亦旋转同样角度， 并带动联动盘21同样旋转，联动盘21的各闭锁点向前运动。当长传动杆34前 缘顶平面线刚与活挡28端部下缘底平面线刚相交之际，活挡顶块32的斜面段 49起始处正进入联动盘21上的通道22，使活挡28逐步失去支撑，其端部在自 身扭力弹簧33作用下压向长传动杆34，其时长传动杆34前缘欲越过活挡28端 部的内挡口 46，长传动杆34杆顶平面顶住活挡28端部的底平面并继续向前运 动到弹子的设定位置，至此钥匙可带动锁芯杆2旋转开锁。当采用非鉬匙方式 开锁时，只能将各向的弹子一向一向的推动到位。当第一向的弹子被推动到设 定位置时，同时带动联动盘21旋转，各向的活挡顶块32都进入到联动盘21的 通道22，使其它方向的活挡28端部的内挡口 46都套扣住长传动杆34，其锁心 块3内的弹子由此不能移动到设定位置面而不能开锁。如有未转动位移的长传 动杆34或虽发生转动位移，但没有越过活挡28端部的内挡口46作用范围，都 会被活挡28端部的内挡口 46套扣住，再有外力推动，亦不能开锁。锁芯在闭
10锁状态时，活挡顶块32斜面段49的起始处与联动盘21平面的接触点为闭锁点。
图17是本实用新型中解压器的结构示意图，图18是图17的左侧面结构示 意图。如图所示，解压器是由推板40、拉板41组合而成，装在钥匙孔8的进口 两侧，左右平贴在朗匙孔8的进口旁。推板40开有轴孔47，拉板41开有轴孔 48。解压器的动作是在推进鉬匙时，鉬匙牙板侧平面与钥匙杆外表面径差产生 的推力形成的。当朗匙插入鉬匙孔8时通过衔口，在将到达设定位置前，钥匙 杆的牙板斜边将两衔口推开，使板牙带动联动盘21的复位弹簧4的弯曲端离开 联动盘21的盘耳26 —段距离，使联动盘21的复位弹簧4的压力转移到鉬匙杆 上。因此，解压器功能是在开锁时，利用钥匙牙侧平面和鉬匙杆外表面之间的 径差，带动联动盘21使复位弹簧4弯曲端离开联动盘21，以解除对联动盘21 的压力，进而减轻朗匙牙顶、锁芯弹子7、 7a，短传动杆35之间的摩擦力。
图19是本实用新型的总体结构示意图，图20是图19的俯视图，如图所示， 弹子锁自控唯匙锁芯组装时，将锁芯杆插入联接板10的锁芯杆通孔12中，用 沉头螺钉穿过联接板10的螺钉孔15拧入锁芯块3的螺钉孔9内，继而将定稳 架16套在锁芯块3上，用沉头螺钉通过联接板10的螺钉孔14拧入定稳架16 的螺柱19的孔20内。在拧紧螺钉前将四个装有扭力弹簧37的传动杆轴的两端 分别插入联接板10轴孔11和定稳架16的轴孔17内，拧紧螺钉后，将联动盘 21、活挡盘27和限位环38依次套在锁芯块3上，并将限位环38的四个耳扣39 分别插入定稳架16的托架18的孔18a内；然后将扭力弹簧4套在锁芯块3上， 将其直杆端横压在定稳架一个托架18上，其弯曲端的端头扣在联动盘21的盘 耳26上。另外，把拉伸弹簧42的一端扣在限位环38的一个耳扣39的孔内， 一端扣在活挡盘21的一个耳框30小孔内，即组装完毕。
1权利要求1、一种弹子锁自控唯匙锁芯，该锁芯包括锁芯壳(1)、锁芯杆(2)、锁芯块(3)组成的锁芯，装在鈅匙孔(8)进口两侧的解压器；锁芯壳(1)与锁芯块(3)之间装有垫片(5)；锁芯杆(2)开有鈅匙孔(8)；锁芯块(3)与锁芯杆(2)的外圆重合，体内开有弹子槽(6)，底部开有螺钉孔(9)；其特征在于该锁芯还包括由复位弹簧(4)、联接板(10)、定稳架(16)、联动盘(21)、活挡盘(27)、传动杆、限位环(38)构成的锁芯自控系统；复位弹簧(4)的主体套在锁芯块(3)的外圆上，平直端横压在定稳架(16)的托架(18)上，弯曲端的端头扣在联动盘(21)的盘耳(26)上；联接板(10)与联动盘.(21)、活挡盘(27)装配，与锁芯块(3)底部用沉头螺钉连接成一体，再用螺钉与定稳架(16)相连，通过限位环(38)与定稳架(16)轴向配合限位；传动杆由长传动杆(34)和短传动杆(35)构成，长传动杆(34)与短传动杆(35)同轴连接，长传动杆(34)有托板(36)，短传动杆(35)与长体弹子(7a)的外端部接触，传动杆轴上套装扭力弹簧(37)，扭力弹簧(37)的平直端横顶在锁芯块(3)的外圆表面，曲形端扣在长传动杆(34)的托板(36)的对侧；底层段弹子槽(6)靠外端的弹子为长体弹子(7a)，长体弹子(7a)一端穿过并透出锁芯块(3)体外与短传动杆(35)配合接触。
2、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的长 体弹子(7a)透出锁芯块(3)体外的端部呈半圆且顶部突出一根小圆柱，以和 自控系统中的短传动杆(35)配合接触。
3、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的联 接板(10)上开有传动杆轴孔(11)、锁芯杆通孔(12)，外圆上有与长体弹子(7a)对应的硬挡板(13);联接板(10)上还开有与锁芯块(3)底部对应连 接的沉头螺钉孔(14)，与定稳架(16)对应连接的沉头螺钉孔(15)。
4、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的定稳架(16)上面开有传动杆轴孔(17)、螺钉孔(20)，定稳架(16)的外缘上 有托架(18)，托架(18)开有能嵌入限位环耳扣(39)的孔(18a)，定稳架(16) 通过圆柱(19)用沉头螺钉和联接板(10)连接。
5、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的联 动盘(21)上开有通道(22)，通道(22)之间为平面顶板(23)，平面顶板(23) 背面外缘内有与联动盘(21)平面相垂直的板体(24)，外缘上有一外伸的盘耳(26)，在联动盘(21)内径的等距三点上各形成一个小圆弧(25)，小圆弧(25) 的顶点与锁芯块(3)的外圆表面接触。
6、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的活 挡盘(27)上有与活挡(28)对应的活挡框(29)，盘体的外缘上有带孔的耳框(30、 30a);活挡(28)的前部有活挡翼板(31)，前端部内侧有与轴向垂直的 棱角形成活挡(28)的内挡口 (46)，活挡(28)由轴(43)穿入活挡挂脚(44) 的轴孔固定在活挡挂脚(44)上及活动框(29)内，其后端同扭力弹簧(33) 套在同一轴(43)上，活挡顶块(32)与活挡盘(27)的上平面平行延伸至盘 缘；活挡盘(27)与定稳架(16)上的托架(18)之间装有拉伸弹簧(42)。
7、 根据权利要求1所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于限位环(38) 外缘有带孔的耳扣(39)，耳扣(39)前缘呈弧形。 ，
8、 根据权利要求6所述的弹子锁自控唯匙锁芯，其特征在于所述的拉 伸弹簧(42)的一端穿挂在活挡盘耳框(30)的孔内，另一端穿挂在限位环(38) 的耳扣(39)内，耳框(30a)紧靠定稳架(16)的一个托架(18)上。
专利摘要本实用新型公开了一种弹子锁自控唯匙锁芯，该锁芯包括锁芯，解压器和由复位弹簧、联接板、定稳架、联动盘、活挡盘、传动杆、限位环构成的锁芯自控系统；锁芯杆开有钥匙孔；锁芯块体内底层段弹子槽靠外端的弹子为一端穿过并透出锁芯块体外与短传动杆配合接触的长体弹子，复位弹簧的主体套在锁芯块的外圆上，联接板与联动盘、活挡盘装配，与锁芯块底部用沉头螺钉连接成一体，用螺钉与定稳架相连，通过限位环与定稳架配合限位。本实用新型具有排除非钥匙方法开锁的特点，自动拒绝无钥匙方法开锁，并可和各种弹子锁具构件配制成各类自控唯匙锁具，解决原用弹子锁使用非钥匙方法也能将锁芯块体内各弹槽中的弹子分别推动并固定在设定位置开锁的问题，防撬效果好。
文档编号E05B27/00GK201273085SQ200820091048
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月30日 优先权日2008年9月30日
发明者罗达才 申请人:罗达才