专利名称：断桥隔热铝合金窗加工制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金窗制作及安装技术领域，尤其是涉及一种断桥隔热铝合金 窗加工制作方法。
背景技术：
断桥隔热型材是一种在两种铝型材中间加入一种非金属且低导热系数的隔离物 所组成的型材，该型材是当今国际上流行的绿色型材产品。用断桥隔热型材制作的门窗具 有抗风、抗雨及抗渗性能佳、保温、隔音及减噪性能强、耐腐蚀强、变形量小且防火性能好， 使用寿命长达50 100年。实际施工过程中，由于铝合金断桥隔热门窗的组装工艺多，且 每一道工序对产品性能都有影响，因而需根据产品性能要求施工人员需对每一道工序的工 艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺步骤，并相应确定最佳的工艺参数，使产 品达到标准要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种断桥隔热 铝合金窗加工制作方法，其设计合理、施工操作简便、施工效率高且下料精度高、实现方便， 所加工断桥隔热铝合金窗的质量高、保温隔热性能好、防噪隔音性能佳且使用年限长。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种断桥隔热铝合金窗加工制 作方法，所施工的断桥隔热铝合金窗包括窗框和安装在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框 为由多个边框型材围成的封闭框体，相邻两个所述边框型材之间通过角码进行组装连接且 所述边框型材与所述角码通过密封条进行密封，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、型材下料根据需制作铝合金窗的结构及尺寸，且采用无级调速式铝型材 双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割，并相应获得用于组装所述窗框的多个边框型材；步骤二、排水孔、五金件安装孔及型材端面加工根据所制作铝合金窗上需布设的 排水孔和五金件安装孔的位置和尺寸，且采用仿形铣床或多功能钻铣床在所述边框型材上 加工排水孔和五金件安装孔，并对所述边框型材的切割端面进行处理；步骤三、密封条安装在所述边框型材的切割端面上贴装一个K形胶条，同时在所 贴装K形胶条的内外两侧分别贴装一个密封毛条，所述K形胶条和两个所述密封毛条相应 组成布设在所述边框型材的密封条，且所述密封条为由所述K形胶条和两个所述密封毛条 组成的三级密封条；步骤一至步骤三中，同步完成辅料制作过程；所述辅料制作过程包括玻璃压条切 割过程和角码切割过程，且实际进行切割时，根据需制作铝合金窗上所安装玻璃压条和角 码的结构、数量和尺寸，采用切割机或角码锯分别对需制作的玻璃压条和角码进行切割；步骤四、组角冲压采用组角机和冲床对安装有密封条的多个所述边框型材和切 割好的多个所述角码进行组角和冲压，则获得组装好的窗框；步骤一至步骤四中，同步完成玻璃窗扇的制作过程，且制作玻璃窗扇时，采用全自动中空玻璃生产线和丁基胶涂布机对所选用的中空玻璃进行加工制作，并相应获得制作成 型的玻璃窗扇；步骤五、框扇组合安装将裁剪成型的玻璃窗扇与步骤四中组装好的窗框组成安 装为一体，并获得组成成型的铝合金窗；步骤六、压条装配按照常规玻璃压条装配方法，将切割好的多个玻璃压条装配在 步骤五中已组成成型的铝合金窗上；步骤七、五金配件组装按照常规五金件组装方法，将所制作铝合金窗上需安装的 五金配件通过步骤二中所加工的五金件安装孔安装在已组成成型的铝合金窗上。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是步骤一中需制作铝合金窗的数 量为多个，且步骤一中对制作多个所述铝合金窗的边框型材进行集中下料；步骤一中进行 集中下料过程中，同步连续进行步骤二至步骤七中所述的铝合金窗制作工序，实现所述铝 合金窗制作过程的流水化作业。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是步骤一采用无级调速式铝型材 双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割时，所获得所述边框型材的长度公差为士0. 5mm。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是步骤二中所述排水孔的直径为 Φ5πιπι士 Imm且其深度为30mm士3mm，所述边框型材上所加工的内外排水孔交错布设且内外 排水孔之间的间距为60mm 80mm。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是所述角码的宽度不小于d，且d =步骤一所述边框型材内腔宽度-dQ，其中dQ = 0. 3mm 0. 5mm。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是步骤一中所述无级调速式铝型 材双角切割锯的工作长度为400mm 3700mm。上述断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征是步骤六中所述的将多个玻璃压 条装配在步骤五中已组成成型的铝合金窗上市，应先将多个所述玻璃压条按照尺寸长短进 行排序，且根据排序结果按照先短后长的安装顺序对多个所述玻璃压条进行装配。本发明与现有技术相比具有以下优点1、设计合理、施工操作简便且实现方便。2、施工效率高且下料精度高，采用无极调速双头切割锯、组角机等设备进行施工， 大大降低了工人的劳动强度，降低了成本，较传统的设备工作效率提高了 2倍。同时，在下 料过程中，其公差通过操作系统在显示屏跟踪显示，对产生的偏移误差随时进行纠正。3、所加工断桥隔热铝合金窗的保温隔热性能好，采用隔热型材内外框软性结合， 边框采用一胶条与双毛条的三级密封形式，关闭严密，气密及水密性能特佳且保温性能优 越；另外，窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热与保温功能，大量节省了采 暧和制冷费用，传热系数K值经检测在2. 23-2. 94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费 用足以弥补前期的投资。4、所加工断桥隔热铝合金窗的防噪隔音效果好，由于所制作的铝合金窗接缝严 密，且经测试得出空气隔声量达到隔音30-40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不 受噪音干扰，Btt邻闹市也可保证室内宁静温馨。5、所加工断桥隔热铝合金窗的强度高，不变形且免维护。6、具有较强的推广性且使用范围广，推广应用前景广泛。
综上所述，本发明设计合理、施工操作简便、施工效率高且下料精度高、实现方便， 所加工断桥隔热铝合金窗的质量高、保温隔热性能好、防噪隔音性能佳且使用年限长。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的制作方法流程框图。
具体实施例方式如图1所示的一种断桥隔热铝合金窗加工制作方法，所施工的断桥隔热铝合金窗 包括窗框和安装在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框为由多个边框型材围成的封闭框体， 相邻两个所述边框型材之间通过角码进行组装连接且所述边框型材与所述角码通过密封 条进行密封，该方法包括以下步骤步骤一、型材下料根据需制作铝合金窗的结构及尺寸，且采用无级调速式铝型材 双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割，并相应获得用于组装所述窗框的多个边框型材。本实施例中，采用无级调速式铝型材双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割时， 所获得所述边框型材的长度公差为士0. 5mm，并且所述无级调速式铝型材双角切割锯的工 作长度为400mm 3700mm。同时，型材切割过程中，切口处不得有变形且切口与基面质检的 垂直度偏差为士0.5°。步骤二、排水孔、五金件安装孔及型材端面加工根据所制作铝合金窗上需布设的 排水孔和五金件安装孔的位置和尺寸，且采用仿形铣床或多功能钻铣床在所述边框型材上 加工排水孔和五金件安装孔，并对所述边框型材的切割端面进行处理。本实施例中，所述排水孔的直径为Φ5mm士 Imm且其深度为30mm士3mm，所述边框 型材上所加工的内外排水孔交错布设且内外排水孔之间的间距为60mm 80mm。综上，本实施例中，所使用的铣水槽为铝型材专用的仿形铣和多功能钻铣床，在铣 水槽前一定要清楚铣水槽的数目、位置、铣水槽的直径和长度；待上述参数弄清楚后，先将 要铣的边框型材放在仿形铣床或多功能钻铣床的托架上的正确位置，然后再开始铣；另外 在铣水槽进行处理时，一定要注意铣水槽的位置，工作完后应及时进行屑渣清理和导轴润 滑。同时，对所述边框型材的切割端面进行端面铣时，必须保证所铣的面及排水孔的 位置；且铣型材时，被铣的边框型材必须卡紧牢固，保证不变形，且铣刀定位要准确。另 外，进行端面铣时，其端面铣口与基面之间的垂直度偏差为士0.5°，且端面铣口的公差为 士 0. 5mmο步骤三、密封条安装在所述边框型材的切割端面上贴装一个K形胶条，同时在所 贴装K形胶条的内外两侧分别贴装一个密封毛条，所述K形胶条和两个所述密封毛条相应 组成布设在所述边框型材的密封条，且所述密封条为由所述K形胶条和两个所述密封毛条 组成的三级密封条。步骤一至步骤三中，同步完成辅料制作过程；所述辅料制作过程包括玻璃压条切 割过程和角码切割过程，且实际进行切割时，根据需制作铝合金窗上所安装玻璃压条和角 码的结构、数量和尺寸，采用切割机或角码锯分别对需制作的玻璃压条和角码进行切割。
本实施例中，所述角码的宽度不小于d，且d =步骤一所述边框型材内腔宽度-屯， 其中Cltl = 0. 3mm 0. 5mm。切割所述角码时，对第一个切割而成的角码必须进行质检，且检 验合格后再进行成批下料。步骤四、组角冲压采用组角机和冲床对安装有密封条的多个所述边框型材和切 割好的多个所述角码进行组角和冲压，则获得组装好的窗框。采用组角机进行组角时，边框型材必须紧贴组角机的靠板，并且所述组角机所使 用组角刀具的型号必须以被组角边框型材的截面来确定。实际进行组角时，根据被组角 边框型材的型材规格选用对应的组角刀具进行冲压，被组角边框型材的最大高度控制在 130mm以内。同时在组装窗框时，所述窗框的四角连接处需设置专用的不锈钢角片和胶垫。步骤一至步骤四中，同步完成玻璃窗扇的制作过程，且制作玻璃窗扇时，采用全自 动中空玻璃生产线和丁基胶涂布机对所选用的中空玻璃进行加工制作，并相应获得制作成 型的玻璃窗扇。本实施例中，所述中空玻璃为型号为5+6A+5中空钢化玻璃、5+9A+5中空钢 化玻璃或5+12A+5中空钢化玻璃。步骤五、框扇组合安装将裁剪成型的玻璃窗扇与步骤四中组装好的窗框组成安 装为一体，并获得组成成型的铝合金窗。步骤六、压条装配按照常规玻璃压条装配方法，将切割好的多个玻璃压条装配在 步骤五中已组成成型的铝合金窗上。本实施例中，将多个玻璃压条装配在步骤五中已组成成型的铝合金窗上市，应先 将多个所述玻璃压条按照尺寸长短进行排序，且根据排序结果按照先短后长的安装顺序对 多个所述玻璃压条进行装配。步骤七、五金配件组装按照常规五金件组装方法，将所制作铝合金窗上需安装的 五金配件通过步骤二中所加工的五金件安装孔安装在已组成成型的铝合金窗上。实际加工制作时，步骤一中需制作铝合金窗的数量为多个，且步骤一中对制作多 个所述铝合金窗的边框型材进行集中下料；步骤一中进行集中下料过程中，同步连续进行 步骤二至步骤七中所述的铝合金窗制作工序，实现所述铝合金窗制作过程的流水化作业。实际施工过程中，对于不同类型的铝合金窗，应根据实际需要对上述步骤进行相 应调整，例如对平开门窗来说，在型材下料完成后，还需对切割好的边框型材进行切45°角 处理；而对推拉门窗来说，在排水孔、五金件安装孔及型材端面加工过程中，还需钻螺丝孔。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。
权利要求
一种断桥隔热铝合金窗加工制作方法，所施工的断桥隔热铝合金窗包括窗框和安装在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框为由多个边框型材围成的封闭框体，相邻两个所述边框型材之间通过角码进行组装连接且所述边框型材与所述角码通过密封条进行密封，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、型材下料根据需制作铝合金窗的结构及尺寸，且采用无级调速式铝型材双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割，并相应获得用于组装所述窗框的多个边框型材；步骤二、排水孔、五金件安装孔及型材端面加工根据所制作铝合金窗上需布设的排水孔和五金件安装孔的位置和尺寸，且采用仿形铣床或多功能钻铣床在所述边框型材上加工排水孔和五金件安装孔，并对所述边框型材的切割端面进行处理；步骤三、密封条安装在所述边框型材的切割端面上贴装一个K形胶条，同时在所贴装K形胶条的内外两侧分别贴装一个密封毛条，所述K形胶条和两个所述密封毛条相应组成布设在所述边框型材的密封条，且所述密封条为由所述K形胶条和两个所述密封毛条组成的三级密封条；步骤一至步骤三中，同步完成辅料制作过程；所述辅料制作过程包括玻璃压条切割过程和角码切割过程，且实际进行切割时，根据需制作铝合金窗上所安装玻璃压条和角码的结构、数量和尺寸，采用切割机或角码锯分别对需制作的玻璃压条和角码进行切割；步骤四、组角冲压采用组角机和冲床对安装有密封条的多个所述边框型材和切割好的多个所述角码进行组角和冲压，则获得组装好的窗框；步骤一至步骤四中，同步完成玻璃窗扇的制作过程，且制作玻璃窗扇时，采用全自动中空玻璃生产线和丁基胶涂布机对所选用的中空玻璃进行加工制作，并相应获得制作成型的玻璃窗扇；步骤五、框扇组合安装将裁剪成型的玻璃窗扇与步骤四中组装好的窗框组成安装为一体，并获得组成成型的铝合金窗；步骤六、压条装配按照常规玻璃压条装配方法，将切割好的多个玻璃压条装配在步骤五中已组成成型的铝合金窗上；步骤七、五金配件组装按照常规五金件组装方法，将所制作铝合金窗上需安装的五金配件通过步骤二中所加工的五金件安装孔安装在已组成成型的铝合金窗上。
2.按照权利要求1所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于步骤一中需 制作铝合金窗的数量为多个，且步骤一中对制作多个所述铝合金窗的边框型材进行集中下 料；步骤一中进行集中下料过程中，同步连续进行步骤二至步骤七中所述的铝合金窗制作 工序，实现所述铝合金窗制作过程的流水化作业。
3.按照权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于步骤一 采用无级调速式铝型材双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割时，所获得所述边框型材的 长度公差为士0. 5mm。
4.按照权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于步骤二 中所述排水孔的直径为Φ5πιπι士 Imm且其深度为30mm士3mm，所述边框型材上所加工的内外 排水孔交错布设且内外排水孔之间的间距为60mm 80mm。
5.按照权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于所述角 码的宽度不小于d，且d =步骤一所述边框型材内腔宽度-Cltl，其中Cltl = 0. 3mm 0. 5mm。
6.按照权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于步骤一 中所述无级调速式铝型材双角切割锯的工作长度为400mm 3700mm。
7.按照权利要求1或2所述的断桥隔热铝合金窗加工制作方法，其特征在于步骤六 中所述的将多个玻璃压条装配在步骤五中已组成成型的铝合金窗上市，应先将多个所述玻 璃压条按照尺寸长短进行排序，且根据排序结果按照先短后长的安装顺序对多个所述玻璃 压条进行装配。
全文摘要
本发明公开了一种断桥隔热铝合金窗加工制作方法，包括以下步骤一、型材下料采用无级调速式铝型材双角切割锯对断桥隔热主型材进行切割并获得用于组装窗框的多个边框型材；二、采用仿形铣床或多功能钻铣床进行排水孔、五金件安装孔及型材端面加工；三、密封条安装在边框型材的切割端面上贴装由一个K形胶条和两个密封毛条组成的三级密封条；步骤一至三中，同步完成玻璃压条和角码切割；四、组角冲压；步骤一至四中，同步完成玻璃窗扇制作；五、框扇组合安装；六、压条装配；七、五金配件组装。本发明设计合理、施工操作简便、施工效率高且下料精度高、实现方便，所加工断桥隔热铝合金窗质量高、保温隔热性能好、防噪隔音性能佳且使用年限长。
文档编号E06B3/66GK101967940SQ20101026409
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者张苏波, 王晓华, 郑靖春 申请人:陕西建工集团第一建筑工程有限公司