专利名称：一种可调整的通用门框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门框，具体是一种可调整的通用门框。
背景技术：
现有的可根据墙体的厚度进行调整安装的门框，其门框一般由前、后
框体及可调整地设置于前、后框体之间的框门板组成。如中国专利局于2 0 06 年9月27日公告的申请号为ZL200520063764. 1的实用新型专利文件4皮露 了一种可调整的通用门框，该门框包括左、右门框及顶框，其中左、右门 框由前、后框体及设置于前、后框体之间的门框板组成，其前、后框体相 对地设有可供门框板嵌装的嵌装槽，所述门框版为由至少一可调整的板材 组成的门板，其两侧边对应地嵌装入嵌装槽中而可调整地装置于前、后框 体之间。虽然，类似这些结构门框解决了以往所存在的通用性差、适用范 围窄、灵活度差等缺点，实现该门框可适用于各种不同厚度的墙体上，而 且组装简便，但是该门框在安装时需进行现场切割或加工修整，增加其安 装时间，而且该门框未能达到整体平滑美，在前、后框体与门框板的嵌装 处会出现嵌装缝隙和高低错位，从而导致该缝隙和错位容易堆积灰尘，此 外当墙体厚度较大时，门框板太长会出现拱起或下凹的现象，容易对门框
的使用耐久度和整体的美观性构成影响。 发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种既可 适用于各种不同厚度的墙体上安装的，通用性强、安装牢固简单，且无需现场切割、使用寿命长、整体美观的可调整通用门框。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种可调整的通
用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体、后框体及设置 于前、后框体之间的连接件组成，其特点是所述连接件为由至少一块的连 接框体体组成的件体，所述前、后框体及连接框体三框体中至少有一框体
可根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体、连接框体及后框体连接成 一体。
其中，上述连接框体与前框体对接的前侧板及与后框体对接的后侧板 上分别开设有多个螺孔，上述前框体与后框体分别与连接框体相对接的面 板上也相应开设有多个螺孔，通过设置螺丝穿过螺孔实现前框体、连接框 体及后框体三者相固接，当然也可以通过其他方式实现相固接，如嵌接、 胶接、插接等方式。
本实用新型所述连接框体的前侧板上的螺孔^:置于所述前侧板的中间 且呈纵向均布，上述前框体的螺孔与连接框体的螺孔相对齐，为了方便螺 丝刀锁紧连接前框体与连接框体的螺丝，所述连接框体的后侧板中间开设 有与前侧板螺孔相对齐的椭圆形孔，通过螺丝刀^^连接框体的椭圆形孔穿 入并将螺丝拧进螺孔中实现前框体与连接框体相连接。
为实现两连接框体之间的相连接，本实用新型在所述连接框体的每两 个椭圆形孔之间还开设有一个螺孔，上述前侧板与所述螺孔相对齐的位置 也开设有螺孔，将其中一连接框体的前侧板与另一连接框体的后侧板对接 后通过螺丝刀从连接框体的椭圓形孔穿入并将螺丝拧进螺孔中实现两连接 框体相连接。
为了使本实用新型所述门框的隔音、密封性好，本实用新型在上述后框体的外侧面及与其连为一体的弯折侧板组成用于安装密封条的嵌槽，同 时，又为了进一步增强门框的整体外观的一致性和美观性，将上述后框体 的螺孔开设在所述嵌槽的后侧板上，通过螺丝将连接框体与后框体连接后 再封上密封条即可有效地将螺丝掩藏于其中，达到增强门框的外观整体性 和美观性的效果。
为了便于将上述前、后框体及连接框体固定安装在墙体上，且还具有 安装牢固、简单的特点，上述后框体的前侧面设有可方便将门框固定于墙 体上的且与后框体连为一体的凸边，上述凸边上开设有多个通孔。这样通 过设置螺钉穿过通孔即可牢固、简单地将其固定在墙体上，而上述前框体 及连接框体则无需直接固定在墙体上，从而大大降低了门框的安装时间。 此外为了保证连接框体与后框体连接或连接框体与前框体连接均不易发生 变形，所述前框体的后侧面设有可防止前框体与连接框体拼接后发生变形 的且与前框体连为 一体的定位板，而所述连接框体的后侧面也设有可防止 连接框体与后框体拼接后发生变形的且与连接框体连为 一体的定位板，上
述连接框体相对所述定位板的位置设有一供定位板;改置的凹位；且连接框
缝隙或高低错位，使整个门框表面具有平滑美，进一步达到增强门框的外 观整体性和美观性的效果。
本实用新型由于采用至少有一框体可根据墙面的厚度来选择其长度的 前框体、后框体及连接框体拼接构成可调整门框的结构，使该门框在实际 使用过程中，可根据墙体厚度选择适当尺寸长度的前框体、后框体及连接 框体后相拼接，不仅不会对门框的装配连接结构构成破坏，而且无需进行 现场切割或加工修整，还可广泛地应用于各种不同厚度的墙体上，同时由于所述前框体、连接框体及后框体之间均通过开i殳螺孔及设置螺丝相连接， 故具有通用性强、适用范围广、组装简便的特点，而整个门框只通过前框 体与墙面通过螺钉相固接，因此其安装简单牢固，不会破坏墙体的结构或
对房屋装修效果构成任何影响；又由于在前框体及连接框体上均设有可防
止拼接后发生变形的定位板，而且连接框体的定位板末端刚好与上述后框 体上嵌槽的末端相平齐，故有效保证其组装牢固，不易发生变形，而且不 会出现缝隙或高低错位，使整个门框表面具有平滑美，达到增强门框的外
观整体性和美观性的效果；此外，当墙体厚度较大还可在前框体与后框体 之间设置多个连接框体，通过添设多个连接框体来实现门框大范围可调整， 从而可避免前框体或后框体或连接框体因长度过长而使得门框的钢性和强 度降低，发生门框变形的隐患，提高了门框的使用寿命，也进一步增加了 门框的可调整范围。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型装配的一个连接框体的门框的分解结构示意图； 图2是本实用新型装配的一个连接框体的门框组装截面结构示意图； 图3是本实用新型门框嵌装于墙体上的截面结构示意图； 图4是本实用新型装配的多个连接框体的门框组装截面结构示意图； 图5是本实用新型无装配的连接框体的门框组装截面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可调整的通用门框，包括 由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体1、后框体2及设置于前、后框 体l、 2之间的连接件组成，为有效解决现有的可调整门框所存在的通用性差、灵活度差、需进行现场切割、容易对房屋装修效果和整体美观性构成 影响等问题，本实用新型所述连接件为由至少一块的连接框体3组成的件
体，所述前、后框体l、 2及连接框体3三框体中至少有一框体可根据墙面 的厚度来选择其长度，所述前框体1、连接框体3及后框体2连接成一体。 使该门框在实际使用过程中，可根据墙体厚度选择适当的尺寸长度的前框 体l、后框体2和连接框体3，然后可通过旋接、嵌接、胶接、插接等方式 连接起来，不仅不会对门框的装配连接结构构成破坏，而且无需进行现场 切割或加工修整，还可广泛地应用于各种不同厚度的墙体上，具有通用性 强、适用范围广、安装简便的特点，并且组装简单牢固，不会破坏墙体的 结构或对房屋装修效果构成任何影响。
如图1及图2所示，所述连接框体3与前框体1对接的前侧板38及与 后框体2对接的后侧板39上分别开设有多个螺孔，上述前框体1与后框体 2分别与连接框体3相对接的面板上也相应开设有多个螺孔，通过设置螺丝 4穿过螺孔实现前框体1、连接框体3及后框体2三者相固接。本实施例所 述连接框体3前侧板38的螺孔31设置于所述前侧板38的中间且呈纵向均 布，上述前框体1的螺孔11与连接框体3的螺孔31相对齐，通过设置螺 丝4穿过螺孔31、 11实现前框体1与连接框体3相连接。为了方便拧紧前 侧板38上的螺丝4,上述连接框体3的后侧板39中间开设有多个与前侧板 38的螺孔31相对应的椭圓形孔34，所述椭圓形孔34可供螺丝刀穿过去拧 紧前侧板38上的螺丝4。当中间需要两块或两块以上的连接框体3时，则 连接框体3之间的连接是这样实现的上述连接框体3的每两个椭圆形孔 34之间还开设有一个螺孔33a,上述前侧板38与所述螺孔33a相对齐的位 置也开设有螺孔33b,将其中一连接框体3的前侧板38与另一连接框体3的后侧板39对接后通过螺丝刀从连接框体3的椭圆形孔34穿入并将螺丝4 拧进螺孔33a、 33b中实现两连接框体3相连接。为了4吏本实用新型隔音性、 密封性好，所述后框体2的外侧面及与其连为一体的弯折侧板23组成用于 安装密封条的嵌槽24,通过在嵌槽24种安装入密封条，达到提高门的隔音 和防寒保暖功效，为了进一步增强门框的整体外观的一致性和美观性，将 上述后框体2上的螺孔22开设在上述嵌槽24的后侧板上，上述连接框体3 后侧板39上的螺孔32则刚好与后框体2的螺孔22相对齐，通过螺丝刀从 后框体2的嵌槽24处将螺丝4柠进螺孔22、 32中实现后框体2与连接框 体3相连接后再封上密封条即可有效地将螺丝4掩藏于其中，达到增强门 框的外观整体性和美观性的效果。为了便于将后框体2固装于墙体上，在 所述后框体2的前侧面设有可方便将门框固定于墙体上的且与后框体2连 为一体的凸边25，如图3和图6所示，上述凸边25上开设有多个通孔26, 所述通孔26呈纵向排列，通过设置螺钉5穿过通孔26实现上述后侧板39 与墙体相固定，为了让凸边25及固定在凸边25上的螺钉5头有足够的放 置空间，上述连接框体3对应凸边25的位置留设有供凸边25及凸边25上 的螺钉5头放置的凹位35,如图1所示。此外，为了保证前框体1与连接 框体3连接后不易发生变形，所述前框体1的后侧面设有可防止前框体1 与连接框体3拼接后发生变形的且与前框体1连为一体的定位板16,所述 定位板16的内侧面垂直于前框体1的对接面，同样为了保证连接框体3与 后框体2连接后不易发生变形，所述连接框体3的后侧面设有可防止后框 体2与连接框体3拼接后发生变形的且与连接框体3连为一体的定位板36, 所述定位板36的内侧面垂直于连接框体3的后侧板39,故通过连接框体3 的后侧板39与后框体2紧密接触、定位板36的内侧面与后框体2的嵌槽24外侧面紧密接触后通过螺丝4将连接框体3与后框体2相连接，有效地 防止了连接框体3与后框体2因外界原因而导致两者连接变形，为了配合 前框体1的定位板16，所述连接框体3对应前框体1的定位板16的位置留 设有供其放置的嵌位37,故通过前框体1与连接框体3的前侧板38紧密接 触、定位板16与连接框体3的嵌位37相配合后通过螺丝4将前框体1与 连接框体3相连接，有效地防止了前框体1与连接框体3因外界原因而导 致两者连接变形，因此连接框体3及前框体1均无需直接与墙体相固接， 从而减少了在墙体上钻孔钉螺钉的时间，使得安装更为简便省时，并且连 接框体3的定位板36末端刚好与上述后框体2上嵌槽24的末端相平齐， 而前框体1的定位板16与连接框体3的嵌位37相配合，故不会出现高低 错位或大的缝隙，使整个门框表面具有平滑美，进一步达到增强门框的外 观整体性和美观性的效果。
如图1至图5所示，为了增强装饰效果，上述前框体1的前侧面及后 框体2的后侧面上分别设有与其一体成型且向内侧面延伸的紋浪形装饰边 6，为了保证固定门框转角的L型角码不会因挤压发生偏移，本实施例在所 述前框体1、后框体2的装饰边6的延伸部后侧均设有可固定角码的双挡边 7，角码通过挤压安装于双挡边7内部，由于两边均有挡边7抵挡着，故角 码不会因被挤压而偏移，从而保证了门框的左、右门框与顶框保持相互垂 直。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例所述门框的可调整是如此实现的本实 施例所述后框体2和连接框体3的尺寸长度不变，而是通过设置不同尺寸 长度的前框体1来实现门框的可调整，而连接框体3的尺寸长度固定为前框体1的最长尺寸与其最短尺寸的差数。安装前，根据墙体的厚度，选择 适当尺寸长度的前框体1与连接框体3及后框体2配合。安装时，先将后
框体2靠在所要安装的墙体上，然后根据后框体2的凸边25上通孔26的 位置给墙体钻孔，然后打进木榫，接着通过螺钉5穿过通孔26将后框体2 固定在墙体上，然后在空地处将连接框体3与前框体1对齐后，用螺丝刀 从连接框体3的椭圆形孔34穿入并将螺丝4旋接到连接框体3与前框体1 相对齐的螺孔31、 11中，使两者相固接后再一起靠到墙体上并令连接框体 3与后框体2相对接，对齐两对接面上的螺孔21、 31后，利用螺丝刀从后 框体2的嵌槽24处将螺丝4拧进两者的螺孔21、 31,将前框体l、连接框 体3及后框体2三者相固接，固接好后再在嵌槽24中安装入密封条，从而 将螺丝4掩藏于其中。 实施例二
如图4所示，考虑到当选择最长尺寸长度的前框体1与连接框体3及 后框体2配合后仍未能达到墙体的厚度时，则可以另外再加工更长尺寸的 前框体l,但为了保证前框体1的钢性和强度，则需选用型材较厚的材料来 做成框体，这样则会增加材料的费用，而且生产加工超长度的框体需要更 高的技术和更大的器材，从而使得门框的造价太高，故本实用新型釆用在 原来的基础上再添加一块或多块连接框体3,以此类推，直到满足上述三种 框体配合后其厚度与墙体的厚度一致为止。安装时，先将后框体2靠在所 要安装的墙体上，然后根据后框体2的凸边25上通孔26的位置给墙体钻 孑L,然后打进木榫，接着通过螺钉5穿过通孔26将后框体2固定在墙体上， 然后在空地处将连接框体3与前框体1对齐后，用螺丝刀从连接框体3的 椭圆形孔34穿入并将螺丝4旋接到连接框体3与前框体1相对齐的螺孔31、11中，使两者相固接，然后再将其他的连接框体3的后侧板39上的螺孔 33b与第一个连接框体3的前侧板38的螺孔33a对齐并锁上螺丝连接成一 体，全部连接好后再一起靠到墙体上并令连接框体3与后框体2相对接， 对齐两对接面上的螺孔22、 32后，利用螺丝刀从后框体2的嵌槽24处将 螺丝4柠进两者的螺孔22、 32，将前框体l、连接框体3及后框体2三者 相固接，固接好后再在嵌槽24中安装入密封条，从而将螺丝4掩藏于其中。 实施例三
如图5所示，当墙体的厚度小于连接框体3及后框体2再加上最小尺 寸长度的前框体1的厚度时，则可以省略连接框体3而单独选用适当尺寸 长度的前框体1和后框体2相配合。安装时，先将后框体2靠在所要安装 的墙体上，然后根据后框体2的凸边25上通孔26的位置给墙体钻孔，然 后打进木榫，接着通过螺钉5穿过通孔26将后框体2固定在墙体上，然后 在将前框体l靠到墙体上并令其与后框体2相对接，对齐两对接面上的螺 孔ll、 21后，利用螺丝刀从后框体2的嵌槽24处将螺丝4拧进两者的螺 孔ll、 21,将后框体2与前框体1相固接，固接好后再在嵌槽24中安装入 密封条，从而将螺丝4掩藏于其中。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对 本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所^^开的实施例的其他变 化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要 求所限定的范围内。
权利要求1、一种可调整的通用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前框体(1)、后框体(2)及设置于前、后框体(1、2)之间的连接件组成，其特征在于所述连接件为由至少一块的连接框体(3)组成的件体，所述前、后框体(1、2)及连接框体(3)三框体中至少有一框体可根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体(1)、连接框体(3)及后框体(2)连接成一体。
2、 根据权利要求l所述的可调整的通用门框，其特征在于上述连接框 体(3 )与前框体(1 )对》妾的前侧板(38 )及与后框体(2 )对接的后侧板(39)上分别开设有多个螺孔，上述前框体(1)与后框体(2)分别与连 接框体(3)相对接的面板上也相应开设有多个螺孔，通过设置螺丝(4) 穿过螺孔实现前框体(1 )、连接框体(3 )及后框体(2 )三者相固接。
3、 根据权利要求2所述的可调整的通用门框，其特征在于上述连接框 体(3 )前侧板(38 )的螺孔(31 )设置于所述前侧板(38 )的中间且呈纵 向均布，上述前框体(1 )的螺孔(11 )与连接框体(3 )的螺孔(31 )相 对齐，通过设置螺丝(4)穿过螺孔(31、 11)实现前框体(1)与连接框 体(3 )相连接。
4、 根据权利要求3所述的可调整的通用门框，其特征在于上述连接框 体(3 )的后侧板(39 )中间开设有与前侧板(38 )螺孔(31 )相对齐的椭 圓形孔(34),通过螺丝刀从连接框体(3)的椭圆形孔(34)穿入并将螺 丝(4 )柠进螺孔(31、 11 )中实现前框体(1 )与连接框体(1 )相连接。
5、 根据权利要求4所述的可调整的通用门框，其特征在于上述连接框 体(3 )的每两个椭圆形孔(34 )之间还开设有一个螺孔(33a ),上述前侧 板(38 )与所述螺孔(33a )相对齐的位置也开设有螺孔(33b ),将其中一 连接框体(3 )的前侧板(38 )与另一连接框体(3 )的后侧板(39 )对接 后通过螺丝刀从连接框体(3 )的椭圓形孔(34 )穿入并将螺丝(4 )拧进螺孔(33a、 33b )中实现两连接框体(3 )相连接。
6、 根据权利要求1所述的可调整的通用门框，其特征在于上述后框体 (2)的外侧面及与其连为一体的弯折侧板(23)组成用于安装密封条的嵌槽(24 )，上述后框体(2 )上的螺孔(22 )开设在上述嵌槽(24 )的后侧 板上，上述连接框体(3 )后侧板(39 )上的螺孔(32 )与后框体(2 )的 螺孔(22 )相对齐，通过螺丝刀从后框体(2 )的嵌槽(24 )处将螺丝(4 ) 拧进螺孔(22、 32 )中实现后框体(2 )与连接框体(3 )相连接。
7、 根据权利要求1或2所述的可调整的通用门框，其特征在于上述后 框体(2)的前侧面设有可方便将门框固定于墙体上的且与后框体(2)连 为一体的凸边(25),上述连接框体(3)对应所述凸边(25)的位置留设 有凹位(35)，
8、 根据权利要求7所述的可调整的通用门框，其特征在于上述凸边(25 ) 上开设有多个通孔(26)，通过设置螺钉(5)穿过通孔(26)实现上述后 框体(2 )与墙体相固定且所述螺钉(5 )的螺钉头置于上述连接框体(3 ) 的凹位(35 )中。
9、 根据权利要求1或2所述的可调整的通用门框，其特征在于上述前 框体(1 )的后侧面设有可防止前框体(1 )与连接框体(3 )拼接后发生变 形的且与前框体(1 )连为一体的定位板(16 ),上述连接框体(3 )也设有 可防止连接框体(3 )与后框体(2 )拼接后发生变形的且与连接框体(3 ) 连为一体的定位板(36),上述连接框体(3)相对所述定位板(16、 36) 的位置设有一供定位板(16、 36 )放置的嵌位(37 )。
10、 根据权利要求1或2所述的可调整的通用门框，其特征在于上述 前框体(1)的前侧面及后框体(2)的后侧面上分别设有与其一体成型且 向内侧面延伸的紋浪形装饰边(6 )，所述装饰边(6 )的延伸部后侧均设有 可固定角码的双挡边(7)。
专利摘要一种可调整的通用门框，包括由各面板围合而成的呈中空型材框的前、后框体及设置于前、后框体之间的连接件组成，其特点是所述连接件为由至少一块的连接框体组成的件体，所述前、后框体及连接框体三框体中至少有一框体可根据墙面的厚度来选择其长度，所述前框体、连接框体及后框体连接成一体。本实用新型由于采用至少有一框体可根据墙面的厚度来选择其长度的前、后框体及连接框体拼接构成可调整门框的结构，故可根据墙体厚度选择适当的前、后框体及连接框体后相拼接，无需现场切割，还可应用于不同厚度的墙体上，又在框体上设有定位板，故保证其组装牢固，不易发生变形，而且不会出现缝隙或高低错位，具有适用范围广、安装简便、外形美观等特点。
文档编号E06B1/04GK201258654SQ20082020134
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者陈作传, 黄柏贞 申请人:黄柏贞