直推式弹子锁芯的制作方法

专利名称：直推式弹子锁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁，尤其是双控防盗弹子锁芯。
背景技术：
目前，公知的机械双控密码锁是传统的有匙弹子技术和无匙密码技术的简 单组合。传统的弹子锁技术是利用锁芯内的弹子来锁定锁芯中包括锁舌构件的
转动，通过钥匙侧面的匙齿推动弹子及转动钥匙，控制锁的开与关；其钥匙密 匙少，自设密匙难，钥匙和弹子磨损快，弹子短小，互开率髙，容易被强力或 者技术盗开；而无匙密码技术是利用锁体外露的密码键推动内部机关逐步开锁， 锁体体积大，识记密码多，操作繁瑣，性能单一。此类机械双控密码锁的缺点 是密匙量小、钥匙磨损快、保密性差、功能少，变换密匙过程繁瑣，不实用， 无法实现人们对机械锁具高安全性、高实用性的美好期望。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种直推式弹子锁芯，能够克服现有的机械钥匙、 密码键双控密码锁的密匙量小、钥匙磨损快、保密性差、功能少，不实用等不 足，而且具备阻断技术性和强力性盗开功能，钥匙和弹子少磨耐用，配匙量少， 功能多，操作更简捷。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是 一种直推式弹子锁芯，它包括外套筒和锁舌，其特征在于 在所述的外套简内前后依次设有圆4主形的游位节、前锁节、后锁节和定位 节，各圆柱锁节上均设有若干个前后对应贯通的弹子孔及其可窜节的弹子；其 中，游位节、前锁节和后锁节可控转动，后锁节和定位节中的弹子后端受一弹 簧的作用，所述的锁舌与后锁节一外侧固定连接并伸出外套简外。
所述游位节的弹子孔的前端口收小于弹子孔的直径，各弹子孔中弹子的长 短一致并与弹子孔的长度相等，游位节内的弹子孔即是钥匙孔。
所述前锁节、后锁节和定位节内的弹子孔和弹子的数量相等，其数量等于或多于游位节内的弹子孔数，并以中心线为圆心呈圆形排列，所有前、后锁节 和定位节内的弹子孔均能两两对接相通，孔内弹子可跨节移动，前锁节、后锁 节各由其后一节内的锁定弹子锁定，定位节与所述的外套简卡固定联接。 所述前锁节、后锁节、定位节内各弹子的长度可相等或不相等。 以上结构的直推式弹子锁芯，其钥匙是一组与游位节上的弹子孔相对应的 推杆，各推杆的长度与游位节、前锁节、后锁节内各对应弹子孔内弹子的总长 度相应。钥匙插入匙孔后，使后锁节和定位节之间无弹子相卡，钥匙能带动游 位节、前锁节和后锁节及其与后锁节固定连接的锁舌转动，开锁；闭锁时，在 弹簧的作用下，后锁节内的锁定弹子伸入前锁节内的相应弹子孔内，定位节内 的锁定弹子伸入后锁节内的相应弹子孔内，此时除了游位节，其余各锁节均不 能转动。当外人企图技术盗开时，将面临二三层次的密码选择，而且须准确猜 定钥匙上各推杆的长短、间隔以及精确把握钥匙每一层次的插入深度，或者当 以非法方式作技术或者强力盗开时，将受到游位节或者前锁节的游位遮掩而不 能完成盗开，达到高安全性与实用性相统一的目的。 本实用新型具有以下优点
1、 钥匙以0.2mm推度为一密匙，可有20mm的插入深度。实用密匙总量最 多可达到万亿次级以上。
2、 具备阻断技术或者强力盗开路径的弹子孔游位功能。
3、 一把钥匙即可使用于几把内置不同的锁芯，减少佩匙量。
4、 钥匙与前端弹子的磨损少，更经久耐用。
5、 钥匙可便捷地改变密匙，防止外人偷配。
6、 插入或者拔出钥匙时更顺手。
7、 在不变换内置结构的情况下即可随时选择双控或者单控，不用密码。以下结合附图，对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。
图2是


图1中游位节4的立体结构示意图。图3是
图1中前锁节6的前视立体结构示意图。 图4是
图1中前锁节6的后视立体结构示意图。
图5是
图1中后锁节23的前视立体结构示意图。 图6是
图1中后锁节23的后视立体结构示意图。 图7是
图1中定位节20的前视立体结构示意图。 图8是
图1中定位节20的后视立体结构示意图。 图9是
图1中弹子9的立体结构示意图。 图IO是
图1中外套简1前视立体结构示意图。
图11是
图1中外套简1后视立体结构示意图。
图12是本实用新型第二实施例的剖视结构示意图。
图13是
图12中后锁节38的前视立体结构示意图。
图14是
图12中后锁节38的后视立体结构示意图。
图15是
图12中内套筒35的前视立体结构示意图。
图16是
图12中内套简35的后视立体结构示意图。
图17是
图12中前锁节36的立体结构示意图。
图18是本实用新型第三实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
在第一实施例的图l中，外套简l，游位节4，游位节弹子孔2及其前孔口 5,游位节弹子3，前锁节6，前锁节弹子7，后锁节23，后锁节弹子9，后锁节 弹子弹簧12，定位节20,定位节弹子13,定位节弹子弹簧19，锁体安装板或 外壳16,安装螺钉17。
在图l所示实例中，在外套简l内，游位节4、前锁节6、后锁节23和定 位节20从前后或从左到右依次相接。其中，外套简1的结构参见
图10和11的 外套简1前、后视立体结构示意图，该外套简1的前端面上设有某种刻度、数 码、色彩或者图案等标识符号32,属于一种密码，只有锁的主人才知道，与其 内侧的游位节4前面上对应的刻度27配合使用，参见图2的游位节4的立体结 构示意图。外套简1的前端口 31收小于简内径，形成一收口台阶，与游位节4上的柱形台阶28相套配合，定位游位节4，并使游位节4能够转动，其前平面 与外套简1的前平面相平。外套筒1在与其内的后锁节23对应的简壁上设有一 长方形透孔33,让在后锁节23 —侧引出的锁舌10穿出，并有锁舌10转动的空 间。在外套筒1的底端或后端外对称的两侧设有定位安装耳14，其中设有螺孔 15,通过螺钉17与锁体安装板或外壳16固定联接。在外套筒1的后端口上设 有两侧对称的定位卡口 34,用于与定位节20后端外两侧对称的凸卡块29配合， 固定定位节20，使其不能转动，参见图7、 8的定位节20的前、后视立体结构 示意图。
图1结合图2来看，在阶梯柱体的游位节4中，设有同圆周和圆心并 对称的六个弹子透孔2，其内设有直柱体的弹子3，该弹子孔2的前端口5收小 于孔2的直径，防止其中的弹子3从前端口5窜出；游位节4前端的圆形台阶 28与外套筒1的前端口 31台阶配合，定位游位节4;游位节4前端面上的刻度 27与外套筒1的前端面上设有某种刻度、数码、色彩或者图案等标识符号32配 合，定位游位节4中的弹子孔2与前锁节6中弹子孔8的对应关系。
图1结合 图3和图4前锁节6的前、后视立体结构示意图来看，前锁节6为圆柱体，其 中设有同圆周和圃心均布的若干个弹子透孔8,每个孔8都可与游位节4中的各 弹子孔2相对应；弹子孔8的前端为圆形孔，后端为设有各不同方位的凸槽26 的圆孔，在孔8内设有左大右小的阶梯柱状弹子7，该弹子7在各个孔中的长度 可不同，与钥匙相配合。弹子7若短于孔8长度的，设有凸槽的后端则被后面 后锁节23中带有凹槽的弹子9窜入，弹子9上的凹槽与孔8右端的相应凸槽配 合，凹凸槽的配合有灵活的窜动可靠性。弹子9的结构参见图9中弹子9的立 体结构示意图，由图9可知，弹子9为左大右小的阶梯柱状弹子，在大阶梯柱 上设有凹槽30与带有凸槽的前锁节6弹子孔8和后锁节23弹子孔11配合，使 弹子9能灵活稳定窜动。窜入弹子孔8的弹子9可锁定前锁节6与后锁节23之 间不能相对转动，但是受钥匙的控制。后锁节23是一个圆柱体，在其一外侧上 固定有锁舌IO，从外套简1的侧孔33伸出，并可在钥匙的控制下摆动，以达到 开或闭锁的目的。
图1结合图5和6的后锁节23前、后视立体结构示意图来看， 在后锁节23中同样设有同圆周和圆心均布的若干个弹子透孔11,在该弹子孔11中的两端设有一凸槽24,前端的凸槽24用于与锁定弹子9配合，后端的凸 槽24用于与锁定弹子13配合，弹子孔11中可分别设有带有凹槽的弹子9或两 头小中间大的阶梯柱状弹子25，其中，弹子25不能窜入前锁节6的弹子孔8内， 在各弹子的后端套顶有弹簧12,弹簧12的后端与后端的凸槽24相顶；孔ll中 凸槽24与带有凹槽的弹子9配合，使弹子9能稳定窜动。弹子9和25在各个 孔中的长度可不同，与钥匙相配合；弹子9和25若短于其所在的孔的长度或前 端可窜入前锁节6的弹子孔8中，则后端的余孔位被后面定位节20中的相对应 的弹子13窜入锁住，使后锁节23不能转动，仅有在钥匙的作用下才能转动开 锁。定位节20是一圆柱体，结合图7和图8中定位节20的前、后视立体结构 示意图来看，定位节20中同样设有同圆周和圆心均布的若干个弹子透孔18，在 该弹子孔18中的前端设有凸槽22，可分别设有带有凹槽的弹子13或两头小中 间大的阶梯柱状弹子21。弹子13与9，弹子21与25的结构相同。 一般设有凹 槽的弹子为锁定弹子，如弹子9与13,可锁定两锁节的相对位置，当然，也有 例外，如
图12中的锁定弹子是用左大右小的阶梯柱状弹子7为锁定弹子，锁定 前锁节36和后锁节38。在各锁节弹子孔内前端的凸槽同处于向锁节圆心方位， 用于稳定本孔内的锁定弹子；后端的凸槽处于孔内不同方位，用于区分后一锁 节的锁定弹子。锁定弹子的数目、位置与钥匙上的推杆的数目、位置相同，钥 匙上推杆的作用主要就是将锁定弹子13推出后锁节23，解除定位节20中的锁 定弹子13对后锁节23的锁定，使之在钥匙的控制下能转动后锁节23,即转动 锁舌IO，实现开锁，也是图l、 12和18的主要结构原理和工作原理。在各弹子 13、 21的后端套顶有弹簧19，弹簧19的后端顶住后面的锁体安装板或外壳16; 定位节20后端外侧设有两对称的凸卡块29，与外套简1后端口上对应设有的两 侧对称的定位卡口 34相卡定位。
与图l所对应的钥匙是一组相互平行，并与游位节4的弹子孔2相对应的 柱形推杆，推杆钥匙中的推杆可设置成长短、间距均可简捷调换的结构，各推 杆的外径小于前端口 5，方可插入弹子孔2中推动其中的弹子3，推杆数可在1~ 6根之间选择。开、闭锁的结构原理为钥匙中的各推杆的长度与各锁节弹子孔中的弹子长度配套设置，当钥匙的推杆插入对应的弹子插孔后，能使定位节20
弹子孔18中的弹子13完全退出后锁节23，定位节20和后锁节23之间不再有 弹子相卡，转动钥匙可带动游位节4、前锁节6、后锁节23同时转动，与后锁 节23固定连接的锁舌10也转动，从而达到开锁的目的；拔出钥匙后，由于定 位节20和后锁节23中各弹子弹簧12、 19的作用，将弹子13推到定位节20和 后锁节23之间相卡，使之不能相互转动，从而达到闭锁的目的。在游位节4前 端面上的刻度27与外套筒1的前端面上设有某种的对应刻度、数码、色彩或者 图案等标识符号32,是为了当游位节4自由转动后，其中的弹子孔2与前锁节 6的对应弹子孔8产生了错位，也是一种防盗的措施。锁的主人可通过刻度27 和标识符号32的对应，找回开锁时游位节4与前锁节6相对应的弹子孔，才能 开锁。由此可知，钥匙推杆数量的选择、各推杆长度的设置、各锁节中各弹子 长度的设置和游位节4前端面上的刻度27与外套简1的前端面上标识符号32 的设置，使密匙量大大增加，提高了保密度。而且，由于钥匙是推杆式的，开 锁时由推杆纵向插入纵向直接推动弹子，减少了钥匙与钥孔及弹子的磨擦和磨 损。
图12所示，是本实用新型第二个实例的剖视结构示意图，与图l所示的实 例一相比，其结构和工作原理基本相同。其中，外套简44内依次套有游位节4、 前锁节36、后锁节38和定位节40,而游位节4和前锁节36又套在内套简35 中；由于游位节4的构成与
图1中的完全相同，所以仍釆用
图1中结构的标号； 外套简44除没有伸出锁舌的侧孔33外，其余的与
图1的外套简l相同，所以， 沿用其定位安装耳14及其螺孔15的标号，以及后端口上设有两侧对称的定位 卡口 34;前锁节36由于外侧和弹子结构与
图1的有些区别，故釆用了新的标号， 而其弹子的结构与游位节4中的弹子3相同，标号也相同，即前锁节36的弹子 孔37中设有可移动的弹子3,用于推动锁定弹子7的弹子3的长度短于所在弹 子孔37的长度，并与钥匙推杆相配合；前锁节36的结构参见
图17的前锁节36 的立体结构示意图，在
图17中可看到，在前锁节36的外侧设有一对对称的定 位凹槽49。在外套简44内设有可转动的内套简35,内套简35内由前至后依次套有游位节4和前锁节36;内套简35的结构见
图15和
图16的前、后视立体结 构示意图，在图中可知，在内套简35前端口的外侧设置了与外套简44相配套 的台阶47，前端面上刻有与游位节4前端面上的刻度27对应的标示刻度46; 在内套筒35的后端，设有对称的两对可内弯包的凸块48,其中的一对凸块48 可内弯包扣到前锁节36外侧的定位凹槽49中，定位前锁节36。后锁节38的结 构结合
图12和
图13、 14的后锁节38的前、后视立体结构示意图来看，其中的 弹子孔39中设置的弹子的结构与
图1中的弹子7相同，故釆用了相同的标号7, 弹子弹簧也采用原来的弹簧12;不同的是，弹子孔39的前端为直简圆孔，后端 为带有相当于
图1中凸槽26的凸槽的圆孔，锁舌43设在后锁节38的后端面中 心，并分别通过定位节40的中心孔41和锁体安装板或外壳16的中心孔42伸 出外面，锁舌43的外端头设有拔动方头45,以拔动锁的开、关。定位节40的 结构，包括其中的弹子孔18、弹子13及21和弹簧19,与
图1中的定位节20 的相同，不同的仅是定位节40的中心多了一个可穿过锁舌43的透孔42。工作 原理与
图1的相同，不同的只是锁舌的伸出方向而已，即一个在侧面，另一在 后面。
图18所示，是本实用新型第三实施例的剖视结构示意图。从图中可知，与
图1所示的实例相比，省略了前锁节6，后锁节23内的弹子孔11的前端不再有 向内凸出的凸槽，弹子孔ll内的弹子仅采用
图1中一头大，另一头小的弹子7， 各弹子7可长短不等，并短于弹子孔11的长度，弹子7的后端套接弹簧12。其 余的与图l中的结构相同，工作原理也相同。
综合上述三个实施例，它们的工作原理归纳为
开锁时，先把游位节上的匙孔转至锁套简前端边沿的某密码位上，推入钥 匙直至设定深度，使前锁节内用于推动锁定弹子而开锁的弹子同时被推至弹子 孔的后平面，使前锁节得以摆脱锁定，然后转动钥匙至设定的下一个密码位上， 再直推钥匙至设定深度，把后锁节内的用于推动锁定弹子开锁的弹子同时推至 弹子孔的后平面，使后锁节也得以摆脱锁定，最后转动钥匙带动后锁节锁舌打 开锁，全程需5个步骤。如果选择锁芯单控，则只需钥匙一插一转2个步骤即可打开锁。当需要改动既用密匙时，可调节钥匙上的某推杆的长短或者间距， 把锁芯内对应的弹子作相应调换即可；或者把某锁节内的与钥匙相对应的整组 弹子的位置转换一下，然后记住所对应的密码位即可。拔出钥匙时，可以保持
开锁时各弹子孔的对接状态以选择单控，方便下一次开锁；也可以拔转游位节
和前锁节至任意角度，以增加外人技术盗开的难度。
权利要求1、一种直推式弹子锁芯，它包括外套筒和锁舌，其特征在于在所述的外套筒(1)内前后依次设有圆柱形的游位节(4)、前锁节(6)、后锁节(23)和定位节(20)，各圆柱锁节上均设有若干个前后对应贯通的弹子孔(2、8、11、18)及其可窜节的弹子(3、7、9、13、25)；其中，游位节(4)内的弹子孔(2)即是钥匙孔，其数量等于或者多于钥匙推杆数，游位节(4)、前锁节(6)和后锁节(23)可控转动，后锁节(23)和定位节(20)中的弹子(9、13、21、25)后端受一弹簧(12、19)的作用；所述的锁舌(10)与后锁节(23)一外侧固定连接并伸出外套筒(1)外；所述的外套筒(1)与其后面的锁体安装板或外壳(16)固定联接。
2、 根据权利要求l所述的直推式弹子锁芯，其特征在于所述游位节(4)为前小后大阶梯形圆柱体，后部分的直径大于外套简(1、 35)的收口端口径，其中的弹子孔(2)前端口 (5)收小于弹子孔(2)的直径， 各弹子孔(2 )中弹子(3 )的长短一致并与弹子孔(2 )的长度相等，弹子孔(2 ) 的数量等于或者少于其后一锁节(6、 23、 20)内的弹子孔的数量，并与后一锁 节的弹子孔两两相通。
3、 根据权利要求l所述的直推式弹子锁芯，其特征在于所述前锁节(6)、后锁节U3)和定位节(20)内的弹子孔(8、 11、 18) 和弹子的数量相等，并以中心线为圆心呈圆形排列，所有前、后锁节(6、 23) 和定位节(20)内的弹子孔(8、 11、 18)均能两两对接相通，孔内弹子可跨节 移动，前锁节、后锁节(6、 23、)各由其后一节内的锁定弹子锁定，定位节(20)与所述的外套简(1)卡固定联接定位。
4、 根据权利要求l或3所述的直推式弹子锁芯，其特征在于 所述前锁节(6)、后锁节(23)和定位节(20)内弹子的长度可相等或不相等，其中用于推动锁定弹子的长度、位置与钥匙对应推杆的长度、位置相应， 锁定弹子的位置也与对应推杆的位置相应。
5、 根据权利要求l或3所述的直推式弹子锁芯，其特征在于 所述的弹子孔(8、 11、 18)内前端或者后端设有一凸槽，同一锁节弹子孔内前端的各凸槽所处方位相同，后端的各凸槽方位不同，其中的锁定弹子(9、 l3)为前大后小的阶梯形圆柱，前大部分上有前后方向的凹槽，后小部分上顶套接弹簧U2、 19),所述的弹子(25、 21)两头小中间大。
6、 根据权利要求l所述的直推式弹子锁芯，其特征在于 所述的钥匙为一组由一至多根平行推杆组成的直推杆组合，推杆钥匙中的推杆可设置成长短、间距均可简捷调换的结构。
7、 根据权利要求l所述的直推式弹子锁芯，其特征在于 所述的游位节(4)、外套筒(1)、内套简(35)的前端面上设有可以配合前、后锁节对应弹子孔位的刻度、数码、色彩或者图案等密码符号(27、 32、 46)。
8、 根据权利要求l所述的直推式弹子锁芯，其特征在于 所述的锁舌H3)还可设在前锁节(38)的后端面中心，从定位节(40)的中心孔(")和锁体安装板或外壳(16)的中心孔(42)伸出外面。
专利摘要本实用新型公开了一种直推式弹子锁芯，它包括外套筒和锁舌，其特征在于在所述的外套筒内前后依次设有圆柱形的游位节、前锁节、后锁节和定位节，各圆柱锁节上均设有若干个前后对应贯通的弹子孔及其可窜节的弹子；其中，游位节、前锁节和后锁节可控转动，后锁节和定位节中的弹子后端受一弹簧的作用，所述的锁舌与后锁节一外侧固定连接并伸出外套筒外。所述游位节的弹子孔的前端口收小于弹子孔的直径，各弹子孔中弹子的长短一致并与弹子孔的长度相等，游位节内的弹子孔即是钥匙孔。该锁芯密匙量大，具备阻断技术或者强力盗开路径的弹子孔游位功能，钥匙与前端弹子的磨损少，更经久耐用，钥匙可便捷地改变密匙，防止外人偷配。适用于各种防盗装置。
文档编号E05B27/00GK201162385SQ20082010413
公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者钟振贤 申请人:钟振贤