紧固装置及板材的安装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种紧固装置及板材的安装系统。
【背景技术】
[0002]目前，自攻螺钉被广泛应用于建筑物的外墙金属幕墙安装工程和室内金属饰面板安装工程。自攻螺钉一般具有外壳和内芯，通过将内芯拧入到外壳内以撑开外壳来达到固定的目的，每个外壳需要一个内芯，十分的浪费，且增加了成本；且目前的自攻螺钉在震动或者晃动过程中可能脱落，这是因为自攻螺钉是通过自身和板材的螺纹间的摩擦力固定的，所以当遇到风荷载或地震力等振动荷载时，螺纹间会逐渐松动，摩擦力也会越来越小，以致自攻螺钉脱落，从而造成板材固定失效。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种固定较为牢固且能够节约成本的紧固装置。
[0004]此外，还提供一种板材的安装系统。
[0005]—种紧固装置，包括外壳和内芯，其中:
[0006]所述外壳，包括:
[0007]中空的杆部，包括中空的杆状本体及形成于所述杆状本体的一端、且与所述杆状本体连通的中空的膨胀段，所述膨胀段上开设有多个间隔的膨胀间隙，每个所述膨胀间隙从所述膨胀段的自由端的端部延伸至所述膨胀段与所述杆状本体连接的一端，以使所述膨胀段可变形膨胀，且所述膨胀段变形膨胀后的最大外径大于所述杆状本体的外径；及
[0008]环形部，形成于所述杆状本体的另一端，并与所述杆状本体相通，且所述环形部的外径大于所述杆状本体的外径；
[0009]部分所述内芯可从所述环形部伸入所述杆部中，并可抵推所述膨胀段的内表面而使所述膨胀段变形膨胀，且所述内芯可退出所述外壳。
[0010]在其中一个实施例中，所述膨胀段靠近所述杆状本体的一端的外径与所述杆状本体的外径相等，所述膨胀段远离所述杆状本体的一端的外表面围成第一锥面，所述膨胀段的内表面围成第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面共轴，且所述第二锥面的顶角的角度小于所述第一锥面的顶角的角度，所述第二锥面的开口的圆心到所述第一锥面的顶点的距离大于所述第一锥面的高，所述第二锥面的开口直径等于所述杆状本体的内径。
[0011]在其中一个实施例中，所述内芯包括柄部及形成于所述柄部的一端的柱形头部，所述柱形头部的直径大于所述柄部的宽度，所述柱形头部可抵推所述膨胀段的内表面而使所述膨胀段变形膨胀，其中，所述柄部可部分伸入所述外壳，而使所述柱形头部抵推所述膨胀段的内表面。
[0012]在其中一个实施例中，所述杆部上设有第一螺纹，所述第一螺纹从所述杆状本体靠近所环形部的一端的内表面延伸至所述膨胀段的内表面上，所述柱形头部上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。
[0013]在其中一个实施例中，所述柱形头部远离所述柄部的一端形成有倒角，且所述倒角的角度等于所述第二锥面的顶角的角度的一半。
[0014]在其中一个实施例中，所述内芯还包括与所述柄部远离所述柱形头部的一端固定连接的转动部。
[0015]在其中一个实施例中，所述杆部的外表面上设有外螺纹，且所述外螺纹从所述杆状本体靠近所述环形部的一端延伸至所述膨胀段的自由端的端部。
[0016]在其中一个实施例中，所述环形部上开设有与工具配合的凹槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述膨胀间隙为四个，且四个所述膨胀间隙将所述膨胀段分隔成均等的四瓣。
[0018]—种板材的安装系统，可安装板材，包括:
[0019]龙骨；及
[0020]上述紧固装置，所述外壳的杆部可穿设于所述板材和所述龙骨，并使所述环形部与所述板材远离所述龙骨的一侧抵接，且使所述膨胀段伸出所述龙骨远离所述板材的一侧，所述膨胀段变形膨胀后与所述龙骨抵接，而将所述板材和所述龙骨夹持于所述环形部和所述膨胀段之间。
[0021]上述紧固装置在使用时，先将外壳安装在板材和龙骨上，并使外壳的膨胀段伸出龙骨，环形部位于板材远离龙骨的一侧，再使用内芯从环形部伸入到杆部中，由于上述紧固装置的外壳的膨胀段上开设有多个间隔的膨胀间隙，且每个膨胀间隙从膨胀段的自由端的端部延伸至所述膨胀段与杆状本体连接的一端，使得当内芯抵推膨胀段的内表面时，膨胀段会变形膨胀，并且使膨胀后的膨胀段的最大外径大于杆状本体的外径，而由于环形部的外径也大于杆状本体的外径，使得龙骨和板材被夹持在环形部和膨胀后的膨胀段之间，从而使得外壳牢固地固定在龙骨和板材上，不会脱落，与传统的通过自攻螺钉与板材、龙骨的螺纹间的摩擦力实现固定的方式相比，上述紧固装置固定更加牢固。且上述紧固装置的内芯抵推膨胀段的内表面使膨胀段变形膨胀时，内芯只是部分伸入外壳中，还有一部分内芯在外壳的外部，使得内芯可以从外壳中退出，以使内芯能够被再次重复利用，有效地节省了材料，节约成本。
【附图说明】
[0022]图1为一实施方式的板材的安装系统的紧固装置的外壳的膨胀段变形膨胀后、且内芯没有退出外壳的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的板材的安装系统的紧固装置的外壳未变形膨胀的分解图；
[0024]图3为图2所示的紧固装置的外壳的膨胀段变形膨胀后的轴向剖面图；
[0025]图4为图2所示的紧固装置的外壳的轴向剖面图；
[0026]图5为图2所示的紧固装置的内芯的柱形头部刚好与外壳的膨胀段的内表面接触时的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1所示，一实施方式的板材的安装系统10可安装板材20。其中，板材20可以为木板、铝板、铁板、陶瓷板及塑料板等。该板材的安装系统10包括龙骨100及紧固装置200。
[0031]其中，龙骨100为装修用的骨架。龙骨100可与建筑主体固定连接。龙骨100和板材20上均开设有安装孔。
[0032]请一并参阅图2，紧固装置200可将板材20固定安装到龙骨100上。紧固装置200包括外壳210及内芯220。
[0033]在本实施例中，外壳210为不锈钢外壳。其中，外壳210包括中空的杆部212及环形部214。
[0034]杆部212包括中空的杆状本体2122及形成于杆状本体2122的一端、且与杆状本体2122连通的中空的膨胀段2124。其中，从一端到另一端，杆状本体2122的外径相等，且内径相等。膨胀段2124上开设有多个间隔的膨胀间隙2126，且膨胀间隙2126从膨胀段2124的自由端的端部延伸至膨胀段2124与杆状本体2122连接的一端，以使膨胀段2124可变形膨胀，且膨胀段2124变形膨胀后的最大外径大于杆状本体2122的外径。如图3所示，图3中的外壳210的膨胀段2124已经变形膨胀。其中，板材20和龙骨100的安装孔的孔径均与杆状本体2122的外径一致。
[0035]在本实施例中，膨胀间隙2126为四个，且四个膨胀间隙2126将膨胀段2124分隔成均等的四瓣。
[0036]可以理解，膨胀间隙2126不限于四个，在其它实施例中，膨胀间隙2126可以为两个、三个或大于四个。
[0037]请一并参阅图4，具体的，膨胀段2124靠近杆状本体2122的一端的外径与杆状本体2122的外径相等，膨胀段2124远离杆状本体2122的一端的外表面围成第一锥面30，膨胀段2124的内表面围成第二锥面40，第一锥面30与第二锥面40共轴，且第二锥面40的顶角α的角度小于第一锥面30的顶角β的角度，第二锥面40的开口的圆心到第一锥面30的顶点的距离Η大于第一锥面30的高h，第二锥面40的开口直径等于杆状本体2122的内径。该结构的膨胀段2124使得膨胀段2124变形膨胀后，能够实现膨胀段2124的最大外径大于杆状本体2122的外径。且内表面和外表面均为锥形结构的膨胀段2124更有利于外壳210钻入到板材20和龙骨100中，可以无需在板材20和龙骨100上预先设置安装孔。
[0038]可以理解，为了实现膨胀段2124变形膨胀后的外径大于杆状本体2122的外径，膨胀段2124不限于上述结构，在其它实施例中，膨胀段2124也可以为如下结构，膨胀段2124的内表面围成锥形面，外表面围成的曲面为一抛物线绕旋转轴旋转一周形成的曲面，且抛物线的旋转轴与杆状本体2122的中心轴重合，此时，可以在板材20和龙骨100上预先设置安装孔。或者，从靠近杆状本体2122的一端到自由端，膨胀段2124的内径逐渐减小，外径相等，且膨胀段2124的外径与杆状本体2122—致，此时，在板材和龙骨上预先设置安装孔。
[0039]进一步的，杆部212的外表面上设有外螺纹2127，外螺纹2127从杆状本体2122靠近环形部214的一端延伸至膨胀段2124的自由端的端部，从而便于外壳210在安装过程中地固定，同时，在杆部212的外表面上设置外螺纹2127还可以便于直接使用外壳210在龙骨100和板材20上钻孔，可以无需预先在龙骨100和板材20上开设安装孔。此时，板材20和龙骨100上的安装孔的侧壁上均设有与外螺纹2127相配合的内螺纹。
[0040]环形部214形成于杆状本体2122的另一端，并与杆状本体2122相通，且环形部214的外径大于杆状本体2122的外径。其中，外壳210的杆部212可穿设于板材20和龙骨100，并使环形部214与板材20远离龙骨100的一侧抵接，且使膨胀段2124伸出龙骨100远离板材20的一侧，膨胀段