专利名称：锁具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具。
背景技术：
常见的锁具，见附图l-附图9所示，锁壳包括盖板7和锁舌壳5，锁壳 内设置有扇形板l、斜锁舌2、摆臂3、拨叉4和保险板6，摆臂3包括上摆 臂3.2和下摆臂3.3，上摆臂3.2和下摆臂3.3通过摆臂轴3.1连为一体，下 摆臂3.3的端部压靠在扇形板的一端，当下摆臂3.3对扇形板施加压力时， 将带动斜锁舌回缩。
开锁时，手柄带动拨叉4转动，拨叉4带动摆臂3转动，摆臂3上的突 起3.4与扇形板1的一端压触，并带动扇形板l转动，扇形板l带动斜锁舌 2直线运动而伸缩，斜锁舌2缩回到一定位置时，斜锁舌2与保险板6接触， 阻止摆臂3继续转动。
在摆臂3将斜锁舌2拉回过程中，斜锁舌2首先与保险板6接触，当继 续转动摆臂3时，斜锁舌2、保险板6、下摆臂3.3和扇形板1等零部件同 时受力；当摆臂3处于受力状态时，下摆臂3.3受扭曲力，摆臂轴3.1受弯 曲力，上摆臂3.2基本不受力；当继续转动拨叉时，斜锁舌2、保险板6、 下摆臂3.3和扇形板1等零部件将受到更大的力，并会因此而导致相关零部 件扭曲变形，最后导致整个锁具失效。故此，这种结构的锁具的使用寿命比 较短，安全程度也比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、摆臂强度 高、使用寿命长、安全程度高的锁具，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种锁具，包括设置在锁壳内的扇形板、斜锁舌、摆臂 和拨叉，其中，拨叉和摆臂相接，摆臂和扇形板相接，扇形板和斜锁舌相接， 锁壳包括锁舌壳和盖板，摆臂包括通过摆臂轴相接的上摆臂和下摆臂，其特 征是摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积的接触头。
所述接触头设置在摆臂中的上摆臂的一端。所述接触头为设置在上摆臂一端的折弯或突起。 所述接触头设置在摆臂中的上摆臂和下摆臂的一端。
所述接触头为设置在上摆臂和下摆臂之间的连接板或连接销，或者，分 别设置在上摆臂的一端和下摆臂的一端的折弯或突起，折弯或突起相对设 置。
所述上摆臂和下摆臂之间设置有避让斜锁舌运动时的避空位。
所述锁舌壳和/或盖板上设置有防止摆臂过度转动的限位凸台或限位台阶。
所述扇形板的端部设置有压触用的斜面。
本实用新型在摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积 的接触头，可降低摆臂在转动时承受的弯矩和转矩，相应的提高了摆臂等部
件的使用寿命；本实用新型在采用前述特征后，会降低整个锁壳的髙度，从 而具有更大的适应性。
本实用新型在锁舌壳和/或盖板上设置有限位凸台或限位台阶，可有效防 止因摆臂过度转动导致的摆臂扭曲变形，进一步提高了安全性能。
本实用新型中的摆臂的上摆臂和下摆臂通过摆臂轴连为一体，上摆臂和 下摆臂同时对扇形板施加压力，从而带动斜锁舌缩回；当摆臂将斜锁舌拉回 后，下摆臂与锁舌壳的下限位凸台接触，上摆臂与盖板的上限位凸台接触， 从而阻止摆臂继续转动，可有效抵抗外力的破坏。
本实用新型既可以适用于机械锁，也可以适用于电子锁，其适用范围相 当广。
图l为现有技术一实施例的立体结构示意图。
图2为图l的主视结构示意图。
图3为现有的扇形板的立体结构示意图。
图4为现有摆臂的立体结构示意图。
图5为现有保险板的立体结构示意图。
图6为现有锁壳中的盖板的立体结构示意图。
图7为现有锁壳中的锁舌壳的立体结构示意图。
图8为现有斜锁舌的立体结构示意图。
图9为现有拨叉的立体结构示意图。
图10为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
图ll为图IO的主视结构示意图。
图12为扇形板的立体结构示意图。图13为摆臂的立体结构示意图。 图14为盖板的立体结构示意图。 图15为锁舌壳的立体结构示意图。
图中l为扇形板，l.l为斜面，2为斜锁舌，3为摆臂，3.1为摆臂轴， 3.2为上摆臂，3.3为下摆臂，3.4为连接销，4为拨叉，5为锁舌壳，5.1为 下限位凸台，6为保险板，7为盖板，7.1为上限位凸台。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
为了便于比较，本实施例对同一零部件采用与背景技术中相同的附图标记。
参见图10-图15,本锁具，包括设置在锁壳内的扇形板1、斜锁舌2、 摆臂3和拨叉4，其中，拨叉4和摆臂3相接，摆臂3和扇形板1相接，扇 形板1和斜锁舌2相接，锁壳包括锁舌壳5和盖板7，摆臂3包括通过摆臂 轴3.1相接的上摆臂3.2和下摆臂3.3,摆臂3朝向扇形板1的一端设置有增 大其与扇形板1接触面积的接触头。扇形板1的端部设置有压触用的斜面 1.1。
接触头为设置在上摆臂3.2和下摆臂3.3之间的连接销3.4，且，上摆臂 3.2和下摆臂3.3之间设置有避让斜锁舌2运动时的避空位。锁舌壳5上设 置有防止摆臂3过度转动的下限位凸台5.1,盖板7上设置有防止摆臂3过 度转动的上限位凸台7.1。
本实施例中的摆臂相对于背景技术中的摆臂体积缩小，但是整体强度得 到了极大的提高；釆用背景技术中的摆臂的锁壳的厚度^20mm，而本实施 例中的锁壳的厚度^16mm。
开锁时，手柄带动拨叉4转动，拨叉4带动摆臂3转动，摆臂3上的连 接销3.4与下摆臂3.3同时与扇形板1的端部斜面接触，从而带动扇形板1 转动，扇形板1带动斜锁舌2直线运动而向内回缩，当斜锁舌2缩回到一定 位置时，摆臂3的上摆臂3.2和下摆臂3.3同时与盖板7上的上限位凸台7.1 和锁舌壳5上的下限位凸台5.1压触，使摆臂3不能继续转动；此时，如继 续转动拨叉4,外力将全部作用在摆臂轴3.1上，摆臂轴3.1受均匀的剪切 力，但连接销3.4不受力，故可有效防止斜锁舌2、扇形板l、连接销3.4、 保险板6等零件的变形和破坏，又因摆臂轴3.1受均匀的剪切力，故而摆臂 3的强度高，变形小，可有效抵抗外力的破坏。
权利要求1.一种锁具，包括设置在锁壳内的扇形板(1)、斜锁舌(2)、摆臂(3)和拨叉(4)，其中，拨叉和摆臂相接，摆臂和扇形板相接，扇形板和斜锁舌相接，锁壳包括锁舌壳(5)和盖板(7)，摆臂包括通过摆臂轴(3.1)相接的上摆臂(3.2)和下摆臂(3.3)，其特征是摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积的接触头。
2. 根据权利要求1所述的锁具，其特征是所述接触头设置在摆臂(3) 中的上摆臂(3.2)的一端。
3. 根据权利要求2所述的锁具，其特征是所述接触头为设置在上摆臂 (3.2) —端的折弯或突起。
4. 根据权利要求1所述的镇具，其特征是所述接触头设置在摆臂(3) 中的上摆臂(3.2)和下摆臂(3.3)的一端。
5. 根据权利要求4所述的锁具，其特征是所述接触头为设置在上摆臂 (3.2)和下摆臂(3.3)之间的连接板或连接销(3.4)，或者，分别设置在上摆臂的一端和下摆臂的一端的折弯或突起，折弯或突起相对设置。
6. 根据权利要求4或5所述的锁具，其特征是所述上摆臂(3.2)和下摆 臂(3.3)之间设置有避让斜锁舌(2)运动时的避空位。
7. 根据权利要求1所述的锁具，其特征是所述锁舌壳(5)和/或盖板(7) 上设置有防止摆臂(3)过度转动的限位凸台或限位台阶。
8. 根据权利要求1所述的锁具，其特征是所述扇形板(1)的端部设置 有压触用的斜面(1.1)。
专利摘要一种锁具，包括设置在锁壳内的扇形板、斜锁舌、摆臂和拨叉，其中，拨叉和摆臂相接，摆臂和扇形板相接，扇形板和斜锁舌相接，锁壳包括锁舌壳和盖板，摆臂包括通过摆臂轴相接的上摆臂和下摆臂，摆臂朝向扇形板的一端设置有增大其与扇形板接触面积的接触头。接触头为设置在上摆臂一端的折弯或突起，或者，所述接触头为设置在上摆臂和下摆臂之间的连接板或连接销，或者，分别设置在上摆臂的一端和下摆臂的一端的折弯或突起，折弯或突起相对设置。上摆臂和下摆臂之间设置有避让斜锁舌运动时的避空位。本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全程度高的特点。
文档编号E05B55/00GK201406900SQ200920057029
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者吴劲勇, 杨期发 申请人:广东必达保安系统有限公司