专利名称：一种玻璃门扇安装液动自控夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是玻璃门扇安装五金件，尤其是一种玻璃门扇安装液动自控夹。
背景技术：
目前，玻璃门扇在门框上安装通常使用玻璃门安装铰座夹，这种玻璃门安装铰座 夹通常由可固定在门框上的座体和通过轴承安装在座体上的转动轴，以及安装在转动轴上 的门夹构成，门扇通过门夹安装在转动轴上，通过转动轴安装在座体上的门扇可绕转动轴 转动。为实现门扇的自动关闭，设计者在转动轴上套置了门扇自动复位关闭弹簧。这种玻 璃门安装铰座夹虽能满足门扇的轻松开启或自动关闭，但其使用效果并不理想。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃门扇安装液动自控夹。 本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。 这种玻璃门扇安装液动自控夹，包括用于玻璃门夹持的夹具和设有转动轴的机
座，转动轴通过轴承安装在机座内，露于机座两端的转动轴端与夹具配合连接。 这种玻璃门扇安装液动自控夹的特点是 所述转动轴为异形轴，其轴体上至少开设有一个平底凹陷； 所述机座由底座和机体组成，机体上设有一转动轴插入安装立轴孔和一垂直于立 轴孔的活塞缸，底座上设有螺钉穿孔，底座通过螺钉与机体活塞缸开口侧密封连接，转动轴 通过轴承安装在机体的立轴孔内，转动轴两端的方形端头分别从机体底面和顶面伸出，立 轴孔两端与转动轴之间设有轴部密封圈，上述结构使机座内形成由立轴孔和活塞缸构成的 T形密封腔； 所述T形密封腔的活塞缸内设有可紧抵转动轴平底凹陷面的液动抵压机构。 本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。 所述液动抵压机构设置在T形密封腔活塞缸内，包括设有中心孔的活塞、中心设 有阀芯嵌入坑和阀片中心孔的阀片、中心设有阀座孔的阀座、设置在阀片嵌入坑内的阀芯、 作用于阀座与底座间的弹簧；所述活塞外壁设有环形油槽，环形油槽内间隔设有贯穿于活 塞壁的输油孔；所述阀片与活塞内底面之间设有阀片密封圈；所述阀片的阀片嵌入坑外围 设有小密封圈。 所述机体上还设有与活塞外壁环形油槽相通的调节油道，调节油道设有油压调节 器，油压调节器通过密封圈安装在机体上。 所述夹具由"]"夹基板和"]"夹面板构成，夹基板两横板内侧均设有可卡于转动 轴两端的卡口 ，复盖在夹基板上的夹面板可将夹基板两横板上的卡口封闭，夹基板与夹面 板之间通过螺栓连接为一体。 所述夹基板和夹面板与玻璃的接触面设有弹性胶垫。[0015] 本实用新型与现有技术对比的有益效果是 本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹与现有玻璃门安装铰座夹相比，结构更加合 理，它在确保玻璃门扇开启轻松的基础上，利用设置在机体内液动抵压机构与转动轴的配 合，可自动控制玻璃门在关闭过程由匀速到快速、再由快速到匀速的三段变速。玻璃门关闭 过程中合理的速度转换，不仅能较快速地将门关闭，且玻璃门关闭过程两端的均速，则会使
玻璃门自动关闭更加安全可靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。 本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是玻璃门扇安装液动自控夹的结构示意图； 图2是图1所示玻璃门扇安装液动自控夹的分解结构示意图； 图3是图1所示玻璃门扇安装液动自控夹的机体剖面结构示意图。 图中机座1、底座11、螺钉穿孔111、机体12、立轴孔121、活塞缸122、螺钉13、连
接密封圈14、T形密封腔15、夹具2、夹基板21、横板梁211、卡口 212、夹面板22、螺栓孔23、
弹性胶垫24、螺栓25、转动轴3、方形端头31、平底凹陷32、轴承33、轴部密封圈34、液动抵
压机构4、活塞41、活塞中心孔411、环形油槽412、输油孔413、内密封圈414、阀片42、阀芯
嵌入坑420、阀片中心孔421、阀片密封圈422、阀座43、阀座中心孔431、方形阀芯片44、弹
簧45、调节油道46、油压调节器47，调节器密封圈471。
具体实施方式实施例从图1、图2和图3可以清楚地看到玻璃门扇安装液动自控夹由机座1和 夹具2组成。 所述机座1由底座11和机体12构成，机体12与底座11之间通过螺钉13装配成 一体； 所述底座11上设有供其在门框架上安装的螺钉穿孔111。 所述转动轴3为异形轴，转动轴3的两端设有可与夹具2上卡口配合嵌入的方形 端头31，转动轴3的轴体上开设有一段与活塞缸相适应的平底凹陷32。 所述机体12上设有供转动轴3插入安装的立轴孔121和一垂直于立轴孔121的 活塞缸122，转动轴3通过轴承33安装在机体12的立轴孔121内，转动轴3两端的方形端 头31分别从机体12底面和顶面伸出，立轴孔121两端与转动轴3之间设有轴部密封圈34， 机体12的活塞缸122的孔口端通过密封圈14和螺钉13与底座11连接成一体。上述结构 使机体12内形成由立轴孔121和活塞缸122构成的T形密封腔15。 所述活塞缸122内设有可紧抵转动轴3平底凹陷面32的液动抵压机构4。 所述液动抵压机构4由依次设置在T形密封腔14之活塞缸122内的活塞41、中 心设有阀片中心孔421和阀芯嵌入坑420的阀片42、设有阀座中心孔431的阀座43、设置 在阀芯嵌入坑420内的方形阀芯片44、作用于阀座43与底座11间的弹簧45构成；所述活 塞41设有中心通孔411，活塞41外壁设有环形油槽412，环形油槽412内间隔设有贯穿于 活塞壁的输油孔413 ;所述阀片42阀芯嵌入坑420外围设有阀片密封圈422，阀片42与活 塞41内底面之间设有内密封圈414 ;所述机体12上还设有与活塞41外壁环形油槽412相通的调节油道46，调节油道46设有油压调节器47，油压调节器47通过密封圈48安装在机 体12上。 所述夹具2由呈"]"形状的夹基板21和呈"]"形状的夹面板22构成，夹基板21 内侧上下两横板梁211上均设有可卡于转动轴两端方形端头31的卡口 212，复盖在夹基板 21上的夹面板22可将夹基板21内侧两横板211上的卡口 212封闭，夹基板21与夹面板 22上对应设有螺栓孔23，夹基板21与夹面板22之间通过螺栓孔23与螺栓25的配合连接 为一体。夹基板21和夹面板22与玻璃的接触面设有弹性胶垫24。 本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹的安装方法是先利用底座11上的螺钉穿 孔111将机座1安装固定在门框架上。在玻璃门侧边沿裁割与本玻璃门扇安装弹性迴动夹 的夹具形状相适应的缺口 ，然后将夹具2的夹基板21置于玻璃门的缺口内，将夹盖板22合 上，将螺栓23穿置在夹基板21和夹盖板22的连接孔内，此时再将已安装有夹具2的玻璃 门扇抬起，将夹具2的夹基板21上的卡口 212卡入机体12上转动轴3两伸出的方形端头 31，此时旋紧穿置在夹基板21和夹盖板22连接孔内的螺栓23，即可将玻璃门安装在机座1 上。 本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹的工作过程是当安装在角夹具2上的玻璃 门由关闭状态逐渐被推开时，玻璃门带动转动轴3开始旋转，转动轴3的凹陷平位32在转 动过程中压迫液动抵压机构4的活塞41在活塞缸122内运动时，活塞缸122内液压油受压 后由阀座43经方形阀芯片44匀速回流，通过阀片42的阀片中心孔421、活塞41的活塞中 心孔411形成匀速回流油路。此段匀速回流油路是当玻璃门被推开，活塞41在受转动轴3 抵压运动后，活塞41压迫弹簧45向活塞缸122右端方向运动，此时活塞41壁上环形油槽 412及输油孔413与活塞缸122壁上的调节油道46尚未导通。当玻璃门持续被推开，转动 轴3继续回转驱动活塞41压縮，使活塞41壁上的环形油槽412及输油孔413与活塞缸122 壁上的调节油道46导通时，形成调节回流油路，此时，匀速回流油路与调节油路共同回流， 使玻璃门在被推开时，转动轴3驱动活塞41运行，活塞缸122内的液压油更加顺畅的经调 节油道46回流到缸外，同时使玻璃门在开启时更加柔和、顺畅。 当玻璃门从90度的开启到关闭状态过程中，机座1内的液动抵压机构4与转动轴 3的配合工作过程是当转动轴3在液动抵压机构4的弹簧45弹力作用下开始自行回转， 活塞41在活塞缸122内由受压作用变成逐渐减压的过程，活塞缸122内的弹簧45也在弹 力作用下推动活塞41向左移动，匀速回流油路将活塞缸122外的液压油输送到活塞缸122 内，这个过程是玻璃门从90度到80度的匀速关闭过程，当活塞41在弹簧45的作用下逐渐 作回弹运动的过程时，活塞41壁上的环形油槽412及输油孔413与活塞缸122的调节油道 46也逐渐连通，此时玻璃门的关闭速度进入快速可调节阶段，即玻璃门从80度到10度范围 的关闭过程为快速。活塞缸122壁上的调节油道46通过环形油槽412宽度的行程即为快 速可调节阶段。由输油孔413、环形油槽412和调节油道46所组成的调节回流油路在油压 调节器47的流量调节下，使得回流速度加快，促进了活塞41在弹簧45作用下的快速伸展， 快速伸展的活塞41驱动转动轴3带动玻璃门快速关闭，这是玻璃门从开启度由80度关闭 到10度之间的关闭过程，当活塞缸壁上调节油道46越过环形油槽412宽度行程时，可调节 阶段终止，玻璃门的关闭回转进入10度到0度的匀速关闭过程，即匀速回流油路在弹簧45 对活塞41作用下匀速回弹，直至玻璃门完全关闭。[0033] 以上内容是结合具体实施方式
对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。
权利要求一种玻璃门扇安装液动自控夹，包括用于玻璃门夹持的夹具和设有转动轴的机座，转动轴通过轴承安装在机座内，露于机座外的转动轴端与夹具配合连接，其特征在于所述转动轴为异形轴，其轴体上至少开设有一个平底凹陷；所述机座由底座和机体组成，机体上设有一转动轴插入安装立轴孔和一垂直于立轴孔的活塞缸，底座上设有螺钉穿孔，底座通过螺钉与机体活塞缸开口侧密封连接，转动轴通过轴承安装在机体的立轴孔内，转动轴两端的方形端头分别从机体底面和顶面伸出，立轴孔两端与转动轴之间设有轴部密封圈，上述结构使机座内形成由立轴孔和活塞缸构成的T形密封腔；所述T形密封腔的活塞缸内设有可紧抵转动轴平底凹陷面的液动抵压机构。
2. 根据权利要求1所述的玻璃门扇安装液动自控夹，其特征在于所述液动抵压机构设置在T形密封腔活塞缸内，包括设有中心孔的活塞、中心设有阀 芯嵌入坑和阀片中心孔的阀片、中心设有阀座孔的阀座、设置在阀片嵌入坑内的阀芯、作用 于阀座与底座间的弹簧；所述活塞外壁设有环形油槽，环形油槽内间隔设有贯穿于活塞壁 的输油孔；所述阀片与活塞内底面之间设有阀片密封圈；所述阀片的阀片嵌入坑外围设有 小密封圈。
3. 根据权利要求2所述的玻璃门扇安装液动自控夹，其特征在于 所述阀芯是方形阀芯片。
4. 根据权利要求1或2或3所述的玻璃门扇安装液动自控夹，其特征在于 所述夹具由"]"夹基板和"]"夹面板构成，夹基板两横板内侧均设有可卡于转动轴两端的卡口 ，复盖在夹基板上的夹面板可将夹基板两横板上的卡口封闭，夹基板与夹面板之 间通过螺栓连接为一体。
5. 根据权利要求4所述的玻璃门扇安装液动自控夹，其特征在于所述夹基板和夹面 板与玻璃的接触面设有弹性胶垫。
专利摘要一种玻璃门扇安装液动自控夹，包括夹具和设有转动轴的机座，露于机座外的转动轴端与夹具配合连接，其特征在于机座由底座和机体组成，机体上设有由立轴孔和活塞缸构成的T形密封腔；转动轴至少开设有一个平底凹陷；T形密封腔的活塞缸内设有可紧抵转动轴平底凹陷面的液动抵压机构。它在确保玻璃门扇开启轻松的基础上，利用设置在机体内液动抵压机构与转动轴的配合，可自动控制玻璃门在关闭过程由匀速到快速、再由快速到匀速的三段变速。玻璃门关闭过程中合理的速度转换，不仅能较快速地将门关闭，且玻璃门关闭过程两端的均速，则会使玻璃门自动关闭更加安全可靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。
文档编号E05F3/12GK201546562SQ200920205580
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者邹忠 申请人:邹忠