专利名称：实木皮饰面金属门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属门，具体涉及一种实木皮饰面金属门。
背景技术：
金属材质门大多选用铁板、不锈钢板、镀锌板、铝合金板加工而成，主要用于包括 防盗门、室内外装饰装修用门领域，每年国内市场大约需要1000万镗，市场需求巨大，经济 效益可观。由于这类金属门多被安装于入户和室内使用位置，其与人民生活密切相关，对环 境保护、环境美化以及整体家居环境的影响至关重要。这对金属门的表面处理和加工提出 了越来越高的要求，现在金属门的表面处理主要为 1、粉末静电喷涂，表面材料为聚酯树脂粉末和环氧树脂粉末，涂层厚度为 0. 05-0.腦. 2、热转印花纹纸，表面材质属于一种纸，涂层厚度0. 05-0. 08匪
这几种表面处理和涂饰工艺所生产的金属门存在很多不足 1 、色调沉闷单调，大多为深红棕色、深蓝色、黑色或灰色等冷色调，使用户视觉心 里易产生不舒服感和疲劳感。 2、家居和工作环境的多为木质家具，很难达到环境协调性和致性。
3、金属感强烈，尤其在低温季节人体触摸后容易产生冰凉感。
4、不利于保温和隔热，这在中国北方和南方地区都很重要。
5、生产耗能大，每镗门的耗热量平均达到1200千卡。
6、表面涂层太薄，耐磨性和抗划伤性差。 本发明的目的是提供一种实木皮饰面金属门，它采用自身合成的特种胶黏剂材料 将木皮冷压或热压贴合到金属板之上，通过这种工艺结合的产品具有色调多样、色感融合、 花纹美观、实木效果、触感温暖、保温隔热、生产耗能低廉、门面耐磨抗划伤、与整体家居环 境一致和谐等好处。 为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案以金属板为基材，
表层通过胶粘剂粘接一层实木皮饰面层，最外层为漆化层和其它保护材料。 制作过程首先见铁板按照设计的不同图案用冷轧机压制不同花纹的门板，然后
将门板浸入磷化池对门板进行磷化，以去除油脂和铁锈及其他杂质。采用热熔胶线缝皮机
将不同规格和幅宽的单条木皮对缝缝制整张木皮，宽度和长度要略大于门板尺寸。在涂胶
前要将门板表面进行打磨处理，以增加贴面胶对其的附着力，打磨粗糙后便可进行涂胶。
采用的设备与工具冷轧机、冷压机，热压剂，雕刻机，涂胶器，刮刀，砂纸，磷化设
施和淋漆设施。 所述的金属板基材材质可以是铁板、铝板或铝合金板、不锈钢板、镀锌板、铜板等 金属板；采用的木皮可多种多样，颜色花纹可随意变化，常用的木皮材质有水曲柳、柞木、榆
发明内容
木、楸木、黑胡桃、金丝柚、沙比利、黄花梨、檀木皮、斑马、橡木皮、色木、桦木、枫木等，普通 铁板，磷化液，热熔胶线， 一液型单组份胶粘剂，二型单组份胶粘剂，聚酯漆或硝基漆、木蜡 油、植物油和各种清漆系列。 本发明采用的胶粘剂有两种，一液型胶粘剂适合常温下加压，加压时间根据木皮
厚度为4 6个小时，胶粘剂完全固化后，胶膜属于弹性体，具有较好的弹性和耐低温性，而
且耗能小，成本低。二液型胶粘剂可以常温固化，但时间较长，需要24小时，也可加热固化，
在80度下可15分钟完成加压，固化后的胶膜硬度大，刚性强，具有出色的耐热性。相对两种
胶粘剂产品而言，前者耐溶剂性较后者差，在后期表面成型喷漆时要选择溶剂较少是漆种； 后者成本较高，耗能大，但效率高，而且耐溶剂性较强，适合各种喷漆处理。 涂胶和施压工艺可区分为两种形式，对于一液型胶粘剂，可采用胶滚或毛刷涂胶， 涂胶量为280 360g/tf，将胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的 上下表面均采用颗粒板做垫板，与门板接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图 案。施加的压力为0. 6到0. 8mPa，在室温下加压6 8小时，卸压后用砂纸轻轻打磨被压力从 木材棕眼挤出的胶瘤，打磨好后进行喷漆和表面保护加工。 对于两液型胶粘剂，由于其完全固化后异常坚硬，因此在其完全固化后无法对铁 板表面打磨掉挤出的胶瘤，因此加压采用两步法，程序为采用带锯齿的塑料涂胶，涂胶量为 300 380g/m2，将胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的上下表面均 采用颗粒板做垫板，与门板接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图案。施加的 压力为0. 6到0. 8mPa，在室温下加压4 5个小时，卸压后，此时胶瘤处于半固化状态，用砂纸 轻轻打磨被压力从木材棕眼挤出的胶瘤，然后送入热压机，同样采用颗粒板做垫板，与门板 接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图案。施加的压力为0. 6到0. 8mPa，在80 度下继续加压10分钟，卸压后可进行表面漆化处理。 本发明具有以下有益效果采用自身合成的特种胶黏剂材料将木皮冷压或热压贴 合到金属板之上，通过这种工艺结合的产品具有色调多样、色感融合、花纹美观、实木效果、 触感温暖、保温隔热、生产耗能低廉、门面耐磨抗划伤、与整体家居环境一致和谐等好处。
具体实施例方式
本具体实施方式
采用以下技术方案以金属板为基材，表层通过胶粘剂粘接一层 实木皮饰面层，最外层为漆化层和其它保护材料。 制作过程首先见铁板按照设计的不同图案用冷轧机压制不同花纹的门板，然后 将门板浸入磷化池对门板进行磷化，以去除油脂和铁锈及其他杂质。采用热熔胶线缝皮机 将不同规格和幅宽的单条木皮对缝缝制整张木皮，宽度和长度要略大于门板尺寸。在涂胶 前要将门板表面进行打磨处理，以增加贴面胶对其的附着力，打磨粗糙后便可进行涂胶。
采用的设备与工具冷轧机、冷压机，热压剂，雕刻机，涂胶器，刮刀，砂纸，磷化设 施和淋漆设施。 所述的金属板基材材质可以是铁板、铝板或铝合金板、不锈钢板、镀锌板、铜板等 金属板；采用的木皮可多种多样，颜色花纹可随意变化，常用的木皮材质有水曲柳、柞木、榆 木、楸木、黑胡桃、金丝柚、沙比利、黄花梨、檀木皮、斑马、橡木皮、色木、桦木、枫木等，普通 铁板，磷化液，热熔胶线， 一液型单组份胶粘剂，二型单组份胶粘剂，聚酯漆或硝基漆、木蜡
4清漆系列。 本具体实施方式
采用的胶粘剂有两种，一液型胶粘剂适合常温下加压，加压时间 根据木皮厚度为4 6个小时，胶粘剂完全固化后，胶膜属于弹性体，具有较好的弹性和耐低 温性，而且耗能小，成本低。二液型胶粘剂可以常温固化，但时间较长，需要24小时，也可加 热固化，在80度下可15分钟完成加压，固化后的胶膜硬度大，刚性强，具有出色的耐热性。 相对两种胶粘剂产品而言，前者耐溶剂性较后者差，在后期表面成型喷漆时要选择溶剂较 少是漆种；后者成本较高，耗能大，但效率高，而且耐溶剂性较强，适合各种喷漆处理。
涂胶和施压工艺可区分为两种形式，对于一液型胶粘剂，可采用胶滚或毛刷涂胶， 涂胶量为280 360g/tf，将胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的 上下表面均采用颗粒板做垫板，与门板接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图 案。施加的压力为0. 6到O. 8mPa，在室温下加压6 8小时，卸压后用砂纸轻轻打磨被压力从 木材棕眼挤出的胶瘤，打磨好后进行喷漆和表面保扩加工。 对于两液型胶粘剂，由于其完全固化后异常坚硬，因此在其完全固化后无法对铁 板表面打磨掉挤出的胶瘤，因此加压采用两步法，程序为采用带锯齿的塑料涂胶，涂胶量为 300 380g/m2，将胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的上下表面均 采用颗粒板做垫板，与门板接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图案。施加的 压力为0. 6到0. 8mPa，在室温下加压4 5个小时，卸压后，此时胶瘤处于半固化状态，用砂纸 轻轻打磨被压力从木材棕眼挤出的胶瘤，然后送入热压机，同样采用颗粒板做垫板，与门板 接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图案。施加的压力为0. 6到0. 8mPa，在80 度下继续加压10分钟，卸压后可进行表面漆化处理。 本具体实施方式
具有以下有益效果采用自身合成的特种胶黏剂材料将木皮冷压 或热压贴合到金属板之上，通过这种工艺结合的产品具有色调多样、色感融合、花纹美观、 实木效果、触感温暖、保温隔热、生产耗能低廉、门面耐磨抗划伤、与整体家居环境一致和谐 等好处。 实施例1 :采用压制成型并做过表面处理的铁板做为门板基材，采用0. 18匪的水 曲柳木皮作为实木饰面材料。采用一液型胶粘剂，使用胶滚涂胶，涂胶量为280 360g/m、将 胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的上下表面均采用颗粒板做垫 板，。施加的压力为0. 6到0. 8mPa，在室温下加压6 8小时，卸压后用砂纸轻轻打磨被压力 从木材棕眼挤出的胶瘤，打磨好后进行喷漆和表面保护加工。 实施例2 :采用压制成型并做过表面处理的铝板做为门板基材，采用0. 8匪的金 丝柚木皮作为实木饰面材料。采用二液型胶粘剂，采用带锯齿的塑料刮板刮胶，涂胶量为 300 380g/m2，将胶涂到门板上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的上下表面均 采用颗粒板做垫板，施加的压力为0.6到0. 8mPa，在室温下加压4 5个小时，卸压后，用砂纸 轻轻打磨被压力从木材棕眼挤出的胶瘤，然后送入热压机，同样采用颗粒板做垫板，施加的 压力为0. 6到0. 8mPa，在80度下继续加压10分钟，卸压后可进行表面漆化处理。
权利要求
实木皮饰面金属门，其特征在于以金属板为基材，表层通过胶粘剂粘接一层实木皮饰面层，最外层为漆化层和其它保护材料。
2. 根据权利要求1所述的实木皮饰面金属门，其特征在于它的制作过程为首先见铁 板按照设计的不同图案用冷轧机压制不同花纹的门板，然后将门板浸入磷化池对门板进行 磷化，以去除油脂和铁锈及其他杂质；采用热熔胶线缝皮机将不同规格和幅宽的单条木皮 对缝缝制整张木皮，宽度和长度要略大于门板尺寸；在涂胶前要将门板表面进行打磨处理， 以增加贴面胶对其的附着力，打磨粗糙后便可进行涂胶。
3. 根据权利要求1所述的实木皮饰面金属门，其特征在于所述的胶粘剂有两种，一、液 型胶粘剂适合常温下加压，加压时间根据木皮厚度为4 6个小时，胶粘剂完全固化后，胶膜 属于弹性体，具有较好的弹性和耐低温性，而且耗能小，成本低；二、液型胶粘剂可以常温固 化，但时间较长，需要24小时，也可加热固化，在80度下可15分钟完成加压，固化后的胶膜 硬度大，刚性强，具有出色的耐热性；相对两种胶粘剂产品而言，前者耐溶剂性较后者差，在 后期表面成型
4. 根据权利要求1所述的实木皮饰面金属门，其特征在于涂胶和施压工艺可区分为两 种形式，对于一液型胶粘剂，可采用胶滚或毛刷涂胶，涂胶量为280 360g/m2，将胶涂到门板 上之后，将木皮覆在铁板上，送进冷压机上，门板的上下表面均采用颗粒板做垫板，与门极 接触一面要提前采用镂铣机铣出与门板相吻合的图案；施加的压力为0. 6到0. 8mPa，在室 温下加压6 8小时，卸压后用砂纸轻轻打磨被压力从木材棕眼挤出的胶瘤，打磨好后进行 喷漆和表面保护加工。
全文摘要
一种实木皮饰面的金属复合门，它涉及一种金属门。以金属板为基材，表层通过胶粘剂粘接一层实木皮饰面层，最外层为漆化层和其它保护材料；采用一液型或二液性胶粘剂将实木皮冷压或热压贴合于金属门板基材上，使其具有实木材料各种独特的天然优势，具有色调多样、花纹美观、触感舒服、节能保温等特性，装饰性和实用性均有出色的效果。
文档编号E06B3/70GK101769116SQ20101010478
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者刘少来 申请人:刘少来